El molino planetario de bolas PM 200 es un potente modelo de sobremesa con 2 estaciones de molienda para recipientes de molienda con un volumen nominal de 12 ml a 125 ml.
Las fuerzas centrífugas extremadamente altas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 200 se emplea en prácticamente todas las áreas industriales, sobre todo en aquéllas donde las exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad son altas.
El molino es ideal para tareas exigentes en la investigación y la molienda coloidal ultrafina, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
2 puestos de molienda para aplicaciones estándar
- Velocidad máxima 650 rpm
- Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
- 2 puestos de molienda para recipientes de 12 ml a 125 ml, los recipientes de molienda de 12 y 25 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
- GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
- Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
- Rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo
Rápido & Potente
- Trituración sin pérdidas hasta el rango submicrónico
- La molienda en húmedo permite obtener partículas de tamaño nanométrico (<100 nm)
- Velocidad variable de 100 a 650 rpm, relación de velocidad 1:-2
- Molienda con un máx. de 33.3 x aceleración de la gravedad
- Procesamiento por lotes con un máximo de 2 x 50 ml de muestra
- Amplia selección de materiales para la preparación de muestras sin contaminaciones
Molino planetario de bolas PM 200 Reproducibilidad, seguridad y operación fácil
- Velocidad regulable garantiza resultados reproducibles
- Fijación sencilla y segura de los recipientes de molienda
- El Safety Slider impide el arranque de la máquina si los recipientes de molienda no están fijados
- Gran estabilidad sobre la mesa del laboratorio gracias a la tecnología FFCS
- Innovador sensor de desequilibrio que permite la operación sin vigilancia
- Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
- Ventilación automática de la cámara de molienda
- Memoria para 10 rutinas SOP
- Protección contra fallos de red y almacenamiento del tiempo de funcionamiento restante
Ajustes & Opciones
- Moliendas en seco y en húmedo
- Apropiado para ensayos de larga duración, de máx. 99 h
- Operación por intervalos permite las pausas de enfriamiento
- Inversión del sentido de giro minimiza el pegado del material en el recipiente
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Molino planetario de bolas PM 200 Especialmente seguro: dispositivo de cierre rápido
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
Molino planetario de bolas PM 200 Moliendas en húmedo hasta el rango nanométrico con el PM 200
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
El video muestra una molienda en húmedo en el molino planetario de bolas PM 100.
El gráfico muestra el resultado de la trituración de titanato de bario a 500 rpm en la PM 200. Tras 5 h de pulverización en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm, el valor D90 de la muestra original se redujo de 15 µm a 95 nm.
Trituración de titanato de bario en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada después de 5 h.
Molino planetario de bolas PM 200 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes
- Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
- Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
- Volumenes de recipientes disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
- Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
- El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
- Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
- Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
- Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Recipientes y tapas para aplicaciones especiales
Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
Tapas con válvula especial
Vídeo: Tapas con válvula especial
Molino planetario de bolas PM 200 Llenados recomendados de los recipientes de molienda
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 50 ml de una muestra compuesta por partículas de 3 mm, se recomienda un recipiente de 125 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 10 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 30 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
*Números recomendados de bolas
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Molino planetario de bolas PM 200 Muestras Típicas
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Semidura: biomasa
125 ml recipientes de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
15 min con 500 rpm
Frágil: sulfuro de estaño
125 ml recipientes de ágata
50 x 10 mm bolas de ágata
60 min con 550 rpm
intervalos de 10 min e inversión de la dirección de giro
Fibroso: paja
125 ml recipientes de óxido de circonio
50 x 10 mm bolas de óxido de circonio
40 min con 300 rpm
intervalos de 10 min e inversión de la dirección de giro
Duro: rocas naturales
125 ml recipientes de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
10 min con 420 rpm
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Molino planetario de bolas PM 200 Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda están dispuestos de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2.El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto y efectivo grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Molino planetario de bolas PM 200 Datos técnicos
| Aplicaciones | Pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica, mecanosíntesis, nano Lijado |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | suave, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | 4 mm |
| Granulometría final* | 1 micra, para molienda coloidal 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 2 x 50 ml |
| Número de recipientes de molienda | 2 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 100-650 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 157 mm |
| Fuerza G | 37.1 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, cubiertas de arenado opcionales, dispositivos de cierre de seguridad |
| Material de las herramientas de molienda | acero endurecido, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, óxido de Aluminio sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml/125 ml |
| Tarros Lijado apilables | 12 ml / 25 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Procedimientos operativos estándar (SOP) almacenables | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | Sí |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 750 W |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | ~ 1250 W (VA) |
| Tipo de protección | IP 30 |
| A x H x F cerrado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso neto | ~ 76 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | Corredera de seguridad (DE 202008008473) |
Molino planetario de bolas PM 200 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto PM 200
La Muestra - Revista para clientes No. 39
Molinos De Bolas De Alto Rendimiento
La Muestra - Revista para clientes No. 44
MOLINOS DE BOLAS - Desde la molienda nanométrica hasta la síntesis mecanoquímica
Resumen de productos
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.