De PM 400 is een robuust vloermodel met 4 Slijp stations en accepteert Slijp potten met een nominaal volume van 12 ml tot 500 ml. Het verwerkt tot 8 monsters tegelijkertijd wat resulteert in een hoge monsterdoorvoer.
De extreem hoge centrifugaalkrachten van Planetaire Kogelmolens resulteren in zeer hoge verpulveringsenergie en dus korte Slijp tijden.
De molen is bij uitstek geschikt voor taken in onderzoek zoals mechanochemie (co-kristal screening, mechano-synthese, mechanische legering en mechanokatalyse), of ultrafijn colloïdaal Slijpen op nanometer schaal, evenals voor routinematige taken zoals het mengen en homogeniseren van zachte, harde, breekbare of vezelige materialen.
Voor mechanische legering van hard breekbare materialen is de PM 400 verkrijgbaar in een speciale “MA” uitvoering.
De kogelmolen met groot volume voor toepassingen met een hoge doorvoer
- Max. toerental 400 tpm, groot zonnewiel
- Tot 10 mm voergrootte en 0,1 μm eindfijnhd
- 4 Slijp stations voor potten van 12 ml tot 500 ml, potten van 12 – 80 ml kunnen worden gestapeld (elk twee potten)
- GrindControl om temperatuur en druk in de pot te meten.
- Beluchtingsdeksels om de atmosfeer in de pot te controleren
- Vloermodel, opbergbare SOP's en cyclusprogramma's, 5 verschillende potmaterialen voor droog en nat Slijpen
Snel & krachtig
- Deeltjesgrootte-verkleining tot in het submicron bereik zonder productverlies
- Bij natvermaling worden deeltjesgroottes in het nanometer bereik behaald (<100 nm)
- Variabel toerental van 30 tot 400 tpm,
toerentalverhouding 1:-2 | 1:-2,5 | 1:-3 - Batchgewijze verwerking met max. 4 x 220 ml
- 8 x 20 ml monster per partij met gestapelde potten
- Breed scala aan materialen voor contaminatievrij Slijpen
Planetaire kogelmolen PM 400 Reproduceerbaarheid, veiligheid en makkelijke bediening
- Reproduceerbare resultaten dankzij snelheidscontrole
- Makkelijk en veilig vastklemmen van de maalbekers
- De Safety Slider voorkomt dat de machine start zonder veilig vastgeklemde maalbekers
- Perfecte stabiliteit dankzij FFCS technology
- Innovatief tegengewicht en onbalans sensor voor onbewaakte werking
- Comfortabele parameter instelling via scherm en ergonomische 1-knops bediening
- Automatische maalruimte-ventilatie
- 10 maalprogramma's (SOPs) kunnen opgeslagen worden, programmeerbare starttijd
- Stroomuitval backup verzekert opslag van de resterende procestijd
Instellingen & Opties
- Droog en nat malen zijn mogelijk
- Geschikt voor lange duurvermalingen, 99 u max.
- Interval werking voor afkoel-onderbrekingen
- Richtingsomkeer helpt om aankoek-effecten te verminderen
Het beste alternatief voor een Retsch planetaire kogelmolen? Een Retsch kogeltrilmolen.
Geniet van de bijzonder ergonomische bediening in combinatie met de mogelijkheid om dezelfde fijnheid tot op nanometer schaal te bereiken.
Planetaire kogelmolen PM 400 Veiligheid voorop: Jar Clamping
De werking van de RETSCH planetaire kogelmolens is bijzonder veilig. Ze zijn voorzien van een robuuste Safety Slider die ervoor zorgt dat de molen pas gestart kan worden nadat de maalpot stevig is bevestigd met een kleminrichting. Het zelfwerkende slot zorgt ervoor dat de pot goed en veilig zit. Dit beproefde solide mechanische systeem is minder storingsgevoelig dan elektronische oplossingen - de gebruiker heeft op elk moment volledige toegang tot het monster. Wanneer een elektronisch systeem uitvalt, is het bijvoorbeeld niet mogelijk om de potten te ontgrendelen.
Planetaire kogelmolen PM 400 Nat en nano-schaal Slijpen met de PM 400
Nat malen wordt gebruikt om deeltjesgroottes van minder dan 5 μm te verkrijgen, omdat kleine deeltjes de neiging hebben om te worden opgeladen op hun oppervlak en te agglomereren, wat verder malen in de droge modus moeilijk maakt. Door toevoeging van een vloeistof of dispergeermiddel kunnen de deeltjes gescheiden worden gehouden. Om zeer fijne deeltjes van 100 nm of minder (malen op nanoschaal) te produceren door natte vermaling, is wrijving in plaats van impact vereist. Dit wordt bereikt door een groot aantal kleine maalkogels te gebruiken die een groot oppervlak en veel wrijvingspunten hebben. Het ideale vulniveau van de pot moet voor 60% uit kleine maalkogeltjes bestaan. Voor meer informatie over maalpotvulling, nat malen en monsterverzamelen, bekijk de video.
Slijpen van glas in ethanol met 1 mm Slijpen kogels.
Blauwe curve: origineel monster; groene curve: verpulverd monster na 60 min.
