El molino mezclador MM 500 nano es una unidad de sobremesa compacta y versátil que ha sido desarrollada especialmente para la molienda seca, húmeda y criogénica de hasta 2 x 45 ml de material de muestra en segundos. Con una frecuencia máxima de 35 Hz, genera suficiente energía para producir partículas en el rango nanométrico.
El robusto accionamiento de alto rendimiento hace el molino adecuado para procesos de molienda a largo plazo de hasta 99 horas y, por tanto, muy interesante para la investigación y la mecanoquímica.
El MM 500 nano es un molino mezclador único en el mercado que ofrece una alternativa real a la molienda en un molino planetario de bolas, con un manejo más cómodo y menos efectos de calentamiento.
Video del producto
Molino de bolas de alta velocidad y manejo sencillo para obtener los mejores resultados
- Velocidad máx. Hz
- La oscilación horizontal provoca fuertes efectos de impacto para un procesamiento eficaz de las muestras
- Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
- 2 puestos de molienda para recipientes de molienda de mín. 2 ml y máx. 125 ml, adaptador para 18 tubos desechables de 2 ml
- Los recipientes de molienda de acero pueden preenfriarse manualmente en nitrógeno líquido
- GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
- Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
- Modelo de sobremesa, pantalla táctil, fácil fijación de los recipientes de molienda, los recipientes pueden permanecer fijados para realizar comprobaciones visuales, rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 4 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo
Ventajas del diseño bien pensado
- Gracias a la tapa plana, el volumen nominal puede utilizarse de forma óptima, por ejemplo, para alojar suficientes muestras fibrosas o para conseguir la mejor mezcla de muestra, bolas de molienda pequeñas y líquido para la molienda en húmedo.
- Tarros de molienda con cierre de rosca (50 / 80 / 125 ml) para molienda seca, húmeda o criogénica
- Sujeción y manejo muy fáciles y cómodos de los recipientes de molienda, que son estancos a la presión hasta 5 bares
- los recipientes permanecen fijados mientras se toma una submuestra o se comprueba visualmente la granulometría
- diseño ergonómico con pantalla táctil para una selección fácil de los parámetros
- 12 rutinas SOP y 4 secuencias con hasta 99 repeticiones facilitan las aplicaciones de rutina
FLEXIBILIDAD
- Igualmente adecuado para la pulverización rápida <2 min y la molienda a largo plazo hasta 99 horas
- Utilice una gran bola de molienda en el modo de alto impacto o varias bolas más pequeñas en el modo de alta fricción
- Utilice el MM 500 nano para aplicaciones de preparación de muestras, para la trituración al rango nanométrico o para aplicaciones de investigación como la mecanoquímica o la aleación mecánica
Molino mezclador MM 500 nano Granulometrías finales en el rango nanométrico
Molienda al rango nanométrico de una muestra de dióxido de titanio sin pausas de enfriamiento
- El nuevo diseño del recipiente permite un uso optimizado de su volumen también para la molienda en húmedo
- La granulometría final < 100 nm es posible gracias al rendimiento energético maximizado a 35 Hz
- Menos efectos de calentamiento, por lo que la molienda se puede efectuar típicamente sin pausas de enfriamiento
Resultado: Obtenga su muestra "nano" en el menor tiempo posible.
Ejemplo
Trituración de 25 g de dióxido de titanio en un recipiente de 125 ml de óxido de circonio con 275 g de bolas de 0,1 mm, 30 ml de solución de NaPO4 al 1%. Se alcanzó un tamaño de partícula de 90 nm después de 120 minutos de molienda.
Molino mezclador MM 500 nano Lo que dicen nuestros clientes
"El molino mezclador MM 500 nano es muy útil. En primer lugar, es fácil de usar y los resultados son muy buenos. Produce partículas muy finas, incluso tras un breve tiempo de molienda. La limpieza de los recipientes de molienda es muy sencilla. "
Erkam Güllüoğlu
Gentas Dekoratif
"Resultados maravillosos que superan con creces los métodos tradicionales. Realmente fácil de usar, muchas ventajas, se puede utilizar para más de una aplicación. El servicio de atención al cliente es excelente. "
Ahmed Hendawy
Al-almas
"Ahorras tiempo, y eso es lo más caro. La unidad es sólida y un caballo de batalla que utilizamos de seis a ocho horas al día. En la construcción del molino mezclador se puso especial cuidado. La mejor recomendación. "
Carl Hoff
University of Miami
Molino mezclador MM 500 control Accesorios para máxima flexibilidad
Recipientes de molienda en 3 diferentes materiales
Los tamaños de los recipientes disponibles son de 50 ml, 80 ml y 125 ml, los materiales incluyen acero inoxidable, carburo de tungsteno y óxido de circonio, lo que garantiza una preparación de las muestras sin contaminación. Posibilidad de molienda sin metales pesados, también a -100 °C
Tapa con válvula especial Vídeo
RETSCH ofrece una tapa con válvula especial para los recipientes de molienda, diseñado para aplicaciones en las que se debe mantener una atmósfera especial en el recipiente.
Recipientes multicavidad & adaptador
Los recipientes multicavidad y un adaptador para viales de reacción permiten procesar simultáneamente varias muestras pequeñas, como puede ser necesario, por ejemplo, para aplicaciones farmacéuticas, químicas y bioquímicas. Los recipientes con cavidades pequeñas ofrecen nuevas posibilidades para procesos mecanoquímicos con volúmenes de muestra pequeños.
Las cavidades de los recipientes tienen una forma ovalada, lo que garantiza una mezcla eficaz. Las ayudas para el vertido permiten un manejo seguro de las muestras. Los recipientes multicavidad están fabricados en acero inoxidable para proporcionar una transferencia de calor eficaz hacia o desde la muestra.
El adaptador admite hasta 18 viales de reacción desechables de 1,5 o 2,0 ml (p. ej., viales Eppendorf) o nueve tubos de acero de 2,0 ml. Con sus dos estaciones de molienda, el molino mezclador MM 500 control ahora puede procesar hasta 36 muestras en un solo ciclo de trabajo. Los tubos de acero de 2,0 ml deben utilizarse cuando las muestras deban congelarse o calentarse, ya que los recipientes de reacción fabricados con polímeros no pueden soportar la carga mecánica a temperaturas extremas. El adaptador está fabricado en aluminio, de modo que el calor se transfiere eficazmente hacia y desde los tubos de reacción.
Molino mezclador MM 500 nano Muestras Típicas
Los molinos mezcladores de RETSCH son verdaderos multitalentos. Homogenizan, por ejemplo: aleaciones, piensos, huesos, cerámica, productos químicos, carbón, coque, drogas, basura electrónica, vidrio, granos, pelo, minerales, semillas oleaginosas, minerales, papel, materiales vegetales, plásticos, lodos de depuración, suelos, paja, pastillas, textiles, tejidos, tabaco, residuos, madera, lana, etc.
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Molino mezclador MM 500 nano Homogeneización de óxido de aluminio al rango nanométrico en el MM 500 nano
Estrecha distribución granulométrica de óxido de aluminio después de la molienda (30 g de óxido de aluminio en un recipiente de 125 ml de óxido de circonio con 275 g de bolas de 0,1 mm, 33 ml de solución de NaPO4 al 0,5%)
Molino mezclador MM 500 nano Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda de MM 500 nano, que están en posición horizontal, realizan un movimiento en forma de arco circular. Las bolas que se encuentran en su interior se mueven por inercia chocando con gran energía contra el material que se encuentra en las concavidades a ambos extremos del recipiente. El material es mezclado intensamente debido al movimiento de los recipientes y a la trayectoria de las bolas. El usuario puede aumentar todavía más la intensidad de la mezcla utilizando varias bolas pequeñas.
Molino mezclador MM 500 nano Datos técnicos
| Aplicaciones | mecanoquímica, aleación mecánica, trituración, mezcla, homogeneización, molienda criogénica |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química / plásticos, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, alimentos, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | duro, medio-duro, blando, frágil, elástico, fibroso |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | = 10 mm |
| Granulometría final* | ~ 0,1 μm |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 2 x 45 ml |
| Número de recipientes de molienda | 2 |
| Frecuencia de vibración | 3-35 Hz (180-2100 min-1) |
| Duración típica de la molienda | 30 s - 2 min |
| Molienda por vía seca | Sí |
| Molienda por vía húmeda | Sí |
| Molienda criogénica | Sí |
| Rotura celular en tubos | - |
| Tipo de rcpte. de molienda | Tarro con tapón de rosca integrado y dispositivos de cierre de seguridad, Tarro multicavidad, Adaptador para viales de reacción con cierre de seguridad, Tarro multicavidad, Adaptador para viales de reacción con cierre de seguridad |
| Material de las herramientas de molienda | Acero endurecido, acero inoxidable, carburo de tungsteno, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 10 ml/25 ml/50 ml/80 ml/125 ml |
| Duración de la molienda | digital, 10 s - 8 h |
| Tiempo de molienda total | 99 h |
| Procedimientos operativos estándar (SOP) almacenables | 12 |
| Número de ciclos programables | 4 (con 99 repeticiones) |
| Conexión eléctrica | 100-120 V, 50/60 Hz; 200-230 V, 50/60Hz |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | 750 W |
| Tipo de protección | IP 30 |
| A x H x F cerrado | 690 x 375 x 585 mm |
| Peso neto | aprox. 60 kg |
| Normas | CE |
Molino mezclador MM 500 nano Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto MM 500 nano
La Muestra - Revista para clientes No. 44
MOLINOS DE BOLAS - Desde la molienda nanométrica hasta la síntesis mecanoquímica
Resumen de productos
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.