Planetový kulový mlýn PM 200

Planetový kulový mlýn PM 200 je výkonný stolní model se dvěma mlecími stanicemi pro mlecí nádobky s nominálním objemem 12 ml až 125 ml.

Extrémně vysoké odstředivé síly planetových kulových mlýnů mají za následek velmi vysokou energii rozmělnění, a tedy krátkou dobu mletí.

PM 200 najdou uplatnění prakticky ve všech průmyslových odvětvích, kde jsou při kontrole kvality kladeny nejvyšší nároky na čistotu, rychlost, jemnost a reprodukovatelnost.

Mlýn se ideálně hodí pro úlohy ve výzkumu, jako je mechanochemie (mechansyntéza, mechanické legování a mechanokatalýza) nebo ultrajemné koloidní mletí v nanometrovém měřítku, i pro rutinní úlohy, jako je míchání a homogenizace měkkých, tvrdých, křehkých nebo vláknitých materiálů. 

 

Dvě mlecí stanice pro standardní aplikace

  • Max. rychlost 650 ot./min
  • Vstupní velikost až 10 mm a konečná jemnost 0,1 µm
  • 2 mlecí stanice pro nádoby od 12 ml do 125 ml, nádoby 12 a 25 ml lze skládat na sebe (po dvou nádobách)
  • GrindControl pro měření teploty a tlaku uvnitř nádoby.
  • Aerační víčka pro kontrolu atmosféry uvnitř nádoby
  • Uložitelné SOP a cyklické programy, 5 různých materiálů nádob pro suché a mokré mletí

Rychlý a výkonný

  • Mletí bez ztrát až do submikronového rozsahu
  • Mokré mletí umožňuje získat částice o velikosti v rozmezí nanometrů (<100 nm).
  • Variabilní otáčky od 100 do 650 ot/min,
    poměr otáček 1:-2
  • Mletí s až 33,3násobným gravitačním zrychlením
  • Dávkové zpracování s max. 2 x 50 ml vzorku
  • Široká škála materiálů pro mletí bez kontaminace

Planetový kulový mlýn PM 200 Reprodukovatelnost, bezpečnost a snadná manipulace

  • Reprodukovatelné výsledky díky regulaci rychlosti
  • Snadné a bezpečné upínání mlecích nádob
  • Safety Slider zabraňuje spuštění stroje bez bezpečně upnutých nádob
  • Dokonalá stabilita na laboratorním stole díky FFCS technologii
  • Inovativní protizávaží a snímač nevyváženosti pro neřízený provoz
  • Pohodlné nastavení parametrů pomocí displeje a ergonomické ovládání jedním tlačítkem
  • Automatické větrání mlecí komory
  • Možnost uložení 10 SOP, programovatelný čas spuštění
  • Zálohování při výpadku napájení zajišťuje uložení zbývajícího času mletí

Nastavení a volitelné položky

  • Možnost suchého i mokrého mletí
  • Vhodné pro dlouhodobé zkoušky, max. 99:59:99.
  • Intervalový provoz umožňuje chladicí přestávky
  • Zpětný chod pomáhá minimalizovat účinky spékání



Nejlepší alternativa k planetovému kulovému mlýnu Retsch? Oscilační mlýn Retsch.

Využijte mimořádně ergonomickou manipulaci a zároveň dosáhněte stejné jemnosti až do rozsahu nanometrů.

Planetový kulový mlýn PM 200 Bezpečnost především: Upínání nádob

Provoz planetových kulových mlýnů je obzvláště bezpečný. Jsou vybaveny robustním Safety Sliderem, který zajišťuje, že mlýn lze spustit až po bezpečném upevnění mlecí nádoby pomocí upínacího zařízení. Samočinný zámek zajišťuje správné a bezpečné usazení mlecí nádoby. Tento osvědčený pevný mechanický systém je méně náchylný k poruchám než elektronická řešení - uživatel má kdykoli plný přístup ke vzorku. Při poruše elektronického systému není možné nádoby například odemknout. 

 

Planetary Ball Mills Safety Slider

Planetový kulový mlýn PM 200 Mokré mletí a mletí v rozsahu nanometrů s PM 200

Mokré mletí se používá k získání částic o velikosti pod 5 µm, protože malé částice mají tendenci se na povrchu nabíjet a aglomerovat, což znesnadňuje další mletí za sucha. Přidáním kapaliny nebo dispergátoru lze částice udržet oddělené.

K výrobě velmi jemných částic o velikosti 100 nm nebo méně (mletí v nanorozměrech) mokrým způsobem mletí je zapotřebí spíše tření než náraz. Toho se dosáhne použitím velkého počtu malých mlecích kuliček, které mají velký povrch a mnoho třecích bodů. Ideální náplň mlecí nádoby by měla obsahovat 60 % malých mlecích kuliček.

Další podrobnosti o plnění nádob, mokrém mletí a zpětném získávání vzorků naleznete zde.

 

PM Planetary Ball Mills - Application Video Wet Grinding

Video ukazuje mokré mletí v planetovém kulovém mlýně PM 100.

Graf ukazuje výsledek mletí titaničitanu barnatého při 500 otáčkách za minutu na PM 200. Po 5 hodinách rozmělňování ve směsi heptanu a kyseliny olejové s 0,5 mm mlecími kuličkami se hodnota D90 původního vzorku snížila z 15 µm na 95 nm. 

 

Mletí titaničitanu barnatého ve směsi heptanu a kyseliny olejové pomocí mlecích kuliček o průměru 0,5 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 5 h. 

Planetový kulový mlýn PM 200 Mlecí nádoby EasyFit pro vynikající výsledky

O výkonu a výsledku přípravy vzorku rozhoduje také volba mlecí nádoby a její kuličkové náplně. Řada mlecích nádob EasyFit byla speciálně navržena pro extrémní pracovní podmínky, jako jsou dlouhodobé zkoušky i při maximální rychlosti 800 ot./min., mokré mletí, vysoké mechanické zatížení a maximální otáčky a také pro mechanické legování. Tato řada nádob je vhodná pro všechny planetové kulové mlýny RETSCH.
Nová řada mlecích nádob EasyFit se vyznačuje strukturou na dně nádob o objemu 50–500 ml s názvem Advanced Anti-Twist (AAT). To zajišťuje, že nádoby jsou pevně uchyceny bez rizika zkroucení, a to i při vysoké rychlosti, a že se výrazně sníží opotřebení. Bezpečné upnutí nádob je mnohem snazší: pro nalezení správné polohy upnutí je zapotřebí maximální otočení o 60°.
Geometrie dóz EasyFit ve velikostech 50 ml a 250 ml byla oproti předchozím „komfortním“ modelům zvětšena v průměru a snížena na výšku. To nabízí dvě výhody: lepší výsledky mletí a výměnná víčka, protože pro celou řadu mlecích nádob jsou k dispozici pouze tři rozměry průměru.
Průměrové kategorie
  • Průměr 1: mlecí nádoby 12 ml a 25 ml
  • Průměr 2: mlecí nádoby 50 ml, 80 ml a 125 ml

  • Dostupné velikosti nádobek: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
  • Inovativní funkce Advanced Anti-Twist (AAT) zajišťuje bezpečné usazení mlecích nádob
  • Vysoká flexibilita díky vhodnosti tří velikostí víka pro všech sedm velikostí nádob
  • Tlakotěsné a prachotěsné těsnění o-kroužkem zabraňuje rozlití materiálu
  • Nádoby a kuličky dostupné v 5 materiálech: tvrzená nerezová ocel, karbid wolframu, achát, slinutý oxid hlinitý, oxid zirkoničitý
  • Ochranný plášť z nerezové oceli pro mlecí nádoby z achátu, slinutého oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého a karbidu wolframu
  • Drážka mezi tělem nádoby a víkem umožňuje snadné otevření víka, např. pomocí špachtle, pokud uvnitř sklenice vznikne podtlak.

Nádoby a víčka pro speciální použití

Pro koloidní nebo mokré mletí se doporučuje použít mlecí nádobu se speciálním uzávěrem.

Speciální uzavírací zařízení je navrženo pro ergonomickou manipulaci.

Aerační víka jsou určena pro práci v inertní atmosféře, například pokud kyslík může ovlivnit proces mletí nebo mechanosyntézu. Víčka umožňují přivádět do mlecí nádoby plyny, jako je argon nebo dusík.

Aerační víčko

Working with aeration lids

Video: Aerační víčko

Planetový kulový mlýn PM 200 Doporučené plnění nádob kuličkami

Pro dosažení optimálních výsledků mletí by měla být velikost nádoby přizpůsobena množství zpracovávaného vzorku. Velikost mlecích kuliček je v ideálním případě třikrát větší než největší kus vzorku. Podle tohoto pravidla je v následující tabulce uveden počet mlecích koulí pro každou velikost koulí a objem nádoby. Pro rozmělnění například 50 ml vzorku složeného z částic o velikosti 3 mm se doporučuje nádobka o objemu 125 ml a mlecí kuličky o velikosti nejméně 10 mm nebo větší. Podle tabulky je zapotřebí 30 mlecích kuliček.