De grafiek toont het resultaat van het Slijpen van glas bij 360 rpm in de PM 400. Na 1 uur verpulveren in ethanol met 1 mm Slijpende kogels, werd de D90-waarde van het oorspronkelijke monster verlaagd van 13 μm naar 1,6 μm.
Slijpen van bariumtitanaat in heptaan- en oliezuurmengsel met 0,5 mm Slijpende kogels.
Blauwe curve: origineel monster; groene curve: verpulverd monster na 5 uur.
PM 400 MA voor mechanochemische toepassingen
RETSCH Planetaire Kogelmolens zijn perfect geschikt voor processen zoals mechanische legering of mechanosynthese. Voor de meeste reacties is de 1:-2 snelheidsverhouding van pot tot zonnewiel van de modellen PM 100 en PM 200 volledig toereikend, omdat de kogellading voldoende slagenergie produceert. Voor sommige reacties is echter meer energie nodig. Hier kan de PM 400 MA worden gebruikt met de verhoogde snelheidsverhouding van 1:-2,5 of 1:-3.
De PM 400 MA met een verhoogde snelheidsverhouding van 1:-2,5 of 1:-3,0 is speciaal voor deze toepassingen ontworpen. De optimale snelheidsverhouding en alle andere Slijpende parameters moeten met vallen en opstaan voor een specifiek product worden bepaald.
Planetaire kogelmolen PM 400 EasyFit maalbekers voor uitstekende resultaten
De prestatie en het resultaat van de monstervoorbereiding worden mede bepaald door de keuze van de maalbeker en de kogellading. Het assortiment EasyFit-maalpotten is speciaal ontworpen voor extreme werkomstandigheden zoals langdurige proeven, nat malen, hoge mechanische belastingen en maximale snelheden, evenals voor mechanisch legeren. Deze serie maalbekers is geschikt voor alle planetaire kogelmolens van RETSCH.
- Beschikbare maalbekervolumes: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
- Innovatieve Advanced Anti-Twist (AAT) functie zorgt voor veilige plaatsing van maalbekers
- Hoge flexibiliteit dankzij drie deksel-afmetingen voor alle zeven de maalbekervolumes
- Druk- en stof-dichte O-ring voorkomt materiaalverlies
- Maalbekers en kogels beschikbaar in 5 materialen: gehard roestvrij staal, wolframcarbide, agaat, gesinterd aluminium oxide, zirconiumoxide
- Roestvrijstalen beschermende mantel voor agaat, gesinterd aluminiumoxide, zirconiumoxide en wolframcarbide maalbekers
- Een groef tussen de maalpot en het deksel zorgen voor makkelijk openen van het deksel, bvb. met behulp van een spatel, ingeval van onderdruk effecten binnenin de maalpot
Slijpen van bariumtitanaat in heptaan- en oliezuurmengsel met 0,5 mm Slijpende kogels.
Blauwe curve: origineel monster; groene curve: verpulverd monster na 5 uur.
Maalbekers en deksels voor speciale toepassingen
- Voor colloïdale of natte vermaling wordt het gebruik van een speciale veiligheidsklem aanbevolen
- Het speciale vergrendelingssysteem is ontworpen voor ergonomische bediening
- Beluchtingsdeksels zijn ontworpen om te werken onder inerte atmosfeer, bijvoorbeeld wanneer zuurstof het maalproces zou kunnen beïnvloeden of de mechanosythese. Het deksel maakt het mogelijk om gassen zoals argon of stikstof in de maalbeker te brengen.
- Optioneel druk- en temperatuur meetsysteem PM GrindControl
Zowel het beluchtingsdeksel als de GrindControl kunnen nu voorzien worden van een speciale inlage in verschillende materialen. Zodoende kan het deksel zowel gebruikt worden voor bvb. roestvrij staal als voor zirconiumoxide door eenvoudigweg de inlage te vervangen.
GrindControl
Beluchtingsdeksel
Video: Beluchtingsdeksel
Adapter voor speciale toepassingen
Met een speciale adapter kan co-kristal screening worden uitgevoerd in een Planetaire kogelmolen, met behulp van wegwerpflacons zoals 1,5 ml GC glazen flacons. De adapter beschikt over 24 posities gerangschikt in een buitenring met 16 posities en een binnenring met 8 posities. De buitenring accepteert maximaal 16 flacons, waardoor maximaal 64 monsters tegelijkertijd kunnen worden gescreend bij gebruik van de Planetaire kogelmolen PM 400. De 8 posities van de binnenring zijn geschikt voor het uitvoeren van proeven met verschillende energie-input, bijvoorbeeld voor mechanosyntheseonderzoek.
