El PM 400 es un robusto modelo vertical con 4 estaciones de molienda y acepta recipientes de molienda con un volumen nominal de 12 ml a 500 ml. Procesa hasta 8 muestras simultáneamente, lo que se traduce en un alto rendimiento de muestras.
Las fuerzas centrífugas extremadamente elevadas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El molino es idóneo para tareas exigentes en la investigación como la mecanoquímica (cribado de co-cristales, mecanosíntesis, aleación mecánica y mecanocatálisis) o la molienda coloidal ultrafina en el rango nanométrico, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
Para la aleación mecánica de materiales duros y frágiles, el PM 400 está disponible en una versión especial "MA".
El molino de bolas para grandes cantidades de muestra y alto rendimiento
- Velocidad máxima 400 rpm, rueda principal grande
- Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
- 4 puestos de molienda para recipientes de molienda de 12 ml a 500 ml, los recipientes de molienda de 12 - 80 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
- GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
- Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
- Modelo vertical, rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo
Rápido & Potente
- Trituración sin pérdidas hasta el rango submicrónico
- La molienda en húmedo permite obtener partículas de tamaño nanométrico (<100 nm)
- Velocidad variable de 30 a 400 rpm,
relación de velocidad 1:-2 | 1:-2.5 | 1:-3 - Procesamiento por lotes con un máximo de 4 x 220 ml
- 8 x 20 ml de muestra con recipientes apilados
- Amplia selección de materiales para la preparación de muestras sin contaminaciones
Molino planetario de bolas PM 400 Reproducibilidad, seguridad y operación fácil
- Velocidad regulable garantiza resultados reproducibles
- Fijación sencilla y segura de los recipientes de molienda
- El Safety Slider impide el arranque de la máquina si los recipientes de molienda no están fijados
- Gran estabilidad sobre la mesa del laboratorio gracias a la tecnología FFCS
- Innovador sensor de desequilibrio que permite la operación sin vigilancia
- Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
- Ventilación automática de la cámara de molienda
- Memoria para 10 rutinas SOP
- Protección contra fallos de red y almacenamiento del tiempo de funcionamiento restante
Ajustes & Opciones
- Moliendas en seco y en húmedo
- Apropiado para ensayos de larga duración, de máx. 99 h
- Operación por intervalos permite las pausas de enfriamiento
- Inversión del sentido de giro minimiza el pegado del material en el recipiente
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Molino planetario de bolas PM 400 Especialmente seguro: dispositivo de cierre rápido
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
Molino planetario de bolas PM 400 Moliendas en húmedo hasta el rango nanométrico con el PM 400
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
Molienda de vidrio en etanol con bolas de molienda de 1 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada tras 60 min.
El gráfico muestra el resultado de la molienda de vidrio a 360 rpm en la PM 400. Tras 1 h de pulverización en etanol con bolas de molienda de 1 mm, el valor D90 de la muestra original se redujo de 13 µm a 1,6 µm.
Trituración de titanato de bario en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada después de 5 h.
PM 400 MA para aplicaciones mecanoquímicas
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para procesos como la aleación mecánica o la mecanosíntesis. Para la mayoría de los metales dúctiles, la relación de velocidad de 1:-2 entre el recipiente y la rueda principal de los modelos PM 100 y PM 200 es totalmente adecuada, ya que la energía de impacto producida por las bolas es lo suficientemente grande como para deformar los metales y soldarlos. Para los materiales duros y frágiles se requiere mayor energía.
Para ello se ofrece el PM 400 MA con relaciones de velocidad de 1:-2,5 y 1:-3. La relación de velocidad óptima y todos los demás parámetros de molienda son específicos para cada producto y deben ser determinadosexperimentalmente.
Molino planetario de bolas PM 400 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes
El rendimiento y el resultado de la preparación de muestras también vienen determinados por la selección del recipiente de molienda y su carga de bolas. La gama de recipientes EasyFit ha sido especialmente diseñada para condiciones de trabajo extremas, como ensayos de larga duración, incluso a una velocidad máxima de 800 rpm, moliendas en húmedo, altas cargas mecánicas y velocidades máximas, así como aleaciones mecánicas. Estos recipientes son aptos para todos los molinos planetarios de bolas RETSCH.
La nueva serie de recipientes de molienda EasyFit incorpora una estructura en el fondo de los recipientes de 50-500 ml denominada Advanced Anti-Twist (AAT). Esto garantiza que los recipientes queden bien fijados sin riesgo de torsión, incluso a alta velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste. La fijación segura de los recipientes es mucho más fácil: para encontrar la posición de fijación correcta, se requiere un giro máximo de 60°.
La geometría de los recipientes EasyFit de 50 ml y 250 ml se ha ampliado en diámetro y reducido en altura en comparación con los modelos "Comfort" anteriores. Esto ofrece dos ventajas: mejores resultados de molienda y tapas intercambiables, ya que solo hay tres dimensiones de diámetro para toda la gama de recipientes de molienda.
Categorías de diámetro
- Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
- Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
- Diámetro 3: Recipientes de molienda de 500 ml
- Tamaños de recipiente de molienda disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
- La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
- Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
- El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
- Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
- Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
- Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Trituración de titanato de bario en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada después de 5 h.
Recipientes y tapas para aplicaciones especiales
- Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
- El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
- La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
- Opcional sistema de medición de presión y de temperatura PM GrindControl
Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.
GrindControl
Tapas con válvula especial
Vídeo: Tapas con válvula especial
Adaptador para aplicaciones especiales
Mediante un adaptador especial, el cribado de co-cristales puede realizarse en un molino planetario de bolas utilizando viales desechables como los viales de vidrio GC de 1,5 ml. El adaptador cuenta con 24 posiciones que se dividen en un anillo exterior con 16 posiciones y un anillo interior con 8 posiciones. En el anillo exterior caben hasta 16 viales, lo que permite analizar hasta 64 muestras simultáneamente cuando se utiliza el molino planetario de bolas PM 400. Las 8 posiciones del anillo interior son adecuadas para realizar ensayos con diferentes aportes de energía, por ejemplo, para la investigación de la mecanosíntesis.
Molino planetario de bolas PM 400 Llenados recomendados de los recipientes de molienda
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Números recomendados de bolas
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Molino planetario de bolas PM 400 Muestras Típicas
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Semidura, frágil: carbón
500 ml recipiente acero inoxidable
25 x 20 mm bolas acero inoxidable
2 min con 350 rpm
Semidura, tenaz: PMMA
500 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 25 mm bolas de óxido de circonio
30 min molienda preliminar con 400 rpm
150 x 10 mm bolas de óxido de circonio
16 h pulverización con 300 rpm
Duro-frágil: granito
250 ml recipiente de ágata
6 x 30 mm bolas de ágata
15 min con 400 rpm
Duro: carburo de silicio
500 ml recipiente de óxido de circonio
60 x 15 mm bolas de óxido de circonio
25 min con 400 rpm
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Molino planetario de bolas PM 400 Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica.
La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Molino planetario de bolas PM 400 Datos técnicos
| Aplicaciones | Pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica, mecanosíntesis, nano Lijado, tamizado de cocristales |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | suave, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | 10 mm |
| Granulometría final* | 1 micra, para molienda coloidal 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml con tarros apilados |
| Número de recipientes de molienda | 4 / 2 |
| Relación de velocidad | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Velocidad máx. rueda principal | 30-400 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 300 mm |
| Fuerza G | 26.8 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, cubiertas de arenado opcionales, dispositivos de cierre de seguridad |
| Material de las herramientas de molienda | acero endurecido, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, óxido de Aluminio sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml/125 ml/250 ml/500 ml |
| Tarros Lijado apilables | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml |
| Adaptador para viales de vidrio de un solo uso | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Procedimientos operativos estándar (SOP) almacenables | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | Sí |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 1,5 kW |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | ~ 2200 W (VA) |
| Tipo de protección | IP 30 |
| A x H x F cerrado | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Peso neto | ~ 290 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | Corredera de seguridad (DE 202008008473) |
Molino planetario de bolas PM 400 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto PM 400
La Muestra - Revista para clientes No. 39
Molinos De Bolas De Alto Rendimiento
La Muestra - Revista para clientes No. 44
MOLINOS DE BOLAS - Desde la molienda nanométrica hasta la síntesis mecanoquímica
Resumen de productos
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.