Mlecí nádoba
nominální objem
Množství vzorků Max. vstupní velikost Ø 5 mm* Ø 7 mm* Ø 10 mm* Ø 15 mm* Ø 20 mm* Ø 30 mm*
12 ml až ≤5 ml <1 mm 50 15 5 - - -
25 ml až ≤10 ml <1 mm 95 - 100 25 - 30 10 - - -
50 ml 5 – 20 ml <3 mm 200 50 – 70 20 7 3 - 4 -
80 ml 10 – 35 ml <4 mm 250 - 330 70 – 120 30 - 40 12 5 -
125 ml 15 – 50 ml <4 mm 500 110 – 180 50 - 60 18 7 -

*Doporučené plnění kuličkami (v kusech)

V tabulce jsou uvedeny doporučené náplně (v kusech) různě velkých mlecích koulí ve vztahu k objemu mlecí nádoby, množství vzorku a maximální velikosti vstupního materiálu.

Planetový kulový mlýn PM 200 Typické vzorky materiálu

Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí ke zmenšování velikosti například slitin, bentonitu, kostí, uhlíkových vláken, katalyzátorů, celulózy, cementového slínku, keramiky, dřevěného uhlí, chemických produktů, jílových minerálů, uhlí, koksu, kompostu, betonu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sádra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolin, vápenec, oxidy kovů, minerály, rudy, barvy a laky, papír, pigmenty, rostlinné materiály, polymery, křemen, semena, polodrahokamy, kaly z čistíren odpadních vod, struska, půda, tkáně, tabák, vzorky odpadu, dřevo atd.

Středně tvrdý: biomasa

35 g vzorku
125 ml nerezové mlecí nádoby
7 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
15 min při 500 ot/min

Křehký: sulfid cínatý

52 g vzorku
125 ml achátové mlecí nádobky
50 x 10 mm achátové mlecí kuličky
60 min při 550 ot/min
10minutové intervaly a obrácený chod

Vláknitý: sláma

7 g vzorku
125 ml mlecí nádoby z oxidu zirkoničitého
50 x 10 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
40 min při 300 ot/min
intervaly 10 min a obrácený chod

Tvrdý: přírodní horniny

60 g vzorku
125 ml nerezové mlecí nádoby
7 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
10 min při 420 ot/min

Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi

Planetový kulový mlýn PM 200 Princip funkce

Mlecí nádoby jsou umístěny excentricky na slunečním kole planetového kulového mlýna. Směr pohybu slunečního kola je opačný než směr pohybu mlecích nádob v poměru 1:-2. Na mlecí kuličky v mlecích nádobách působí superponované rotační pohyby, takzvané Coriolisovy síly.

Rozdíl rychlostí mezi kuličkami a mlecími nádobami způsobuje interakci mezi třecími a nárazovými silami, při níž se uvolňují vysoké dynamické energie. Vzájemné působení těchto sil způsobuje vysoký a velmi účinný stupeň zmenšování velikosti v planetárním kulovém mlýně.

 

Videoanimation - PM ball movement

Planetový kulový mlýn PM 200 Technické údaje


Aplikace pulverizace, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanické legování, mechanosyntéza, nano mletí.
Oblast použití zemědělství, biologie, chemie, stavební materiály, strojírenství / electronika, životní prostředí / recyklace, geologie / metalurgie, sklo / keramika, medicína / farmaceutika
Vstupní materiál měkký, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý
Princip redukce velikosti zrna náraz, tření
Vstupní velikost materiálu* 4 mm
Konečná jemnost* 1 µm, pro koloidní mletí 0.1 µm
Velikost dávky / vstupní množství* max. 2 x 50 ml
Počet mlecích stanic 2
Koeficient rychlosti 1 : -2
Rychlost slunečního disku 100 - 650 min-1
Efektivní průměr slunečního disku 157 mm
Zrychlení 37.1 g
Druhy mlecích nádobek EasyFit, volitelné areační kryty, bezpečnostní uzávěry
Materiál mlecích nástrojů tvrzená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, achát, korund, nitrid křemičitý, oxid zirkoničitý
Velikosti mlecích nádob 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
Stohovatelné mlecí nádoby 12 ml / 25 ml
Nastavení doby mletí digitální, 00:00:01 do 99:59:59
Intervalový provoz ano, se zpětným chodem
Doba intervalu 00:00:01 do 99:59:59
Čas zastavení 00:00:01 do 99:59:59
Uložitelné SOP 10
Možnost měření vstupní energie ano
Rozhraní RS 232 / RS 485
Pohon 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem
Síla pohonu 750 W
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 1-fázové
Spotřeba energie ~ 1250 W (VA)
Kód ochrany IP 30
Š x V x H zavřený 640 x 480 (780) x 420 mm
Váha netto ~ 76 kg
Normy CE
Patent / Užitkový patent SafetySlider (DE 202008008473)

Planetový kulový mlýn PM 200 Ke stažení

Zobrazují se výsledky 1 - 6 of 54
Resetujte všechny filtry
Expert Guide Milling

Expert Guide Milling

Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.

Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.