PM 400 je robustní podlahový model se 4 mlecími stanicemi a pojme mlecí nádoby s nominálním objemem od 12 ml do 500 ml. Zpracovává až 8 vzorků současně, což má za následek vysokou průchodnost vzorků.
Extrémně vysoké odstředivé síly planetových kulových mlýnů mají za následek velmi vysokou energii rozmělňování a tím i krátké doby mletí.
Mlýn je ideální pro úkoly ve výzkumu, jako je mechanochemie (screening směsných krystalů, mechanosyntéza, mechanické legování a mechanokatalýza) nebo ultrajemné koloidní mletí v nano měřítku, stejně jako pro rutinní úkoly, jako je míchání a homogenizace měkkých, tvrdých křehké nebo vláknité materiály.
Pro mechanické legování tvrdých křehkých materiálů je PM 400 k dispozici ve speciální verzi „MA“.
Velkoobjemový kulový mlýn pro aplikace s velkou propustností
- Maximální otáčky 400 ot/min, velké sluneční kolo
- Vstupní velikost až 10 mm a konečná jemnost 0,1 µm
- 4 mlecí stanice pro nádoby o objemu od 12 ml do 500 ml, nádoby o objemu 12 - 80 ml lze stohovat (po dvou nádobách)
- GrindControl pro měření teploty a tlaku uvnitř nádoby.
- Aerační víčka pro kontrolu atmosféry uvnitř nádoby
- Podlahový model, ukládatelné SOP a cyklické programy, 5 různých materiálů nádob pro suché a mokré mletí
Rychlý a výkonný
- Mletí bez ztrát až do submikronového rozsahu
- Mokré mletí umožňuje získat částice o velikosti v rozmezí nanometrů (<100 nm).
- Variabilní otáčky od 30 do 400 ot/min,
poměr otáček 1:-2 | 1:-2.5 | 1:-3 - Dávkové zpracování s max. 4 x 220 ml
- 8 x 20 ml vzorku na dávku se stohovanými nádobami
- Široká škála materiálů pro mletí bez kontaminace
Planetový kulový mlýn PM 400 Reprodukovatelnost, bezpečnost a snadná manipulace
- Reprodukovatelné výsledky díky regulaci rychlosti
- Snadné a bezpečné upínání mlecích nádob
- Safety Slider zabraňuje spuštění stroje bez bezpečně upnutých nádob
- Dokonalá stabilita na laboratorním stole díky FFCS technologii
- Inovativní protizávaží a snímač nevyváženosti pro neřízený provoz
- Pohodlné nastavení parametrů pomocí displeje a ergonomické ovládání jedním tlačítkem
- Automatické větrání mlecí komory
- Možnost uložení 10 SOP, programovatelný čas spuštění
- Zálohování při výpadku napájení zajišťuje uložení zbývajícího času mletí
Nastavení a volitelné položky
- Možnost suchého i mokrého mletí
- Vhodné pro dlouhodobé zkoušky, max. 99:59:99.
- Intervalový provoz umožňuje chladicí přestávky
- Zpětný chod pomáhá minimalizovat účinky spékání
Nejlepší alternativa k planetovému kulovému mlýnu Retsch? Oscilační mlýn Retsch.
Využijte mimořádně ergonomickou manipulaci a zároveň dosáhněte stejné jemnosti až do rozsahu nanometrů.
Planetový kulový mlýn PM 400 Bezpečnost především: Upínání nádob
Provoz planetových kulových mlýnů je obzvláště bezpečný. Jsou vybaveny robustním Safety Sliderem, který zajišťuje, že mlýn lze spustit až po bezpečném upevnění mlecí nádoby pomocí upínacího zařízení. Samočinný zámek zajišťuje správné a bezpečné usazení mlecí nádoby. Tento osvědčený pevný mechanický systém je méně náchylný k poruchám než elektronická řešení - uživatel má kdykoli plný přístup ke vzorku. Při poruše elektronického systému není možné nádoby například odemknout.
Planetový kulový mlýn PM 400 Mokré mletí a mletí v rozsahu nanometrů s PM 400
Mokré mletí se používá k získání částic o velikosti pod 5 µm, protože malé částice mají tendenci se na povrchu nabíjet a aglomerovat, což znesnadňuje další mletí za sucha. Přidáním kapaliny nebo dispergátoru lze částice udržet oddělené.
K výrobě velmi jemných částic o velikosti 100 nm nebo méně (mletí v nanorozměrech) mokrým způsobem mletí je zapotřebí spíše tření než náraz. Toho se dosáhne použitím velkého počtu malých mlecích kuliček, které mají velký povrch a mnoho třecích bodů. Ideální náplň mlecí nádoby by měla obsahovat 60 % malých mlecích kuliček.
Další podrobnosti o plnění nádob, mokrém mletí a zpětném získávání vzorků naleznete zde.
Mletí skla v ethanolu s mlecími kuličkami o průměru 1 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 60 min.
Graf ukazuje výsledek mletí skla při 360 otáčkách za minutu na PM 400. Po 1 hodině mletí v ethanolu s mlecími kuličkami o průměru 1 mm se hodnota D90 původního vzorku snížila z 13 µm na 1,6 µm.
Mletí titaničitanu barnatého ve směsi heptanu a kyseliny olejové pomocí mlecích kuliček o průměru 0,5 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 5 h.
PM 400 MA pro mechanochemické aplikace
Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí pro procesy, jako je mechanické legování nebo mechanosyntéza. Pro většinu tvárných kovů je poměr otáček nádoby a slunečního kola 1:-2 u modelů PM 100 a PM 200 plně dostačující, protože kuličková náplň vytváří dostatečnou energii nárazu, která umožňuje formování slitiny. U tvrdých křehkých materiálů je však zapotřebí větší energie.
Model PM 400 MA se zvýšeným poměrem otáček 1:-2,5 nebo 1:-3,0 je navržen speciálně pro tyto aplikace. Optimální poměr otáček a všechny ostatní parametry broušení je třeba určit metodou pokusů a omylů pro konkrétní výrobek.
Planetový kulový mlýn PM 400 Mlecí nádoby EasyFit pro vynikající výsledky
O výkonu a výsledku přípravy vzorku rozhoduje také volba mlecí nádoby a její kuličkové náplně. Řada mlecích nádob EasyFit byla speciálně navržena pro extrémní pracovní podmínky, jako jsou dlouhodobé zkoušky i při maximální rychlosti 800 ot./min., mokré mletí, vysoké mechanické zatížení a maximální otáčky a také pro mechanické legování. Tato řada nádob je vhodná pro všechny planetové kulové mlýny RETSCH.
Nová řada mlecích nádob EasyFit se vyznačuje strukturou na dně nádob o objemu 50–500 ml s názvem Advanced Anti-Twist (AAT). To zajišťuje, že nádoby jsou pevně uchyceny bez rizika zkroucení, a to i při vysoké rychlosti, a že se výrazně sníží opotřebení. Bezpečné upnutí nádob je mnohem snazší: pro nalezení správné polohy upnutí je zapotřebí maximální otočení o 60°.
Geometrie dóz EasyFit ve velikostech 50 ml a 250 ml byla oproti předchozím „komfortním“ modelům zvětšena v průměru a snížena na výšku. To nabízí dvě výhody: lepší výsledky mletí a výměnná víčka, protože pro celou řadu mlecích nádob jsou k dispozici pouze tři rozměry průměru.
