RETSCH oferuje największy wybór laboratoryjnych młynów kulowych na rynku! Młyny kulowe są jednymi z najbardziej różnorodnych i skutecznych narzędzi, jeśli chodzi o rozdrabnianie twardych, kruchych lub włóknistych materiałów. Różnorodność trybów mielenia, użyteczne objętości i dostępne materiały naczyń i kul mielących sprawiają, że młyny kulowe wpasowują się w szeroką gamę zastosowań.
- Objętości próbek do 6 x 20 ml
- Rozdrobnienie końcowe*: 0,1 µm
- Rozbijanie komórek za pomocą kulek
- Milenie poprzez rozbijanie i rozcieranie
- Objętości próbek do 4 x 220 ml
- Rozdrobnienie końcowe*: 0,1 µm
- Niezwykle duże siły odśrodkowe - wysoka energia mielenia
- Milenie na sucho i mokro poprzez rozbijanie i rozcieranie
- Objętości próbek do 2 x 45 ml
- Ostateczna drobność*: 0,08 μm
- Łatwa, ergonomiczna obsługa
- Trzy różne rodzaje młyń (ruch kulowy)
- Objętość próbki do 35 l.
- Rozdrobnienie końcowe*: < 15 µm
- Duża wielkość wejściowa*: <20 mm
- Dostępna wersja FoodGrade ze stali 316 L
- Przygotowanie próbki do późniejszej dyfrakcji rentgenowskiej (XRD)
Każdy z młynów różni się od innego
Co sprawia, że jeden młyn kulowy lepiej nadaje się do określonego celu niż inny? Aby zrozumieć czynniki różnicujące typy młynów kulowych, najpierw przyjrzymy się ich wspólnym cechom. Zasadniczo zasada działania każdego młyna kulowego jest zawsze taka sama: opiera się na koncepcji, że próbka porusza się wraz z kulami mielącymi wewnątrz zamkniętego naczynia. Ruch ten powoduje silne mieszanie i kruszenie materiału. Pozorna różnica, którą można natychmiast zauważyć, polega na innym sposobie poruszania się naczyń. Klasyfikacja młynów kulowych według ich ruchu znajduje zwykle odzwierciedlenie w ich nazwach. Na przykład w planetarnym młynie kulowym naczynie obraca się po torze kołowym, podobnie jak planeta obraca się wokół słońca, w młynie miksującym naczynie wykonuje oscylacyjny ruch wstrząsający w pozycji poziomej, a w młynie bębnowym bęben (naczynie) po prostu obraca się wokół swojej centralnej osi (zobacz Rys. 1). Młyny kulowe charakteryzują się ponadto znacznymi różnicami w rozmiarach dostępnych naczyń mielących. Retsch oferuje młyny o pojemnościach naczyń od 1,5 ml do 150 litrów, a kule dostępne są w rozmiarach od 0,1 mm do 40 mm (zobacz Rys. 2). Trzecią i bardzo ważną cechą młyna kulowego, która również ma ogromny wpływ na wynik procesu mielenia, jest jego moc. W zależności od zastosowania, naczynia powinny poruszać się powoli w celu delikatnej obróbki materiału lub, najczęściej, z dużą prędkością w celu uzyskania skutecznych efektów mielenia. W tym przypadku maksymalna prędkość, która jest też podawana jako maksymalna częstotliwość lub maksymalne obroty na minutę (rpm), jest często używana jako synonim wydajności. Istotniejszą wielkością fizyczną niż sama prędkość jest siła przyspieszenia "g", która jest generowana przez energię kinetyczną młyna kulowego. Na przykład w wysokoenergetycznym młynie kulowym Emax można uzyskać przyspieszenie 76 g, jeśli pracuje on z maksymalną prędkością 2000 obr./min.
Wybór najodpowiedniejszego młyna kulowego
Aby wybrać możliwie najbardziej odpowiedni młyn kulowy dla konkretnego zastosowania, należy zdefiniować zadanie i wymagany wynik. Ilość i wielkość próbki, czas procesu, dostępne materiały, z których wykonano elementy rozdrabniające i oczekiwane końcowe rozdrobnienie są tutaj słowami kluczowymi. Gdy wymagania aplikacji są jasne, można wybrać odpowiedni młyn. Aby ułatwić ten proces, firma Retsch przedstawia moc i wydajność każdego modelu młyna kulowego na diagramie typu sieć pająka (zobacz Rys. 3). Na przykład planetarny młyn kulowy oferuje naczynia o dużej objętości porównaniu do młyna miksującego i wykazuje wysoką wartość dla tego parametru na wspomnianym diagramie. Z kolei młyn miksujący oferuje różne możliwości kontroli temperatury i ma wysoką wartość w tym aspekcie. Biorąc pod uwagę, że pojedynczy młyn kulowy jest najczęściej używany do różnych zastosowań, należy znaleźć dobry kompromis, tak aby zapewnić optymalne spełnienie wszystkich wymagań aplikacji.
Liczba 3
Dr Lena Weigold wyjaśnia, jak wybrać najbardziej odpowiedni młyn kulkowy
Ten kompaktowy przewodnik przedstawia trzy zasadnicze zasady osiągnięcia optymalnego ustawienia kulkowego i przewodzi przez wybór akcesoriów i parametrów procesu, aby osiągnąć najlepsze wyniki za każdym razem.