Planetarny młyn kulowy PM 200 to mocny stołowy młyn dwustanowiskowy współpracujący z naczyniami mielący o pojemnościach nominalnych od 12 ml do 125 ml.
Niezwykle duże siły odśrodkowe występujące w planetarnych młynach kulowych powodują, że do próbki dostarczana jest ogromna energia gwarantująca głębokie rozdrobnienie w krótkim czasie.
Młyn PM 200 można znaleźć praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których kontrola jakości stawia wysokie wymagania dotyczące szybkości, czystości, stopnia rozdrobnienia oraz powtarzalności.
Młyn idealnie sprawdza się w zastosowaniach badawczych, takich jak mechanochemia (synteza mechaniczna, stopowanie mechaniczne czy mechanochemiczna aktywacja katalizatorów), a także ultra głębokiego rozdrabniania koloidów do skali nano czy też rutynowych zadań np. mieszania czy homogenizacji miękkich, twardych, kruchych oraz włóknistych produktów.
Dwa stanowiska do standardowych zastosowań
- Maks. prędkość 650 obr/min
- Wielkość wejściowa do 10 mm i rozdrobnienie końcowe 0,1 µm
- 2 stanowiska na naczynia od 12 ml do 125 ml, naczynia 12 i 25 ml mogą być piętrowane (dwa naczynia jednocześnie)
- GrindControl do pomiaru temperatury i ciśnienia we wnętrzu naczynia mielącego.
- Pokrywki z zaworami do kontrolowania atmosfery wewnątrz naczynia
- Pamięć programów i cykli, 5 różnych materiałów naczyń do mielenia na sucho i na mokro
Szybki i mocny
- Bezstratne rozdrabnianie do poziomu submikronowego
- Mielenie na mokro pozwala uzyskać cząstki wielkości rzędu nanometrów (<100 nm)
- Regulowana prędkość od 100 do 650 obr/min,
stosunek prędkości 1:-2 - Mielenie z przyśpieszeniem do 33,3 x przyśpieszenie ziemski
- Mielenie porcjami maksymalnie 2 x 50 ml próbki
- Szeroki wybór materiałów do mielenia bez kontaminacji
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Powtarzalność, bezpieczeństwo i łatwa obsługa
- Powtarzalne rezultaty dzięki kontroli prędkości
- Łatwe i szybkie mocowanie naczyń mielących
- System Safety Slider zapobiega uruchomieniu urządzenia bez właściwie zamocowanych naczyń
- Doskonała stabilność na stole dzięki technologii FFCS
- Innowacyjna przeciwwaga i czujnik równowagi z myślą o pracy bez nadzoru
- Wygodne wprowadzanie parametrów poprzez wyświetlacz oraz 1 klawisz sterujacy
- Automatyczna wentylacja komory mielenia
- Pamięć 10 programów mielenia, programowany czas startu
- Podtrzymanie na wypadek awarii zasilania pozwala na zachowanie pozostałego czasu procesu
Ustawienia i opcje
- Możliwe mielenie na sucho i na mokro
- Odpowiedni do długiego mielenia, maks. 99:59:59 h
- Praca z interwałami pozwala na wprowadzenie przerw na chłodzenie
- Zmiana kierunku obrotów pomaga zminimalizować efekt zbrylania się próbki
Najlepsza alternatywa dla planetarnego młyna kulowego Retsch? Młyn miksujący Retsch.
Korzystaj z wyjątkowo ergonomicznej obsługi, osiągając to samo rozdrobnienie aż do poziomu nanometrów.
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Przede wszystkim bezpieczeństwo: Mocowanie naczyń
Obsługa planetarnych młynów kulowych RETSCH jest wyjątkowo bezpieczna. Wyposażone są one w system Safety Slider, który gwarantuje, że młyn można uruchomić dopiero po bezpiecznym zamocowaniu naczyń mielących. Samoczynnie działająca blokada zapewnia, że naczynie osadzone jest właściwie i bezpiecznie. Ten sprawdzony mechaniczny system bezpieczeństwa jest mniej awaryjny i bardziej niezawodny niż rozwiązania oparte o czujniki elektroniczne. Poza tym w razie awarii systemu użytkownik wciąż ma pełen dostęp do naczyń mielących, co jest niemożliwe w przypadku zabezpieczeń elektronicznych.