Planetaire kogelmolen PM 400 Aanbevolen maalbeker vullingen
Om optimale maalresultaten te verkrijgen, moet de grootte van de maalpot worden aangepast aan de te verwerken monsterhoeveelheid. De maalkogels zijn idealiter 3 keer groter dan het grootste monsterdeeltje. Volgens deze vuistregel wordt het aantal maalkogels voor elke kogelgrootte en maalpotvolume aangegeven in de onderstaande tabel. Om bijvoorbeeld 200 ml van een monster bestaande uit deeltjes van 7 mm te verwerken, is een maalpot van 500 ml en maalkogels van ten minste 20 mm aanbevolen. Volgens de tabel zijn er 25 maalkogels nodig.
| Maalbeker nominaal volume |
Monsterhoeveelheid | Max. invoergrootte | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | tot ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | tot ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Aanbevolen kogelvulling (aantal)
De tabel toont de aanbevolen maalkogel vulling (in aantallen) van kogels van verschillende grootte in verhouding tot het maalpotvolume, de monsterhoeveelheid en de maximale invoergrootte.
Planetaire kogelmolen PM 400 Typische Monster Materialen
RETSCH planetaire kogelmolens zijn perfect geschikt voor verkleining van bijvoorbeeld legeringen, bentoniet, botten, koolstofvezels, katalysatoren, cellulose, cementklinker, keramiek, houtskool, chemische producten, kleimineralen, steenkool, cokes, compost, beton, elektronisch schroot, vezels, glas, gips, haar, hydroxyapatiet, ijzererts, kaolien, kalksteen, metaaloxiden, mineralen, ertsen, verven en lakken, papier, pigmenten, plantaardige materialen, polymeren, kwarts, zaden, halfedelstenen, zuiveringsslib, slakken, bodems, weefsel, tabak, afvalmonsters, hout, enz.
medium hard, breekbaar: kolen
500 ml roestvrijstalen Slijp pot
25 x 20 mm roestvrijstalen Slijp kogels
2 min bij 350 rpm
medium hard, taai: PMMA
500 ml zirkoniumoxide Slijp pot
15 x 25 mm zirkoniumoxide Slijp kogels
30 min voor Slijpen bij 400 tpm
150 x 10 mm zirkoniumoxide Slijp kogels
16 h fijn Slijpen bij 300 tpm
Hard-breekbaar: graniet
250 ml agaat Slijp pot
6 x 30 mm agaat Slijpen kogels
15 min bij 400 rpm
hard: silicon carbide
500 ml zirkoniumoxide Slijp pot
60 x 15 mm zirkoniumoxide Slijp kogels
25 min bij 400 rpm
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Planetaire kogelmolen PM 400 Principe
De maalbekers staan excentrisch op de zonneschijf van de planetaire kogelmolen. De draairichting van de zonneschijf is omgekeerd aan deze van de maalstations, in een verhouding van 1:-2 (of 1:-2,5 of 1:-3).
De maalkogels in de maalbekers worden onderworpen aan de samengestelde rotatiebewegingen, de zgn. Corioliskrachten. De snelheidsverschillen tussen de kogels en de recipiënten veroorzaken een interactie tussen wrijving- en impactkrachten, waarbij hoge dynamische energieën vrijkomen.
De wisselwerking tussen deze krachten levert de hoge en efficiënte graad van vermaling van de planetaire kogelmolen.
Planetaire kogelmolen PM 400 Technische Gegevens
| Toepassingen | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
|---|---|
| Toepassingsdomein | landbouw, biologie, chemie, bouwmaterialen, engineering / electronica, milieu/ recycling, geologie / metallurgie, glas / keramiek, geneesmiddelen / farmaceutica |
| Toevoermateriaal | zacht, hard, breekbaar, vezelig - droog of nat |
| Maalprincipe | impact, wrijving |
| Korrelgrootte materiaal* | 10 mm |
| Eindfijnheid* | 1 µm, voor colloidale vermalingen 0.1 µm |
| Batchgrootte / Toevoerhoeveelheid* | max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml met gestapelde maalbekers |
| Aantal maalstations | 4 / 2 |
| Snelheidsverhouding | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Snelheid zonneschijf | 30 - 400 min-1 |
| Effectieve diameter zonneschijf | 300 mm |
| G-kracht | 26.8 g |
| Maalbekertypes | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Materiaal van maalwerktuigen | hardened steel, stainless steel, tungsten carbide, agate, sintered aluminium oxide, silicon nitride, zirconium oxide |
| Maalbeker maten | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter voor glazen flacons voor eenmalig gebruik | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Instelling maalduur | digitaal, 00:00:01 to 99:59:59 |
| Interval werking | ja, met omkering van draairichting |
| Interval tijd | 00:00:01 tot 99:59:59 |
| Pauzetijd | 00:00:01 tot 99:59:59 |
| Programma's (SOPs) | 10 |
| Meting van input-energie mogelijk | Ja |
| Interface | RS 232 / RS 485 |
| Aandrijving | 3-fasen asynchroon motor met frequentie omvormer |
| Aandrijfvermogen | 1,5 kW |
| Gegevens electriciteit | verschillende spanningen |
| Aansluiting electriciteit | mono fase |
| Vermogen | ~ 2200 W (VA) |
| Beschermingsklasse | IP 30 |
| B x H x D gesloten | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Netto gewicht | ~ 290 kg |
| Standaarden | CE |
| Patent / Gebruiks-patent | SafetySlider (DE 202008008473) |
Planetaire kogelmolen PM 400 Downloads
Productinformatieblad PM 400
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale