De MM 500 control is een high energy laboratoriumkogelmolen die kan worden gebruikt voor droog, nat en cryogeen Slijpen met een frequentie tot 30 Hz. Het is de eerste Kogeltrilmolen op de markt die het mogelijk maakt om de temperatuur van een Slijp proces te monitoren en te regelen.
Het temperatuurgebied bestrijkt een bereik van -100 tot 100 °C. Voor maximale flexibiliteit kan de molen worden bediend met verschillende thermische vloeistoffen, waardoor het gebruik van verschillende temperen apparaten voor koeling of verwarming mogelijk is. Als vloeibare stikstof wordt gekozen voor koeling, moet de molen worden uitgerust met het optioneel verkrijgbare uitbreidingsapparaat cryoPad. De innovatieve cryoPad technologie maakt het mogelijk om een specifieke koeltemperatuur te selecteren en te regelen in het bereik van - 100 tot 0 °C voor het Slijpen.
Product Video
De enige Kogeltrilmolen met temperatuurregeling
- Max. snelheid 30 Hz
- Horizontale oscillatie veroorzaakt sterke impacteffecten voor effectieve monsterverwerking
- Tot 10 mm voergrootte en 0,1 μm eindfijnhd
- 2 Slijp stations voor potjes van minimaal 2 ml en maximaal 125 ml, adapter voor 18 x 2 ml flacons voor eenmalig gebruik
- Verschillende mogelijkheden voor verwarming of koeling met thermische vloeistof of vloeibare stikstof voor cryogeen Slijpen, temperatuurregeling tussen -100 °C en 100 °C, temperatuurbewaking
- GrindControl om temperatuur en druk in de pot te meten.
- Beluchtingsdeksels om de atmosfeer in de pot te controleren
- Bench top model, touchscreen, makkelijk klemmen van potjes, potjes kunnen geklemd blijven voor subsampling, opbergbare SOP's en cyclusprogramma's, 4 verschillende potjes materialen voor droog en nat Slijpen
VOORDELEN VAN EEN STEVIG ONTWERP
- Droog, nat en cryogeen Slijpen met maximaal 30 Hz voor Slijpen met hoge energie
- Snelle en comfortabele monsterverwerking met twee schroefvergrendelingspotten van elk maximaal 125 ml
- Gepatenteerd hermetisch gesloten vloeistofsysteem zorgt voor een veilige werking van thermische vloeistoffen
- Breed scala aan accessoires verkrijgbaar, waaronder ventilatiedeksels en zwaarmetaalvrije Slijp potten (ook voor cryogeen Slijpen)
- Ergonomische potklemming, laag geluidsniveau, gebruiksvriendelijke parameterinstelling via touchscreen
Temperatuurbewaking en -regeling
- Continue temperatuurbewaking tijdens een Slijpend proces
- Koelen en verwarmen in een bereik van - 100 tot 100 °C
- Werking is mogelijk met vloeibare stikstof of andere thermische vloeistof
- Hoge flexibiliteit wat betreft het selecteren van een temperen apparaat voor temperatuurregeling (LN2 toevoer, cryostaat, chiller, ...).
- Slijpen op lage temperatuur is mogelijk zonder LN2
cryoPad
- Uitbreidingsapparaat cryoPad is vereist voor de werking met LN2
- De cryoPad regelt de stroom van LN2 door de thermische plaat
- De cryoPad technologie maakt het mogelijk om een specifieke koeltemperatuur te selecteren en te behouden in het bereik tussen - 100 en 0 °C tijdens het gebruik van LN2
Kogeltrilmolen MM 500 control Temperatuurregeling op basis van thermische platen
Het koelen en verwarmen van het monstermateriaal wordt gerealiseerd met het gepatenteerde concept van thermische platen, waardoor monsterkoeling met bijvoorbeeld open vloeibare stikstofbaden of droogijs overbodig wordt. Voor temperen worden de Slijpende potten gewoon bovenop de thermische platen geplaatst. Wanneer de Slijpende potten in contact komen met de thermische platen, wordt warmte effectief overgedragen van of naar de potten via het temperen apparaat. Het gepatenteerde hermetisch afgesloten vloeistofontwerp maakt het mogelijk om de molen te bedienen met verschillende thermische vloeistoffen, waardoor een flexibele en veilige temperatuurregeling wordt gegarandeerd en slechts minimale inspanning voor de gebruiker vereist is. Afhankelijk van de operationele opstelling die wordt opgebouwd, kan de temperatuur van de thermische platen worden ingesteld in het bereik van - 100 tot + 100 °C.