Průměrové kategorie
- Průměr 1: mlecí nádoby 12 ml a 25 ml
- Průměr 2: mlecí nádoby 50 ml, 80 ml a 125 ml
- Průměr 3: mlecí nádoby 250 ml a 500 ml
- Dostupné velikosti nádob: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
- Inovativní funkce Advanced Anti-Twist (AAT) zajišťuje bezpečné usazení mlecích nádob
- Vysoká flexibilita díky vhodnosti tří velikostí víka pro všech sedm velikostí nádob
- Tlakotěsné a prachotěsné těsnění o-kroužkem zabraňuje rozlití materiálu
- Nádoby a kuličky dostupné v 5 materiálech: tvrzená nerezová ocel, karbid wolframu, achát, slinutý oxid hlinitý, oxid zirkoničitý
- Ochranný plášť z nerezové oceli pro mlecí nádoby z achátu, slinutého oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého a karbidu wolframu
- Drážka mezi tělem nádoby a víkem umožňuje snadné otevření víka, např. pomocí špachtle, pokud uvnitř sklenice vznikne podtlak.
Mletí titaničitanu barnatého ve směsi heptanu a kyseliny olejové pomocí mlecích kuliček o průměru 0,5 mm.
Modrá křivka: původní vzorek; zelená křivka: rozemletý vzorek po 5 h.
Nádoby a víčka pro speciální použití
- Pro koloidní nebo mokré mletí se doporučuje použít mlecí nádobu se speciálním uzávěrem.
- Speciální uzavírací zařízení je navrženo pro ergonomickou manipulaci.
- Aerační víka jsou určena pro práci v inertní atmosféře, například pokud kyslík může ovlivnit proces mletí nebo mechanosyntézu. Víčka umožňují přivádět do mlecí nádoby plyny, jako je argon nebo dusík.
- Volitelný systém měření tlaku a teploty PM GrindControl
Jak aerační víčko, tak GrindControl lze nyní vybavit vložkami z různých materiálů. Víko tak lze použít např. pro nádobu z oceli a oxidu zirkoničitého pouhou výměnou vložky.
GrindControl
Aerační víčko
Video: Aerační víčko
Adaptér pro speciální aplikace
Se speciálním adaptérem lze screening směsných krystalů provádět v planetovém kulovém mlýnu s použitím jednorázových lahviček, jako jsou 1,5 ml skleněné lahvičky GC. Adaptér má 24 pozic uspořádaných do vnějšího kroužku s 16 pozicemi a vnitřního kroužku s 8 pozicemi. Vnější kroužek pojme až 16 lahviček, což umožňuje screening až 64 vzorků současně při použití planetového kulového mlýnu PM 400. 8 pozic vnitřního kroužku je vhodných pro provádění zkoušek s různým energetickým vstupem, např. pro výzkum mechanosyntézy.
Planetový kulový mlýn PM 400 Doporučené plnění nádob kuličkami
Pro dosažení optimálních výsledků mletí by měla být velikost nádoby přizpůsobena množství zpracovávaného vzorku. Velikost mlecích kuliček je v ideálním případě třikrát větší než největší kus vzorku. Podle tohoto pravidla je v následující tabulce uveden počet mlecích koulí pro každou velikost koulí a objem nádoby. Pro rozmělnění například 200 ml vzorku sestávajícího z částic o velikosti 7 mm se doporučuje nádoba o objemu 500 ml a mlecí kuličky o velikosti nejméně 20 mm nebo větší. Podle tabulky je zapotřebí 25 mlecích koulí.
| Mlecí nádoba nominální objem |
Množství vzorků | Max. vstupní velikost | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | až ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | až ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Doporučené plnění kuličkami (v kusech)
V tabulce jsou uvedeny doporučené náplně (v kusech) různě velkých mlecích koulí ve vztahu k objemu mlecí nádoby, množství vzorku a maximální velikosti vstupního materiálu.
Planetový kulový mlýn PM 400 Typické vzorky materiálu
Planetové kulové mlýny RETSCH se dokonale hodí ke zmenšování velikosti například slitin, bentonitu, kostí, uhlíkových vláken, katalyzátorů, celulózy, cementového slínku, keramiky, dřevěného uhlí, chemických produktů, jílových minerálů, uhlí, koksu, kompostu, betonu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sádra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolin, vápenec, oxidy kovů, minerály, rudy, barvy a laky, papír, pigmenty, rostlinné materiály, polymery, křemen, semena, polodrahokamy, kaly z čistíren odpadních vod, struska, půda, tkáně, tabák, vzorky odpadu, dřevo atd.