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Mielenie na mokro oraz do poziomu nano z młynem PM 200
Mielenie na mokro pozwala na uzyskanie rozdrobnienia poniżej 5 µm. Małe cząstki mają tendencję do gromadzenia na powierzchni ładunków elektrycznych, co prowadzi do aglomeracji i uniemożliwia mielenie na sucho. Dodanie cieczy lub dyspergatora pozwala na utrzymanie cząstek odseparowanych od siebie.
Uzyskanie bardzo drobnych cząstek na poziomie 100 nm lub nawet mniejszych (mielenie nano) metodą mielenia na mokro wymaga zastosowania zjawiska tarcia w stopniu większym niż zjawiska rozbijania. Osiąga się to poprzez użycie dużej ilości małych kul mielących, przez co powierzchnia trąca jest bardzo duża. Idealne wypełnienie naczynia drobnymi kulami wynosi w takim przypadku ok. 60%.
Obejrzyj wideo, aby dowiedzieć się więcej na temat napełniania naczynia, mielenia na mokro oraz odzyskiwania próbki.
Wideo prezentuje mielenie na mokro w planetarnym młynie kulowym PM 100.
Wykres przestawia efekty mielenie tytanianu baru przy prędkości 500 obr/min w młynie PM 200. Po 5 godzinach rozdrabniania w mieszaninie heptanu i kwasu oleinowego z użyciem kul mielących o średnicy 0,5 mm, wartość D90 oryginalnej próbki zmniejszyła się z 15 µm do 95 nm.
Mielenie tytanianu baru w mieszaninie heptanu i kwasu oleinowego za pomocą kul o średnicy 0,5 mm.
Niebieska krzywa: oryginalna próbka; krzywa zielona : próbka po 5 godzinach rozdrabniania.
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Naczynia mielące EasyFit zapewniające doskonałe rezultaty mielenia
- Średnica 1: naczynia mielące 12 ml i 25 ml
- Średnica 2: naczynia mielące 50 ml, 80 ml i 125 ml
- Dostępne wielkości naczyń: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- Innowacyjna funkcja Advanced Anti-Twist (AAT) zapewnia bezpieczne dopasowanie naczyń mielących.
- Wysoka elastyczność dzięki możliwości dopasowania trzech rozmiarów pokrywek do wszystkich siedmiu wielkości naczyń mielących
- Uszczelnienie typu o-ring zapobiega wydostawaniu się materiału z naczynia mielącego
- Naczynia i kule dostępne w 5 wersjach materiałowych: hartowana stal nierdzewna, węglik wolframu, agat, korund, tlenek cyrkonu.
- Korpus ochronny ze stali nierdzewnej do naczyń mielących z agatu, korundu, tlenku cyrkonu i węglika wolframu
- Rowek pomiędzy naczyniem a pokrywką pozwala na łatwe otwarcie naczynia np. z pomocą szpatułki, jeśli w naczyniu wystąpi efekt podciśnienia
Naczynia i pokrywy do aplikacji specjalnych
W przypadku mielenia koloidalnego lub na mokro zaleca się stosowanie naczynia ze specjalnym systemem zamykania
Specjalny system zamykania zaprojektowano z myślą o ergonomicznej obsłudze
Pokrywy z zaworami przeznaczone są do mielenia w atmosferze obojętnej, np. gdy tlen może wpływać na proces mielenia lub syntezy mechanicznej. Pokrywy umożliwiają wprowadzenie do naczynia gazów takich jak argon czy azot.
Pokrywka aeracji
Video: Pokrywka aeracji
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Rekomendowane wypełnienie naczyń
Aby uzyskać optymalne wyniki mielenia, wielkość naczynia powinna być dostosowana do ilości mielonej próbki. Najlepiej, gdy kule mielące są 3 razy większe niż największy ziarno w próbce. Pamiętając o tej zasadzie, należy dobrać ilość kul do objętości naczynia posługując się poniższą tabelą. Dla przykładu, aby rozdrobnić 50 ml próbki składającej się z cząstek o wielkości 3 mm, zaleca się użycie naczynia o pojemności 125 ml oraz kul mielących o średnicy co najmniej 10 mm lub większych. Zgodnie z tabelą potrzebne będzie 30 kul.
| Nominalna objętość naczynia mielącego |
Ilość próbki | Maks. wielkość wejściowa | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | do ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | do ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
*Rekomendowana ilość kul (szt.)
Tabela pokazuje rekomendowane ilości różnej wielkości kul (w sztukach) w odniesieniu do objętości naczynia, ilości próbki oraz maksymalnej wielkości ziarna.
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Typowe materiały próbek
Planetarne młyny kulowe RETSCH doskonale nadają się do rozdrabniania m.in. stopów, bentonitu, kości, włókien węglowych, katalizatorów, celulozy, klinkieru cementowego, ceramiki, węgla drzewnego, produktów chemicznych, minerałów ilastych, węgla, koksu, kompostu, betonu, złomu elektronicznego, włókna, szkła, gipsu, włosów, hydroksyapatytu, rud żelaza, kaolinu, wapieni, tlenków metali, minerałów, rud, farb i lakierów, papieru, pigmentów, materiałów roślinnych, polimerów, kwarcu, nasion, kamieni półszlachetnych, osadów ściekowych, żużlu, gleby, tkanek, tytoniu, próbek odpadów, drewna itp.
Średnio twarde: biomasa
naczynia 125 ml ze stali nierdzewnej
7 szt. kul 20 mm ze stali nierdzewnej
15 min przy 500 obr/min
Kruche: siarczek cyny
naczynia 125 ml z agatu
50 szt. kul 10 mm z agatu
60 min przy 550 obr/min
interwały 10 min ze zmianą kierunku obrotów
Włókniste: słoma
naczynia 125 ml z tlenku cyrkonu
50 szt. kul 10 mm z tlenku cyrkonu
40 min przy 300 obr/min
interwały 10 min ze zmianą kierunku obrotów
Twarde: naturalne skały
naczynia 125 ml ze stali nierdzewnej
7 szt. kul 20 mm ze stali nierdzewnej
10 min przy 420 obr/min
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Zasada działania
Naczynia mielące ustawione są mimośrodowo na kole słonecznym planetarnego młyna kulowego. Kierunek ruchu koła słonecznego jest przeciwny do kierunku obrotu naczyń mielących w stosunku 1:-2. Kule mielące umieszczone w naczyniach poruszają się na skutek połączenia ruchu obrotowego oraz tzw. sił Coriolisa. Różnica prędkości pomiędzy kulami a naczyniami powoduje współdziałanie sił tarcia i uderzenia, co wyzwala duże energie dynamiczne. Współdziałanie tych sił sprawia, że w planetarnym młynie kulowym następuje bardzo efektywne i głębokie rozdrabnianie.
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Dane techniczne
| Aplikacje | pulweryzacja, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, synteza mechaniczna, nanomielenie |
|---|---|
| Pola zastosowań | rolnictwo, biologia, chemia, materiały budowlane, inżynieria / elektronika, ochrona środowiska / recycling, geologia / metalurgia, szkło / ceramika, medycyna / farmacja |
| Materiał wejściowy | miękkie, twarde, kruche, włókniste - na mokro lub sucho |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | 4 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | 1 µm, dla mielenia koloidalnego 0.1 µm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | max. 2 x 50 ml |
| Liczba stanowisk | 2 |
| Stosunek prędkości | 1 : -2 |
| Prędkość obrotowa koła słonecznego | 100 - 650 obr/min |
| Efektywna średnica koła slonecznego | 157 mm |
| Przyspieszenie | 37.1 g |
| Rodzaje naczyń mielących | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | hardened steel, stainless steel, tungsten carbide, agate, sintered aluminium oxide, silicon nitride, zirconium oxide |
| Wielkości naczyń mielących | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml |
| Ustawienie czasu mielenia | cyfrowo, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Praca z interwałem | tak, ze zmianą kierunku obrotów |
| Czas interwału | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Czas przerwy | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Pamięć programów (SOP) | 10 |
| System pomiaru energii dostarczonej | Tak |
| Interfejs | RS 232 / RS 485 |
| Napęd | silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem |
| Moc napędu | 750 W |
| Dane elektryczne | różne napięcia zasilania |
| Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
| Pobór mocy | ~ 1250 W (VA) |
| Stopień ochronny | IP 30 |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Waga netto | ~ 76 kg |
| Normy / Standardy | CE |
| Patent / Wzór użytkowy | SafetySlider (DE 202008008473) |
Młyn planetarno-kulowy PM 200 Do pobrania
Karta produktu PM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale