Le broyeur planétaire à billes PM 200 est un modèle de table performant avec 2 points de broyage pour des bols de broyage d'un volume nominal de 12 ml à 125 ml.
Les forces centrifuges extrêmement élevées des broyeurs planétaires à billes produisent une énergie de broyage très élevée et donc des durées de broyage courtes.
Le PM 200 se retrouve dans presque tous les secteurs industriels où le contrôle de la qualité impose des exigences maximales en matière de pureté, de vitesse, de finesse et de reproductibilité.
Le broyeur convient parfaitement aux tâches exigeantes de la recherche comme la mécanochimie (mécanosynthèse, alliage mécanique et mécanocatalyse) ou le broyage colloïdal ultrafin à l'échelle nanométrique, mais aussi aux tâches de routine comme le mélange et l'homogénéisation de matériaux mous, durs, cassants ou fibreux.  ;
Deux points de broyage pour les applications standard
- Vitesse de rotation maximale 650 min-1
- Taille d'alimentation de jusqu'à 10 mm et finesse finale de 0,1 µm
- 2 points de broyage pour des bols de broyage de 12 ml à 125 ml, les bols de broyage de 12 et 25 ml peuvent être empilés (deux bols de broyage chacun)
- GrindControl pour mesurer la température et la pression à l'intérieur du bol de broyage.
- Couvercle de mise sous gaz pour contrôler l'atmosphère à l'intérieur du bol de broyage
- POS et programmes de cycle enregistrables, 5 matériaux de bols de broyage différents pour le broyage à sec et humide
Rapide & performant
- Broyage sans perte jusqu'au niveau submicronique
- Le broyage humide permet d'obtenir des particules de l'ordre du nanomètre (<100 nm)
- Vitesse variable de 100 à 650 min-1,
Rapport de vitesse 1:-2 - Broyage à 33,3 fois l'accélération de la pesanteur
- Jusqu'à 2 x 50 ml d'échantillon par opération de broyage
- Grand choix de matériaux pour une préparation d'échantillons neutre en termes de contamination
Broyeur planétaire à billes PM 200 Reproductibilité, sécurité et facilité d'utilisation
- Résultats reproductibles grâce à la régulation de la vitesse de rotation
- Serrage simple et sûr des bols de broyage
- Le Safety Slider empêche le démarrage du broyeur lorsque les bols de broyage ne sont pas fixés.
- Position sûre sur la table de laboratoire grâce à la technologie FFSC.
- Capteur de balourd innovant pour une utilisation sans surveillance
- Réglage confortable des paramètres via un écran et une commande ergonomique à un seul bouton
- Aération automatique de la chambre de broyage
- 10 procédures d'exploitation standard enregistrables
- Sécurité en cas de panne de réseau et enregistrement de la durée résiduelle
Paramètres & Options
- Convient pour le broyage à l'état sec ou humide
- Convient aux essais de longue durée, 99 h max.
- Le fonctionnement par intervalles permet des pauses de refroidissement
- L'inversion du sens de rotation minimise le dépôt de matière dans le bol de broyage
La meilleure alternative à un broyeur planétaire à billes Retsch ? Un vibrobroyeur Retsch.
Bénéficiez d'une manipulation particulièrement ergonomique tout en obtenant les mêmes finesses jusqu'à l'échelle du nanomètre.
Broyeur planétaire à billes PM 200 La sécurité avant tout : Serrage des bols de broyage
L'utilisation des broyeurs planétaires à billes est particulièrement sûre. Ils sont équipés d'un Safety Slider qui garantit que le broyeur ne peut être démarré que lorsque tous les bols de broyage ont été fixés à l'aide d'un dispositif de serrage rapide. Le blocage automatique assure la fixation et la stabilité des bols de broyage. Ce système mécanique éprouvé est moins sensible aux pannes que les solutions électroniques - l'utilisateur a toujours un accès total à l'échantillon. Si le système électronique tombe en panne, il n'est pas possible, par exemple, de déverrouiller le bol de broyage.  ;
Broyeur planétaire à billes PM 200 Broyage à l'état humide jusqu'à l'échelle nanométrique avec le PM 200
Le broyage humide est utilisé pour obtenir des tailles de particules inférieures à 5 µm, car les petites particules ont tendance à se charger en surface et à s'agglomérer, ce qui rend difficile un broyage supplémentaire par voie sèche. L'ajout d'un liquide ou d'un agent dispersant permet de séparer les particules.