Kogeltrilmolen MM 500 control Configurations
Om de temperatuur van een Slijp proces te regelen, moet de molen worden aangesloten op een extern temperen apparaat. In principe zijn er twee opties:
1. Temperatuurregeling met vloeibare stikstof
De molen wordt bediend met vloeibare stikstof en aangesloten op een stikstoftank. In deze opstelling moet de molen worden uitgebreid met het optioneel verkrijgbare verlengstuk cryoPad. Het gepatenteerde PID-systeem (proportioneel-integraal-derivaat) van de cryoPad regelt de stroom van vloeibare stikstof en hiermee de temperatuur van de thermische platen. In deze opstelling is het mogelijk om de temperatuur van de thermische platen op een specifieke waarde te selecteren en te handhaven. De gewenste temperatuur wordt via het aanraakscherm ingesteld en kan worden geselecteerd binnen een bereik van - 100 tot 0 °C, in stappen van 10.
Setup 1: Uitbreidingsapparaat cryoPad en LN2 tank voor de werking met vloeibare stikstof.
2. Koelen of verwarmen met een vloeibare thermische vloeistof
In deze opstelling kan de molen worden aangesloten op een cryostaat, op een koelmachine of op de waterkraan. Het externe temperen regelt de bijbehorende thermische vloeistof tot een bepaalde temperatuur en de thermische vloeistof brengt deze temperatuur over naar de thermische platen. Omdat tijdens een Slijpen ook een aanzienlijke hoeveelheid warmte in de pot kan ontstaan, kan de temperatuur van de thermische platen worden gemanipuleerd. Samengevat hangt de werkelijke temperatuur van de thermische platen af van beide, van de temperatuur van de thermische vloeistof en van Slijpen, zoals frequentie, tijd, potvolume, grootte van Slijpen. Voor een maximale controle van het Slijpen wordt de werkelijke temperatuur van de thermische platen continu bewaakt in het aanraakscherm.
Opstelling 2: Bediening met een extern temperen apparaat; bijvoorbeeld waterkraan, koelmachine of thermostaat.
Kogeltrilmolen MM 500 nano Accessoires voor maximale flexibiliteit
Slijp potten in 3 verschillende materialen
Beschikbare Slijp pot maten zijn 50 ml, 80 ml en 125 ml, materialen omvatten roestvrij staal, wolfraamcarbide en zirkoniumoxide, waardoor besmettingsvrije monstervoorbereiding wordt gegarandeerd. Zwaar metaalvrij Slijpen is mogelijk, ook bij -100 °C
Beluchtingsdeksel Video
RETSCH biedt een speciaal beluchtingsdeksel voor de Slijpende potten, ontworpen voor toepassingen waarbij een speciale atmosfeer in de kogelmolenpot moet worden gehandhaafd.
GrindControl
De GrindControl meet de temperatuur en druk in de pot. Het systeem bevat een sensor en transmissie-eenheid en een analysesoftware.
Potten met meerdere holtes & adapter
Gelijktijdige verwerking van meerdere kleine monsters is mogelijk met de meervoudige potten en een adapter voor reactieflacons. Dit is een typische vereiste, bijvoorbeeld voor farmaceutische, chemische en biochemische toepassingen. De kleine potten bieden nieuwe mogelijkheden voor mechanochemische onderzoeksactiviteiten met kleine hoeveelheden Chemicaliën.
De holtes in de potten hebben een ovale vorm die een effectieve menging garandeert. De schenkhulpen zorgen voor een veilige monsterbehandeling. De meervoudige potten zijn gemaakt van roestvrij staal, waardoor een effectieve warmteoverdracht van of naar het monster mogelijk is.
De adapter biedt plaats aan maximaal 18 wegwerpreactieflacons van 1,5 of 2,0 ml (bijvoorbeeld Eppendorf-flacons) of negen stalen buizen van 2,0 ml. Met zijn twee Slijpen kan de MM Kogeltrilmolenen nu tot 36 monsters in één werkgang verwerken. Stalen buizen van 2,0 ml moeten worden gebruikt als monsters moeten worden bevroren of verwarmd, omdat polymere reactievaten geen mechanische belasting bij extreme temperaturen kunnen weerstaan. De adapter is gemaakt van aluminium, zodat warmte efficiënt van en naar de reactiebuizen wordt overgebracht.
Potten met meerdere holtes van 4 x 10 ml en 2 x 25 ml, gemaakt van roestvrij staal, incl. PTFE-giethulpmiddelen.
