MM 500 control е високоенергийна лабораторна топкова мелница, която може да се използва за сухо, мокро и криогенно смилане с честота до 30 Hz. Това е първата смесителна мелница на пазара, която позволява наблюдение и контрол на температурата по време на процеса на смилане.
Температурният диапазон обхваща диапазон от -100 до 100 °C. За максимална гъвкавост, мелницата може да работи с различни термофлуиди, което позволява използването на различни устройства за темпериране за охлаждане или нагряване. Ако за охлаждане е избран течен азот, мелницата трябва да бъде оборудвана с опционално предлаганото разширително устройство cryoPad. Иновативната технология cryoPad позволява избор и контрол на специфична температура на охлаждане в диапазона от -100 до 0 °C за процеса на смилане.
Product Video
Единствената Осцилираща топкова мелница с контрол на температурата
- Максимална скорост 30 Hz
- Хоризонталното трептене причинява силни ударни ефекти за ефективна обработка на пробите
- Размер на подавания материал до 10 мм и крайна финост 0,1 µm
- 2 станции за смилане за буркани с мин. 2 мл и макс. 125 мл, адаптер за 18 флакона за еднократна употреба x 2 мл
- Различни възможности за нагряване или охлаждане с термофлуид или течен азот за криогенно смилане, регулиране на температурата между -100 °C и 100 °C, наблюдение на температурата
- GrindControl за измерване на температурата и налягането вътре в буркана.
- Аерационни капаци за контрол на атмосферата вътре в буркана
- Настолен модел, сензорен екран, лесно затягане на буркани, бурканите могат да останат затегнати за вземане на проби, съхраняващи се стандартни оперативни процедури (SOP) и циклични програми, 4 различни материала на бурканите за сухо и мокро смилане.
ПРЕДИМСТВА ЧРЕЗ ДИЗАЙН
- Сухо, мокро и криогенно смилане с честота до 30 Hz за високоенергийно смилане
- Бърза и удобна обработка на проби с два буркана с винтово затваряне, всеки с обем до 125 мл
- Патентована херметически затворена флуидна система осигурява безопасна работа с термофлуиди
- Предлага се широка гама от аксесоари, включително вентилационни капаци и шлифовъчни буркани без тежки метали (също за криогенно смилане)
- Ергономично затягане на буркани, ниско ниво на шум, лесно за потребителя настройване на параметри чрез сензорен дисплей
Мониторинг и контрол на температурата
- Непрекъснато наблюдение на температурата по време на целия процес на смилане
- Охлаждане и отопление в диапазон от -100 до 100 °C
- Възможна е работа с течен азот или друг термофлуид
- Висока гъвкавост по отношение на избора на темпериращо устройство за регулиране на температурата (захранване на LN2, криостат, охладител и др.).
- Нискотемпературното смилане е възможно без LN2
cryoPad
- За работа с LN2 е необходимо удължително устройство cryoPad
- cryoPad регулира потока на LN2 през термичната плоча
- Технологията cryoPad позволява избор и поддържане на специфична температура на охлаждане в диапазона между -100 и 0 °C при използване на LN2
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Регулиране на температурата, базирано на термопластини
Охлаждането и нагряването на пробния материал се осъществява с патентованата концепция за термични плочи, което прави охлаждането на пробата, например с отворени бани с течен азот или сух лед, излишно. За темпериране, смилащите буркани просто се поставят върху термичните плочи. Когато смилащите буркани влязат в контакт с термичните плочи, топлината се пренася ефективно от или към бурканите чрез устройството за темпериране. Патентованата херметически затворена флуидна конструкция позволява мелницата да работи с различни термични флуиди, осигурявайки гъвкаво и безопасно регулиране на температурата и изисквайки минимални усилия от страна на потребителя. В зависимост от изградената оперативна настройка, температурата на термичните плочи може да се настройва в диапазона от -100 до +100 °C.
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Configurations
За да се контролира температурата на процеса на смилане, мелницата трябва да бъде свързана към външно устройство за темпериране. По принцип има две опции:
1. Регулиране на температурата с течен азот
Мелницата работи с течен азот и е свързана към резервоар за азот. В тази конфигурация мелницата трябва да бъде разширена с опционално предлаганото удължително устройство cryoPad. Патентованата PID (пропорционално-интегрално-деривативна) система на cryoPad контролира потока на течен азот и по този начин температурата на термичните плочи. В тази конфигурация е възможно да се избере и поддържа температурата на термичните плочи на определена стойност. Желаната температура се регулира чрез сензорния дисплей и може да бъде избрана в диапазон от -100 до 0 °C, на стъпки от 10.
Настройка 1: Удължително устройство cryoPad и резервоар LN2 за работа с течен азот.
2. Охлаждане или нагряване с течен термофлуид
При тази конфигурация мелницата може да бъде свързана към криостат, към охладител или към водопровод. Външното темпериращо устройство регулира съответния термофлуид до определена температура, а термофлуидът пренася тази температура към термоплочите. Тъй като по време на процеса на смилане, вътре в буркана може да се отдели значително количество топлина, температурата на термоплочите може да се манипулира. В обобщение, действителната температура на термоплочите зависи както от температурата на термофлуида, така и от параметрите на смилане, като честота, време, обем на буркана, размер на смилащите топки. За максимален контрол върху процеса на смилане, действителната температура на термоплочите се следи непрекъснато на сензорния дисплей.
Настройка 2: Работа с външно устройство за темпериране; например кран за вода, охладител или термостат.
Осцилираща топкова мелница MM 500 nano Аксесоари за максимална гъвкавост
Смилателни буркани от 3 различни материала
Предлагат се размери на бурканите за смилане 50 ml, 80 ml и 125 ml, а материалите включват неръждаема стомана, волфрамов карбид и циркониев оксид, което гарантира безконтактна подготовка на пробите. Смилането без тежки метали е възможно, също и при -100 °C
Капак за аерация Video
RETSCH предлага специален аерационен капак за смилащите буркани, предназначен за приложения, където трябва да се поддържа специална атмосфера в буркана на топковата мелница.
GrindControl
GrindControl измерва температурата и налягането вътре в буркана. Системата включва сензор и предавателен модул, както и софтуер за анализ.
Многокухневи буркани и адаптер
Едновременната обработка на няколко малки проби е възможна с многокамерните буркани и адаптер за реакционни епруветки. Това е типично изискване, например, за фармацевтични, химични и биохимични приложения. Бурканите с малки кухини предоставят нови възможности за механохимични изследователски дейности, включващи малки количества химикали.
Кухините в бурканите имат овална форма, което осигурява ефективно смесване. Помощните средства за изливане позволяват безопасно боравене с пробите. Многокамерните буркани са изработени от неръждаема стомана, като по този начин осигуряват ефективен пренос на топлина към или от пробата.
Адаптерът побира до 18 еднократни реакционни епруветки от 1,5 или 2,0 ml (напр. епруветки Eppendorf) или девет стоманени епруветки от 2,0 ml. С двете си смилащи станции, мелницата с MM 500 control вече може да обработва до 36 проби в един работен цикъл. Стоманени епруветки от 2,0 ml трябва да се използват, ако пробите трябва да бъдат замразени или нагряти, тъй като полимерните реакционни съдове не могат да издържат на механично натоварване при екстремни температури. Адаптерът е изработен от алуминий, така че топлината да се пренася ефективно към и от реакционните тръби.
Многокухнести буркани от 4 x 10 ml и 2 x 25 ml, изработени от неръждаема стомана, включително PTFE помощни средства за наливане.
Адаптер за 18 x 2 ml реакционни флакона със заключване или 9 x 2 ml стоманени епруветки, изработени от алуминий
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Приложение
Регулирането на температурата на MM 500 control е специално проектирано за обработка на температурно чувствителни проби. Охлаждането или нагряването могат да имат различни цели.
Охлаждането може да се използва например:
- Съхраняване на температурно чувствителни аналити (като летливи вещества или фармацевтични и хранителни съставки)
- Крехкост
- Мокро смилане под стайна температура
- Механохимия
Някои приложения се подобряват, ако пробата се нагрява по време на процеса. Примери за нагряване са:
- Производство на паста (в хранително-вкусовата промишленост)
- Засилване на механохимичните реакции
Необходимите температури и работната настройка зависят от конкретното приложение.
Съхраняване на температурно чувствителни аналити
Температури под 0°C са подходящи за крехкост и хомогенизиране например на пластични или лепкави храни. Ако се изисква смилане без тежки метали, могат да се използват буркани с циркониев оксид или волфрамов карбид.
Ако се охлади до -100°C, е възможно успешно да се направят крехки и някои полимери.
Криогенно смилане
Някои аналити се модифицират, разрушават или изпаряват, ако материалът на пробата се затопли твърде много. Ако се превишат определени температурни нива, структурата например на протеини, фармацевтични вещества или хранителни съставки може да се промени съществено.
Чрез поддържане на температурата на умерено ниво по време на целия процес на смилане, температурно чувствителните естествени вещества се запазват физически в първоначалното си състояние за анализ.
Смилане на кафеени зърна при ниски температури за анализ на естествени вещества.
Бързо смилане на черен флуоровъглероден каучук (FKM) чрез олющване на пробата в два буркана от 125 ml при –100 °C.
Мокро смилане 30 °C
Ако се използва охладител, може да се извърши мощно мокро смилане при 30 Hz и под стайната температура, без да се вземат предвид прекъсванията за охлаждане.
Развитие на размера на частиците и температурата за TiO2 в процес на мокро смилане с 30 Hz и 2 буркана x 125 ml
Механохимия
Чрез охлаждане на пробата по време на механохимичен процес може да се предотврати образуването на нежелани производни. Възможно е също така да се приложи известно нагряване, например за иницииране на химични реакции и увеличаване на добива на продукта.
Чрез поддържане на температурата под 0°C се инхибира образуването на непорести зеолитни метални органични съединения.
Чрез повишаване на температурата по време на синтеза, добивът на метално органично съединение може да се увеличи. © Стюарт Джеймс, Университет Куинс в Белфаст.
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Типични образци на материали
Тъй като MM 500 control може да се използва със или без охлаждане, мелницата предлага широк спектър от приложения. Тя може да се използва за хомогенизиране, например, на отпадъци, почва, химически продукти, покрити таблетки, лекарства, руди, зърно, тъкани, стъкло, коса, керамика, кости, пластмаси, сплави, минерали, маслодайни семена, растения, утайки от отпадъчни води, хапчета, текстил, вълна и др.
Parsley
To find the best solution for your sample preparation task, visit our application database.
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Принцип на работа
Смилателните буркани на мелницата MM 500 control извършват радиални трептения в хоризонтално положение. Инерцията на смилащите топки ги кара да се удрят с висока енергия върху материала на пробата в заоблените краища на смилащите буркани и да го пулверизират. Високоенергийното смилане е възможно чрез работа при високи честоти до 30 Hz. Движението на смилащите буркани, комбинирано с движението на топките, допълнително причинява смилащи ефекти поради триене и допълнително води до ефективно смесване на пробата. Степента на смесване може да се увеличи още повече чрез използване на няколко по-малки топки.
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Technical Data
| Приложения | механохимия, механично легиране, намаляване на размера, смесване, хомогенизиране, криогенно смилане |
|---|---|
| Област на приложение | селско стопанство, биология, химия / пластмаси, строителни материали, инженерство / електроника, околна среда / рециклиране, храни, геология / металургия, стъкло / керамика, медицина / фармацевтика |
| Материали | твърд, средно твърд, мек, крехък, еластичен, влакнест |
| Принцип на смилане | удар, триене |
| Максимален размер на захранващият продукт | = 10 мм |
| Големина след смилане* | ~ 0,1 µm |
| Размер на партидата / количество на пробата* | max. 2 x 45 мл |
| Обем на смилачната камера | макс. 2 x 125 мл |
| Брой на смилачните станции | 2 |
| Вибрационна честота | 3 - 30 Hz (180 -1800 min-1) |
| Задаване на зададена температура | цифров, 0 ... -100 °C (само с cryoPad) |
| Настройване времето за смилане | дигитален, 10 сек. - 8 ч. |
| Настройка на времето за охлаждане на пробата | цифров, 0 ... 60 мин (само с cryoPad) |
| Настройване времето за смилане | дигитален, 10 сек. - 8 ч. |
| Общо време на смилане | 99 часа |
| Запаметяване на настройки | 12 |
| Брой програми за съхранение на цикъл | 4 (с 99 повторения) |
| Най-често използвано време за смилане | 30 с - 2 мин |
| Сухо смилане | да |
| Мокро смилане | да |
| Криогенно смилане | да |
| Видове смилачни цилиндри | буркан с винтово затваряне и вградени устройства за безопасно затваряне, буркан с множество кухини, адаптер за реакционни флакони със безопасно заключване |
| Материал на смилащите части | закалена стомана, неръждаема стомана, волфрамов карбид, циркониев оксид |
| Обем на смилачната камера | 10 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Данни за електрозахранването | 100-120 V, 50/60 Hz; 200-230 V, 50/60 Hz |
| Захранване | еднофазово |
| Защита | IP 30 |
| Захранване | еднофазово |
| Енергийна консумация | 750 W |
| Размери затворена | 690 x 375 x 585 мм |
| Ш x В x Д затворено с криоПад | 690 x 485 x 585 мм |
| Нетно тегло | ~ 63 кг |
| Стандарти | CE |
| Входно устройство за размер на резбата на връзката | G 1/4" (вътрешна резба) |
| Комплект тръби с размер на резбата за свързване | G 3/8" (външна резба) |
| Допустимо работно налягане на охлаждащото устройство (осигурено от клиента) | 0 ... 5 бара |
| Най-често използвано време за смилане | 30 с - 2 мин |
| типичен диапазон на налягането на устройството за непрекъснато охлаждане, например криостат | 1 ... 2 бара |
| допустим диапазон на налягане на захранване с LN2 | 1,2 ... 1,4 бара |
| Допустими флуиди | вода, смес вода-гликол, термомасло, течен азот |
| Термични приложения | крехкост, охлаждане, нагряване, контрол на температурата |
| Термични приложения | крехкост, охлаждане, нагряване, контрол на температурата |
| температурен диапазон на течностите | +100°C ... -196°C |
| температурен диапазон на охлаждащите плочи | +100°C ... -100°C |
cryoPad Technical Data
| Приложения | криогенно смилане с течен азот |
|---|---|
| Интерфейс | RS-232 (MM 500 управление) |
| Комуникационна връзка | чрез включения свързващ кабел |
| Захранване | чрез външно захранване |
| Данни за електрическото захранване (входно външно захранване) | 100-230V, 50/60Hz |
| Класификация на външните захранвания | Ниво на изолация медицински клас |
| Данни за електрическото захранване (входни данни от cryoPad) | 24 V, 1 A |
| Аксесоари | LN2 Автоматично пълнене 150L, LN2 Автоматично пълнене 50L |
| Аксесоари | LN2 Автоматично пълнене 150L, LN2 Автоматично пълнене 50L |
| LED индикатор за състояние | да |
| Ш х В х Д | 670 x 110 x 590 мм |
| Нетно тегло | ~ 26 кг |
| Стандарти | CE |
| Входно устройство за размер на резбата на връзката | G 1/4" (вътрешна резба) |
| Размер на резбата на свързващия адаптер от неръждаема стомана | UNF 3/4" |
| Допустим диапазон на налягане на подаване на LN2 | 1,2 ... 1,4 бара |
| Допустими флуиди | Течен азот |
| Емисии | Течен азотен газ, кондензация |
| Връзка | чрез включения комплект тръби |
| Изпускателен отвор | чрез включения адаптер за изпускане и алуминиева гофрирана тръба |
| температурен диапазон на течностите | -196 °C |
| алгоритъм за контрол на температурата | PID контрол на температурата |
| Задаване на зададена температура | цифров, 0 ... -100 °C |
| Настройка на времето за охлаждане на пробата | цифров, 0 ... 60 мин |
Осцилираща топкова мелница MM 500 control Изтегляне
Продуктов лист MM 500 control
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
MM 500 control
Product Overview
The right mill for every application.