Pour obtenir des particules très fines de 100 nm ou moins (nano broyage) par broyage humide, il est nécessaire de recourir au frottement plutôt qu'à l'impact. Ceci est obtenu en utilisant un grand nombre de petites billes de broyage qui présentent une grande surface et de nombreux points de friction. Le taux de remplissage idéal du bol de broyage devrait être de 60% de petites billes de broyage.
Pour plus de détails sur le remplissage du bol, le broyage humide et la récupération des échantillons, voir la vidéo.
La vidéo montre un broyage humide dans le broyeur planétaire à billes PM 100.
Le graphique montre le résultat du broyage du titanate de baryum à 500 min-1 dans le PM 200. Après 5 heures de broyage dans un mélange d'heptane et d'acide oléique avec des billes de broyage de 0,5 mm, la valeur D90 de l'échantillon initial a été réduite de 15 µm à 95 nm.
Broyeur planétaire à billes PM 200 Bol de broyage EasyFit pour d'excellents résultats
- Diamètre 1 : Bols de broyage de 12 ml et 25 ml
- Diamètre 2 : Bols de broyage de 50 ml, 80 ml et 125 ml
- Tailles de bols de broyage disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- La fonction innovante Advanced Anti-Twist (AAT) assure la bonne tenue des bols de broyage
- Grande flexibilité grâce à trois tailles de couvercle pour les sept tailles de bols de broyage
- Le joint torique étanche à la pression et à la poussière empêche les fuites de matériau
- Les bols de broyage et les billes sont disponibles en 5 matériaux : acier trempé, carbure de tungstène, agate, corindon fritté, oxyde de zirconium
- Enveloppe de protection en acier inoxydable pour les bols de broyage en agate, corindon fritté, oxyde de zirconium et carbure de tungstène
- Une rainure entre le bol de broyage et le couvercle facilite l'ouverture du couvercle, par exemple à l'aide d'une spatule, lorsque des effets de dépression se produisent à l'intérieur du bol de broyage.
Bols et couvercles pour applications spéciales  ;
Pour le broyage colloïdal ou humide, il est recommandé d'utiliser un bol de broyage avec un dispositif de fermeture spécial.
Le dispositif de fermeture spécial est conçu pour une manipulation ergonomique
Un couvercle de mise sous gaz permet de créer des atmosphères inertes dans le bol de broyage, par exemple lorsque l'oxygène peut nuire au processus de broyage ou à la mécanosynthèse. Le couvercle permet d'introduire des gaz tels que l'argon ou l'azote dans le bol de broyage.
Broyeur planétaire à billes PM 200 Remplissages recommandés des bols de broyage
Pour obtenir des résultats de broyage optimaux, la taille des bols doit être adaptée à la quantité d'échantillon. Dans le meilleur des cas, les billes de broyage sont 3 fois plus grandes que le plus gros échantillon. Selon cette règle générale, le nombre de billes de broyage pour chaque taille de bille et chaque volume de bol est indiqué dans le tableau suivant. Par exemple, pour pulvériser 50 ml d'un échantillon composé de particules de 3 mm, il est recommandé d'utiliser un récipient de 125 ml et des billes de broyage d'une taille d'au moins 10 mm ou plus. Selon le tableau, 30 billes de broyage sont nécessaires.
| Bol de broyage volume nominal |
Quantité d'échantillon | Taille d'alimentation maximale | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | jusqu’à ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | jusqu’à ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
*Remplissages de billes recommandés (en unités)
Le tableau montre les remplissages de billes recommandés (en unités) de différentes tailles de billes par rapport au volume du bol de broyage, à la quantité d'échantillon et à la taille maximale d'alimentation.