Adapter voor 18 x 2 ml safe-lock reactieflacons of 9 x 2 ml stalen buisjes, gemaakt van aluminium
Kogeltrilmolen MM 500 control Toepassingsvoorbeelden
De temperatuurregeling van de MM 500 control is speciaal ontworpen voor de verwerking van temperatuurgevoelige monstermaterialen.Koelen of verwarmen kan verschillende doelen hebben.
Koeling kan bijvoorbeeld worden gebruikt:
- Het bewaren van temperatuurgevoelige analyten (zoals vluchtige stoffen of farmaceutische en voedsel ingrediënten)
- Verankering
- Nat Slijpen onder kamertemperatuur
- Mechanochemie
Sommige toepassingen worden verbeterd als het monstermateriaal tijdens het proces wordt opgewarmd. Voorbeelden voor verwarming zijn:
- Pasta maken (in voedsel industrie)
- Intensivering van mechanische chemische reacties
De vereiste temperaturen en de operationele opstelling zijn afhankelijk van de specifieke toepassing.
Behoud van temperatuurgevoelige analysen
Temperaturen onder 0 °C zijn geschikt voor het verbrozen en homogeniseren van bijvoorbeeld kneedbaar of kleverig voedsel. Als zwaar metaalvrij Slijpen nodig is, kunnen potten zirkoniumoxide of wolfraamcarbide worden gebruikt.
Als afgekoeld tot - 100 °C, is het ook mogelijk om sommige Polymeren succesvol te verbrozen.
Cryogeen malen
Sommige analyten worden gemodificeerd, vernietigd of verdampt als het monstermateriaal te warm wordt. Als specifieke temperatuurniveaus worden overschreden, kan de structuur van bijvoorbeeld eiwitten, farmaceutische stoffen of voedsel ingrediënten in wezen veranderen.
Door de temperatuur gedurende het Slijp proces op een gematigd niveau te houden, worden temperatuurgevoelige natuurlijke stoffen fysiek in hun oorspronkelijke staat bewaard voor analyse.
Slijpen van koffiebonen bij lage temperaturen voor analyse van natuurlijke stoffen.
Snel malen van zwart Flurocarbon rubber (FKM) door het monster te verpakken in twee 125 ml potten bij – 100 °C.
Nat Slijpen < 30 °C
Bij gebruik van een koelmachine kan krachtig nat Gemalen worden bij 30 Hz en onder kamertemperatuur zonder rekening te houden met koelpauzes.
Deeltjesgrootte en temperatuurontwikkeling voor TiO2 in een nat Slijp proces met 30 Hz en 2 x 125 ml potten
Mechanochemie
Door het monster gedurende een mechanochemisch proces te koelen, kan de vorming van ongewenste derivaten worden voorkomen.Ook is het mogelijk om enige verhitting toe te passen, bijvoorbeeld om chemische reacties op gang te brengen en de productopbrengst te verhogen.
Door de temperatuur onder 0 °C te houden, wordt de vorming van niet-poreuze zeolitische metaalorganische verbinding geremd.
Door de temperatuur tijdens de synthese te verhogen, kan de opbrengst van een metaalorganische verbinding worden verhoogd. © Stuart James, Queens University Belfast.
Kogeltrilmolen MM 500 control Typische Monsters
Omdat de MM 500 control met of zonder koeling kan worden gebruikt, biedt de molen een grote verscheidenheid aan toepassingen. Het kan worden gebruikt voor het homogeniseren van bijvoorbeeld afval, grond, chemische producten, gecoate tabletten, medicijnen, ertsen, graan, weefsel, glas, haar, keramiek, botten, kunststoffen, legeringen, mineralen, oliezaden, planten, slib, pillen, textiel, wol etc.
Parsley
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Kogeltrilmolen MM 500 control Principe
De Slijpende potten van de Kogeltrilmolen MM 500 control voeren radiale oscillaties uit in horizontale positie. De traagheid van de Slijpende kogels zorgt ervoor dat ze met hoge energie op het monstermateriaal aan de afgeronde uiteinden van de Slijpende potten botsen en het verpulveren. Hoge energiefrezen is mogelijk door te werken met hoge frequenties tot 30 Hz. De beweging van de Slijpende potten in combinatie met de beweging van de kogels veroorzaakt verder Slijpende effecten door wrijving en resulteert bovendien in een effectieve menging van het monster. De mate van menging kan nog verder worden verhoogd door meerdere kleinere kogels te gebruiken.
Kogeltrilmolen MM 500 control Technische Gegevens
| Toepassingen | mechano-chemie, mechanisch legeren, verkleinen, mengen, homogeniseren, cryogeenvermaling |
|---|---|
| Toepassingsdomein | landbouw, biologie, chemistrie / kunststoffen, bouwmaterialen, engineering / electronica, milieu / recycling, voeding, geologie / metallurgie, glas / keramiek, geneesmiddelen / farmaceutica |
| Toevoermateriaal | hard, middel-hard, zacht, breekbaar, elastisch, vezelig |
| Maalprincipe | impact, wrijving |
| Korrelgrootte materiaal* | = 10 mm |
| Eindfijnheid* | ~ 0.1 µm |
| Batchgrootte / Toevoerhoeveelheid* | max. 2 x 45 ml |
| Volume maalkamer | max. 2 x 125 ml |
| Aantal maalstations | 2 |
| Vibrational frequency | 3 - 30 Hz (180 -1800 min-1) |
| Setting of temperature setpoint | digital, 0 ... -100 °C (only with cryoPad) |
| Instelling maalduur | digitaal, 10 s - 8 h |
| Setting of sample cooling time | digital, 0 ... 60 min (only with cryoPad) |
| Instelling maalduur | digitaal, 10 s - 8 h |
| Totale maalduur | 99 uur |
| Programma's (SOPs) | 12 |
| Aantal cyclus programma's (geheugen) | 4 (met 99 herhalingen) |
| Typische gemiddelde maalduur | 30 s - 2 min |
| Droog malen | Ja |
| Nat malen | Ja |
| Cryogeen malen | Ja |
| Maalbekertypes | screw-lock jar with integrated safety closure devices, multi cavity jar, adapter for safe-lock reaction vials |
| Materiaal van maalwerktuigen | gehard staal, roestvrij staal, wolframcarbide, zirconium oxide |
| Maalbeker maten | 10 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Gegevens electriciteit | 100-120 V, 50/60 Hz; 200-230 V, 50/60Hz |
| Aansluiting electriciteit | mono fase |
| Beschermingsklasse | IP 30 |
| Aansluiting electriciteit | mono fase |
| Vermogen | 750 W |
| B x H x D gesloten | 690 x 375 x 585 mm |
| W x H x D closed with cryoPad | 690 x 485 x 585 mm |
| Netto gewicht | ~ 63 kg |
| Standaarden | CE |
| Connection thread size device input | G 1/4" (inner thread) |
| Connection thread size tubing set | G 3/8" (outer thread) |
| Permissible operating pressure cooling device (provided by customer) | 0 ... 5 bar |
| Typische gemiddelde maalduur | 30 s - 2 min |
| typical pressure range of continous cooling unit e.g. cryostat | 1 ... 2 bar |
| permissible pressure range of LN2 supply | 1.2 ...1.4 bar |
| Permissible fluids | water, water-glycole mixture, thermal oil, liquid nitrogen |
| Thermal applications | embrittling, cooling, heating, temperature control |
| Thermal applications | embrittling, cooling, heating, temperature control |
| temperature range of fluids | +100 °C ... -196 °C |
| temperature range of cooling plates | +100 °C ... -100 °C |
cryoPad Technische Gegevens
| Toepassingen | cryogenic grinding with liquid nitrogen |
|---|---|
| Interface | RS-232 (MM 500 control) |
| Communication connection | via included connection cable |
| Power supply | via external power supply |
| Electrical supply data (input external power supply) | 100-230V, 50/60 Hz |
| External power supply classification | Medical grade isolation level |
| Electrical supply data (input cryoPad) | 24 V, 1 A |
| Toebehoren | LN2 Autofill 150L, LN2 Autofill 50L |
| Toebehoren | LN2 Autofill 150L, LN2 Autofill 50L |
| LED status light | Ja |
| B x H x D | 670 x 110 x 590 mm |
| Netto gewicht | ~ 26 kg |
| Standaarden | CE |
| Connection thread size device input | G 1/4" (inner thread) |
| Connection thread size of stainless steel tubing adapter | UNF 3/4" |
| Permissible pressure range of LN2 supply | 1.2 ...1.4 bar |
| Permissible fluids | Liquid nitrogen |
| Emissions | Liquid nitrogen gas, condensation |
| Connection | via included tubing set |
| Exhaust outlet | via included Exhaust adapter and aluminum corrugated tube |
| temperature range of fluids | -196 °C |
| temperature control algorithm | PID temperature control |
| Setting of temperature setpoint | digital, 0 ... -100 °C |
| Setting of sample cooling time | digital, 0 ... 60 min |
Kogeltrilmolen MM 500 control Downloads
Productinformatieblad MM 500 control
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