Středně tvrdý, křehký: uhlí
500 ml mlecí nádoba z nerezové oceli
25 x 20 mm mlecí kuličky z nerezové oceli
2 min při 350 ot/min
Středně tvrdý, houževnatý: PMMA
500 ml mlecí nádoba z oxidu zirkoničitého
15 x 25 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
30 min předemletí při 400 ot/min
150 x 10 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
16 h jemného mletí při 300 ot/min
Tvrdé-křehké: granit
250 ml achátová mlecí nádoba
6 x 30 mm achátové mlecí kuličky
15 min při 400 ot/min
Tvrdý: karbid křemíku
500 ml mlecí nádoba z oxidu zirkoničitého
60 x 15 mm mlecí kuličky z oxidu zirkoničitého
25 min při 400 ot/min
Nejlepší řešení pro Vaší přípravu vzorků najdete v naší aplikační databázi
Planetový kulový mlýn PM 400 Princip funkce
Mlecí nádoby jsou umístěny excentricky na slunečním kole planetového kulového mlýna. Směr pohybu slunečního kola je opačný než směr pohybu mlecích nádob v poměru 1:-2 (nebo 1:-2,5 nebo 1:-3).
Na mlecí kuličky v mlecích nádobách působí superponované rotační pohyby, takzvané Coriolisovy síly. Rozdíl rychlostí mezi kuličkami a mlecími nádobami způsobuje interakci mezi třecími a nárazovými silami, při níž se uvolňují vysoké dynamické energie.
Vzájemné působení těchto sil způsobuje vysoký a velmi účinný stupeň zmenšování velikosti v planetovém kulovém mlýně.
Planetový kulový mlýn PM 400 Technické údaje
| Aplikace | pulverizace, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanické legování, mechanosyntéza, nanomletí, co-crystal screening |
|---|---|
| Oblast použití | zemědělství, biologie, chemie, stavební materiály, strojírenství / electronika, životní prostředí / recyklace, geologie / metalurgie, sklo / keramika, medicína / farmaceutika |
| Vstupní materiál | měkký, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý |
| Princip redukce velikosti zrna | náraz, tření |
| Vstupní velikost materiálu* | 10 mm |
| Konečná jemnost* | 1 µm, pro koloidní mletí 0.1 µm |
| Velikost dávky / vstupní množství* | max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml s vyskládanými mlecími nádobami |
| Počet mlecích stanic | 4 / 2 |
| Koeficient rychlosti | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Rychlost slunečního disku | 30 - 400 min-1 |
| Efektivní průměr slunečního disku | 300 mm . |
| Zrychlení | 26.8 g |
| Druhy mlecích nádobek | EasyFit, volitelné areační kryty, bezpečnostní uzávěry |
| Materiál mlecích nástrojů | tvrzená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, achát, korund, nitrid křemičitý, oxid zirkoničitý |
| Velikosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stohovatelné mlecí nádoby | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adaptér pro jednorázové skleněné ampulky | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Nastavení doby mletí | digitální, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Intervalový provoz | ano, se zpětným chodem |
| Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Čas zastavení | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Uložitelné SOP | 10 |
| Možnost měření vstupní energie | ano |
| Rozhraní | RS 232 / RS 485 |
| Pohon | 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem |
| Síla pohonu | 1,5 kW |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 1-fázové |
| Spotřeba energie | ~ 2200 W (VA) |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Š x V x H zavřený | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Váha netto | ~ 290 kg |
| Normy | CE |
| Patent / Užitkový patent | SafetySlider (DE 202008008473) |
Planetový kulový mlýn PM 400 Ke stažení
Product data sheet PM 400
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.