Broyeur planétaire à billes PM 200 Matériaux typiques d'échantillons
Les broyeurs planétaires à billes RETSCH conviennent parfaitement pour le broyage par ex. d'échantillons de déchets, béton, de bentonite, sols, déchets électroniques, minerais, peintures et vernis, fibres, tissus, plâtre, verre, cheveux, pierres semi-précieuses, bois, hydroxylapatite, calcaire, kaolin, catalyseurs, céramique, boues d'épuration, os, fibres de carbone, charbon, coke, compost, alliages, oxydes métalliques, minéraux, papier, pigments, matière végétale, polymères, quartz, semences, scories, tabac, minéraux d'argile, cellulose, clinker de ciment,  ; etc.
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Broyeur planétaire à billes PM 200 Principe de fonctionnement
Les bols de broyage sont disposés de manière excentrique sur la roue solaire du broyeur planétaire à billes. Le mouvement de rotation de la roue solaire est opposé à la rotation des bols de broyage, dans un rapport de 1:-2. Les billes de broyage se trouvant dans les bols de broyage sont influencées par des mouvements de rotation superposés, appelés forces de Coriolis. Les différences de vitesse entre les billes et les bols de broyage provoquent une interaction entre les forces de frottement et d'impact, ce qui libère des énergies dynamiques élevées. L'interaction de ces forces est à l'origine du degré de broyage élevé et très efficace des broyeurs planétaires à billes.B3
Broyeur planétaire à billes PM 200 Caractéristiques techniques
| Applications | pulvérisation, mélange, homogénéisation, broyage colloïdal, alliage mécanique, mécanosynthèse, nanobroyage |
|---|---|
| Champ d'application | agriculture, biologie, chimie / matériaux de construction, ingénierie/électroniques, environnement / recyclage, géologie/ métallurgie, verres/céramiques, médecine / produits pharmaceutiques |
| Matière chargée | tendre, dur, cassant, fibreux - sec ou humide |
| Principe de broyage | impact, friction |
| Granulométrie initiale Max* | 4 mm |
| Finesse finale* | 1 µm, pour le broyage colloidal 0,1 µm |
| Charge / quantité alimentée* | max. 2 x 50 ml |
| Nb de stations de broyage | 2 |
| Rapport de vitesses | 1 : -2 |
| Vitesse de rotation de la roue solaire | 100 - 650 min-1 |
| Diamètre efficace de la roue solaire | 157 mm |
| G-force | 37.1 g |
| Type de bols de broyage | EasyFit, couvercles d'aération en option, dispositifs de fermeture de sécurité |
| Matériau des outils de broyage | acier trempé, acier inoxydable, carbure de tungstène, agate, oxyde d'aluminium fritté, nitrure de silicium, oxyde de zirconium |
| Tailles des bols de broyage | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Bols de broyage empilables | 12 ml / 25 ml |
| Réglage de la durée de broyage | numérique, 00:00:01 à 99:59:59 |
| Mode de fonctionnement intermittent | oui, avec inversion du sens de rotation |
| Intervalle de temps | de 00:00:01 à 99:59:59 |
| Temps de pause | de 00:00:01 à 99:59:59 |
| POS stockables | 10 |
| Mesure de l'apport énergétique possible | oui |
| Interfaces | RS 232 / RS 485 |
| Entraînement | Moteur asynchrone triphasé avec convertisseur de fréquence |
| Puissance d'entraînement | 750 W |
| Donnée d'alimentation électrique | différentes tensions |
| Connexion d'alimentation | monophasé |
| Puissance consommée | ~ 1250 W (VA) |
| Indice de protection | IP 30 |
| l x H x P fermé | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Poids net | ~ 76 kg |
| Normes | CE |
| Brevet / Brevet d'utilité | Glissière de sécurité (DE 202008008473) |
Broyeur planétaire à billes PM 200 Téléchargements
Catalogue général
Fiche produit PM 200
L'échantillon - Magazine clients No. 39
Broyeurs À Billes Haute Performance - Broyage Et Granulométrie Jusqu’au Nanomètre
Présentation Générale
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.