O Moinho de Bolas Planetário PM 200 é um potente modelo de bancada com 2 estações de moagem para moer potes com volume nominal de 12 ml a 125 ml.
As forças centrífugas extremamente altas dos Moinhos de Bolas Planetários resultam em energia de pulverização muito alta e, portanto, tempos de moagem curtos.
O PM 200 pode ser encontrado em praticamente todas as indústrias onde o processo de controle de qualidade exige as mais altas exigências de pureza, velocidade, finura e reprodutibilidade.
O moinho é ideal para tarefas de pesquisa como mecanoquímica (mecano-síntese, liga mecânica e mecanocatálise), ou moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica, bem como para tarefas de rotina, como misturar e homogeneizar materiais macios, duros, quebradiços ou fibrosos.
Duas estações de moagem para aplicações padrão
- Velocidade max. 650 rpm
- Alimentação de até 10 mm e finura final de 0,1 µm
- 2 estações de moagem para jarros de 12 ml até 125 ml, jarros de 12 e 25 ml podem ser empilhados (dois jarros cada)
- GrindControl para medir temperatura e pressão dentro do frasco.
- Tampas de aeração para controlar a atmosfera dentro do jarro
- Métodos (SOPs) armazenáveis e programas de ciclo, 5 diferentes materiais para os jarros de moagem a seco e a úmido
Rápido & Potente
- Redução de tamanho sem perdas até a faixa submicrômetro
- A moagem úmida produz tamanhos de partículas na faixa de nanômetros (<100 nm)
- Velocidade variável de 100 a 650 rpm,
relação de velocidade 1:-2 - Moagem com até 33,3 x aceleração da gravidade
- Processamento em lote com máx. 2 x 50 ml de amostra
- Ampla gama de materiais para moagem livre de contaminação
Moinho de bolas planetário PM 200 Reprodutibilidade, segurança e fácil manuseio
- Resultados reproduzíveis devido ao controle de velocidade
- Fixação fácil e segura de frascos de moagem
- O controle deslizante de segurança impede a partida da máquina sem frascos firmemente presos
- Perfeita estabilidade na bancada de laboratório graças à tecnologia FFCS
- Sensor de contrapeso e desequilíbrio inovador para operação não supervisionada
- Configuração confortável de parâmetros via display e operação ergonômica de 1 botão
- Ventilação automática da câmara de moagem
- 10 Métodos podem ser armazenados, tempo de início programável
- O backup de falha de energia garante o armazenamento do tempo de processamento restante
Ajustes & Opções
- Possibilidade de moagem a seco e a úmido
- Adequado para testes de longo prazo, 99:59:59 h máx.
- A operação de intervalo permite pausas de resfriamento
- A inversão de direção ajuda a minimizar os efeitos de aglomeração
A melhor alternativa para um moinho de bolas planetário Retsch? Um moinho misturador Retsch.
Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.
Moinho de bolas planetário PM 200 Segurança em primeiro lugar: fixação do frasco
A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após a fixação segura do jarro de moagem com um dispositivo de fixação. A trava de ação automática garante que o jarro seja encaixado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível desbloquear os jarros, por exemplo.
Moinho de bolas planetário PM 200 Moagem úmida e em nanoescala com o PM 200
A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.
Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.
Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.
O vídeo mostra a moagem úmida no Moinho de Bolas Planetário PM 100.
O gráfico mostra o resultado da moagem do titanato de bário a 500 rpm no PM 200. Após 5 h de pulverização em mistura de heptano e ácido oleico com esferas de moagem de 0,5 mm, o valor D90 da amostra original foi reduzido de 15 µm para 95 nm.
Moagem de titanato de bário em mistura de heptano e ácido oleico com esferas de moagem de 0,5 mm.
Curva azul: amostra original; curva verde: amostra pulverizada após 5 h.
Moinho de bolas planetário PM 200 Frascos de moagem de Fácil Encaixe para excelentes resultados
- Diâmetro 1: frascos de moagem de 12 ml e 25 ml
- Diâmetro 2: frascos de moagem de 50 ml, 80 ml e 125 ml
- Tamanhos de frascos disponíveis: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- A função inovadora Ajuste Antitorção (AAT) garante um ajuste seguro dos frascos de moagem
- Alta flexibilidade graças à adequação de três tamanhos de tampa para todos os sete tamanhos de frasco
- O anel de vedação estanque à pressão e à prova de poeira evita o derramamento de material
- Jarros e esferas disponíveis em 5 materiais: aço inoxidável endurecido, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio
- Jaqueta protetora de aço inoxidável para jarros de moagem de ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio e carboneto de tungstênio
- Uma ranhura entre o corpo do frasco e a tampa permite uma abertura fácil da tampa, ex.: com a ajuda de uma espátula, se houver efeitos de pressão dentro do frasco
Jarros & tampas para aplicações especiais
Para moagem coloidal ou úmida, recomenda-se o uso de um jarro de moagem com um dispositivo de fechamento especial
O dispositivo de fechamento especial é projetado para manuseio ergonômico
As tampas de aeração são projetadas para trabalhar sob atmosfera inerte, por exemplo, se o oxigênio puder influenciar o processo de moagem ou a mecanossíntese. As tampas permitem a introdução de gases como argônio ou nitrogênio no jarro de moagem.
Tampa de aeração
Vídeo: Tampa de aeração
Moinho de bolas planetário PM 200 Enchimento de jarro recomendado
Para produzir ótimos resultados de moagem, o tamanho do jarro deve ser adaptado à quantidade de amostra a ser processada. As esferas de moagem são dimensionadas idealmente 3 vezes maiores do que a maior peça de amostra. Seguindo esta regra prática, o número de bolas de moagem para cada tamanho de bola e volume de jarro é indicado na tabela abaixo. Para pulverizar, por exemplo, 50 ml de uma amostra composta por partículas de 3 mm, recomenda-se uma jarra de 125 ml e esferas de moagem de pelo menos 10 mm ou maiores. De acordo com a tabela, são necessárias 30 esferas de moagem.
| Jarro de moagem volume nominal |
Quantidade da amostra | Tamanho max. da alimentação | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | até ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | até ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
*Carga de bola recomendada (peças)
A tabela mostra as cargas recomendadas (em pedaços) de esferas de moagem de diferentes tamanhos em relação ao volume do jarro de moagem, quantidade de amostra e tamanho máximo de alimentação.
Moinho de bolas planetário PM 200 Amostras Típicas
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para redução de tamanho de, por exemplo, ligas, bentonita, ossos, fibras de carbono, catalisadores, celulose, clínquer de cimento, cerâmica, carvão, produtos químicos, minerais argilosos, carvão, coque, composto, concreto, eletrônicos sucatear, Fibras, vidro, gesso, cabelo, Hidroxiapatita, minério de ferro, caulim, calcário, Óxidos metálicos, minerais, Minérios, Tintas e lacas, papel, Pigmentos, Materiais vegetais, Polímeros, quartzo, Sementes, Pedras semipreciosas, Lodo de esgoto , escórias, solos, tecidos, tabaco, amostras de resíduos, madeira, etc.
Médio-duro: biomassa
Frascos de moagem de aço inoxidável de 125 ml
7 bolas de moagem de aço inoxidável de 20 mm
15 minutos a 500 rpm
Frágil: tin sulfide
Jarros de moagem de ágata de 125 ml
50 x 10 mm bolas de moagem de ágata
60 minutos a 550 rpm
Intervalos de 10 min e inversão de direção
Fibrosa: palha
Jorros de moagem de óxido de zircônio de 125 ml
50 x 10 mm esferas de moagem de óxido de zircônio
40 minutos a 300 rpm
Intervalos de 10 min e inversão de direção
Dura: rochas naturais
Jarros de moagem de aço inoxidável de 125 ml
7 bolas de moagem de aço inoxidável de 20 mm
10 minutos a 420 rpm
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Moinho de bolas planetário PM 200 Princípio de funcionamento
Os jarros de moagem são dispostos excentricamente na base redonda do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da base é oposta à dos copos de moagem na proporção 1:-2. As esferas de moagem nos copos de moagem são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis.
A diferença de velocidade entre as esferas e os jarros de moagem produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, que liberam altas energias dinâmicas. A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário.
Moinho de bolas planetário PM 200 Dados Técnicos
| Aplicações | pulverização, mistura, homogeneização, moagem coloidal, liga mecânica, mecanossíntese, moagem nano |
|---|---|
| Campo de aplicação | agricultura, biologia, química, materiais de construção, engenharia / eletrônica, meio ambiente / reciclagem, geologia / metalurgia, vidro / cerâmica, medicina / produtos farmacêuticos |
| Material a processar | macio, duro, quebradiço, fibroso - seco ou úmido |
| Princípio de fragmentação | impacto, fricção |
| Granulometria inicial* | 4 mm |
| Granulometria final* | 1 µm e para moagem coloidal 0,1 µm |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | max. 2 x 50 ml |
| Número de postos de moagem | 2 |
| Relação de velocidade | 1 : -2 |
| Velocidade da engrenagem central | 100 - 650 min-1 |
| Diâmetro efetivo da engrenagem central | 157 mm |
| Exibição da largura da lacuna | 37.1 g |
| Tipo de vaso de moagem | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material das ferramentas de moagem | aço endurecido, aço inoxidável, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, nitreto de silício, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Jarros de moagem empilháveis | 12 ml / 25 ml |
| Programação do tempo de moagem | digital, 00:00:01 para 99:59:59 |
| Intervalo de operação | sim, com reversão de sentido |
| Intervalo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo de pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| POPs armazenáveis | 10 |
| Possibilidade de medição da absorção de energia | Sim |
| Interface | RS 232 / RS 485 |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Potência de acionamento | 750 W |
| Dados de conexão elétrica | diferentes opções |
| Conexão elétrica | 1 - Fase |
| Consumo de energia | ~ 1250 W (VA) |
| Código de proteção | IP 30 |
| C x A x P fechado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso líquido | ~ 76 kg |
| Normas e padrões | CE |
| Patente | Controle deslizante de segurança (DE 202008008473) |
Moinho de bolas planetário PM 200 Downloads
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product data sheet PM 200
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale