MM 500 control este o moară de laborator cu energie ridicată care poate fi utilizată pentru măcinare uscată, umedă și criogenică cu o frecvență de până la 30 Hz. Este prima moară mixer de pe piață care permite monitorizarea și controlul procesului de măcinare.
Domeniul de temperatură este cuprins între - 100 și 100 °C și este o funcție opțională care conferă versatilitate maximă. Moara poate fi operată cu diverse fluide termice care permit utilzarea unui număr mare de dispozitive pentră răcirea sau încălzirea probei. Dacă se dorește folosirea azotului lichid pentru răcire, moara poate accesorizată cu dispozitivul opțional cryoPad. Tehnologia inovativă cryoPad permite selectarea și controlul unor temperaturi cuprinse între - 100 și 0 °C.
Video Produs
Singura Moară mixer cu control al temperaturii
- Viteză maximă 30 Hz
- Oscilația orizontală provoacă efecte de impact puternice pentru procesarea eficientă a probelor
- Dimensiune de alimentare de până la 10 mm și finețe finală de 0,1 µm
- 2 stații de măcinare pentru borcane de min. 2 ml și max. 125 ml, adaptor pentru 18 flacoane de unică folosință x 2 ml
- Diverse posibilități de încălzire sau răcire cu fluid termic sau azot lichid pentru măcinare criogenică, reglarea temperaturii între -100 °C și 100 °C, monitorizarea temperaturii
- GrindControl pentru măsurarea temperaturii și presiunii din interiorul borcanului.
- Capace de aerisire pentru a controla atmosfera din interiorul borcanului
- Model de bancă, ecran tactil, fixare ușoară a borcanelor, borcanele pot rămâne fixate pentru subeșantionare, SOP-uri și programe de ciclu depozitabile, 4 materiale diferite ale borcanelor pentru măcinare uscată și umedă
DESIGN AVANTAJOS
- Măcinare uscată, umedă și criogenică cu frecvențe de până la 30 Hz
- Procesare rapidă și confortabilă cu două incinte tip screw-lock, de până la 125 ml fiecare
- Sistemul patentat, inchis ermetic, de circulare a fluidului, asigură operarea în siguranță a fluidelor termice
- Gamă variată de accesorii, inclusiv capace speciale cu ventile de aerisire și incinte pentru măcinare fără contaminare cu metale grele (și pentru măcinare criogenică)
- Fixare ergonomică a incintei, nivel de zgomot redus, setare ușoară a parametrilor, prin intermediul ecranului tactil
Monitorizarea și controlul temperaturii
- Monitorizarea continuă a temperaturii pe parcursul unui proces de măcinare
- Încălzire și răcire în domeniul de temperatură cuprins între - 100 și 100 °C
- Este posibilă operarea cu azot lichid sau alt fluid termic
- Flexibilitate ridicată în ceea ce privește selectarea unui dispozitiv de reglare a temperaturii (alimentare LN2, criostat, răcitor,…).
- Măcinarea la temperaturi scăzute este posibilă fără LN2
cryoPad
- Dispozitivul opțional cryoPad este necesar pentru operarea cu LN2
- CryoPad reglează debitul de LN2 prin placa termică
- Tehnologia CryoPad permite selectarea și menținerea unei temperaturi de răcire cuprinse între - 100 și 0 °C, folosind LN2
Moară mixer MM 500 control Reglarea temperaturii plăcii termice
Încălzirea și răcirea probei se realizează cu ajutorul plăcilor termice patentate, depășind modul de răcire clasic, cu azot lichid sau gheață carbonică în vase deschise. Incintele de măcinare sunt pur și simplu montate deasupra plăcilor termice. Atunci când incintele de măcinare intră în contact cu acestea, căldura este transferată către incinte prin intermediul dispozitivului termostatat. Designul patentat al sistemului de circulare al fluidului termic permite operarea morii cu diferite fluide termice, asigurând o reglare flexibilă și sigură a temperaturii, cu efort minim din partea operatorului. În funcție de configurație, temperatura poate fi setată în intervalul cuprins între - 100 și + 100 °C.
Moară mixer MM 500 control Configurații
Pentru a controla temperatura unui proces de măcinare, moara trebuie sa fie conectată la un dispozitiv termostatat extern. În principiu, există două opțiuni:
1. Reglarea temperaturii cu azot lichid
Moara poate funcționa si poate fi conectată la un rezervor de azot lichid. În această configurație, moara trebuie accesorizată cu dispozitivul cryoPad. Sistemul patentat PID (proportional–integral–derivative) al cryoPad controlează debitul de azot lichid și implicit temperatura plăcilor termice și este posibilă selectarea și menținerea temperaturii plăcilor termice la valoarea selectată. Temperatura dorită este reglată prin intermediul ecranului tactil și poate fi selectată într-un interval de la - 100 la 0 °C, în pași de 10.
Configurația 1: Dispozitiv opțional cryoPad și rezervor LN2 pentru operare cu azot lichid.
2. Încălzirea sau răcirea cu un fluid termic
În această configurație, moara poate fi conectată fie la un criostat, fie la un răcitor, fie la apa de la robinet. Dispozitivul termostatat extern reglează temperatura fluidului termic la o valoare predefinită, iar fluidul termic transferă această această temperatură către plăcile termice. Deoarece în timpul procesului de măcinare se poate acumula o cantitate semnificativă de căldură în interiorul incintelor, temperatura plăcilor termice poate fi influențată de acest lucru. În concluzie, temperatura reală a placilor termice depinde atât de temperatura fluidului termic, cât și de parametrii de măcinare, cum ar fi frecvența, timpul, volumul incintei și dimensiunea bilelor de măcinare. Pentru un control maxim al procesului de măcinare, temperatura reală a plăcilor termice este monitorizată pe ecranul tactil.
Configurația 2: Operarea cu un dispozitiv termostatat extern; e.g. chiller sau baie termostatată.
Moară mixer MM 500 nano Accesorii pentru flexibilitate maximă
Incinte de măcinare din 3 materiale diferite
Incintele de măcinare sunt disponibile în volume situate între 50 ml, 80 ml și 125 ml și sunt fabricate din oțel inox, carbură de wolfram sau oxid de zirconiu, fiind posibilă și măcinarea fără contaminarea probei. Este posibilă măcinarea fără contaminare cu metale grele la temperaturi joase.
Capac aerare Video
RETSCH oferă un capac de aerare special conceput pentru aplicații în care trebuie menținută o atmosfera controlată în interiorul incintelor de măcinare.
GrindControl
GrindControl măsoară temperatura și presiunea din interiorul borcanului. Sistemul include un senzor și o unitate de transmisie, precum și un software de analiză.
Borcane cu mai multe cavități și adaptor
Prelucrarea simultană a mai multor probe mici este posibilă cu ajutorul borcanelor cu cavități multiple și a unui adaptor pentru flacoane de reacție. Aceasta este o cerință tipică, de exemplu, pentru aplicații farmaceutice, chimice și biochimice. Borcanele cu cavitate mică oferă noi oportunități pentru activități de cercetare mecanochimică care implică cantități mici de substanțe chimice.
Cavitățile din borcane au o formă ovală, ceea ce asigură o amestecare eficientă. Dispozitivele ajutătoare de turnare permit manipularea sigură a probelor. Borcanele cu cavități multiple sunt fabricate din oțel inoxidabil, asigurând astfel un transfer eficient de căldură către sau de la probă.
Adaptorul poate găzdui până la 18 flacoane de reacție de unică folosință de 1,5 sau 2,0 ml (de exemplu, flacoane Eppendorf) sau nouă tuburi de oțel de 2,0 ml. Cu cele două stații de măcinare, moara mixer de MM 500 control poate procesa acum până la 36 de probe într-o singură operațiune. Tuburile de oțel de 2,0 ml ar trebui utilizate dacă probele trebuie congelate sau încălzite, deoarece vasele de reacție polimerice nu pot rezista la sarcini mecanice la temperaturi extreme. Adaptorul este fabricat din aluminiu, astfel încât căldura să fie transferată eficient către și de la tuburile de reacție.
Borcane cu mai multe cavități, de 4 x 10 ml și 2 x 25 ml, fabricate din oțel inoxidabil, inclusiv accesorii de turnare din PTFE.
Adaptor pentru 18 flacoane de reacție cu închidere sigură a câte 2 ml sau 9 tuburi de oțel a câte 2 ml, fabricate din aluminiu
Moară mixer MM 500 control Exemple de Aplicații
Reglarea temperaturii la moara MM 500 control este special concepută pentru procesarea probelor termo-sensibile. Răcirea sau încălzirea pot avea obiective diferite.
Răcirea poate fi utilizată, pentru:
- Protejarea materialelor termo-sensibile (ca de exp. conținut volatil sau ingrediente farmaceutice și alimentare)
- Fragilizare
- Măcinare umedă sub temperatura camerei
- Mecanochimie
Unele aplicații sunt îmbunătățite dacă proba este încălzită în timpul procesului. Exemple de procese cu încălzire:
- Fabricarea pastelor (în industria alimentară)
- Intensificarea reacțiilor mecanochimice
Temperaturile necesare și configurațiile operaționale depind de fiecare aplicație în parte.
Protejarea analiților termo-sensibili
Temperaturile sub 0 °C sunt potrivite pentru fragilizarea și omogenizarea alimentelor ductile sau lipicioase, de exemplu. În cazul în care este necesară o măcinare fără contaminare cu metale grele, se pot utiliza incinte din oxid de zirconiu sau carbură de wolfram.
Dacă se răcește până la - 100 °C, este posibilă și fragilizarea cu succes a unor polimeri.
Măcinare criogenică
Unii analiți pot fi modificați, distruși sau vaporizați în timpul unui proces de măcinare, dacă proba se încălzește prea mult. În cazul în care se depășesc anumite valori de temperatură, structura proteinelor, de exemplu, a substanțelor farmaceutice sau a ingredientelor alimentare poate fi modificată semnificativ.
Prin menținerea temperaturii la un nivel moderat pe tot parcursul procesului de măcinare, substanțele termo-sensibile sunt păstrate în starea lor fizică inițială pentru analiză.
Măcinarea boabelor de cafea la temperaturi scăzute pentru analiza substanțelor naturale.
Măcinarea rapidă a cauciului negru Fluorocarbon (FKM) prin fragilizare în două incinte de 125 ml la – 100 °C.
Măcinare umedă la < 30 °C
Dacă se utilizează un răcitor, se poate efectua o măcinare umedă puternică la 30 Hz și sub temperatura camerei fără a lua în considerare pauze de răcire.
Dimensiunea particulelor și evoluția temperaturii TiO2 într-un proces de măcinare umedă cu 30 Hz și 2 incinte de 125 ml
Mecanochimie
Dacă se răcește proba pe parcursul unui proces macanochimic, se poate preveni formarea unor derivați nedoriți. Pentru a iniția reacții chimice și pentru a crește randamentul reacției, se poate aplica încălzirea probei.
Prin menținerea temperaturii sub 0 °C, formarea structurilor imidazolate zeolitice este inhibată.
Prin creșterea temperaturii în timpul sintezei, se poate crește randamentul unui compus metalo-organic. © Stuart James, Universitatea Queens din Belfast.
Moară mixer MM 500 control Probe Tipice
MM 500 control poate fi folosită cu răcire sau fără, fiind potrivită pentru o varietate de aplicații. Poate fi utilizată pentru a omogeniza și măcina probe de deșeuri, sol, produse chimice, tablete, medicamente, minereuri, cereale, țesuturi, sticlă, păr, ceramice, oase, plastice, aliaje, minerale, semințe oleaginoase, plante, nămoluri, pastile, textile, lână etc.
Parsley
Pentru a găsi cea mai bună soluție de măcinare accesați baza noastră de date
Moară mixer MM 500 control Principiu de funcţionare
Incintele de măcinare ale morii MM 500 control efectuează oscilații radiale în poziție orizontală. Inerția bilelor de măcinare determină un impact de o energie ridicată, pulverizând proba de marginile rotunjite ale incintelor. Măcinarea cu energie ridicată este posibilă prin funcționarea la frecvențe ridicate de până la 30 Hz. De asemenea, mișcarea incintelor de măcinare combinate cu mișcarea bilelor are ca rezultat amestecarea intensivă a probei. Gradul de amestecare poate fi crescut și mai mult prin utilizarea mai multor bile mai mici.
Moară mixer MM 500 control Date tehnice
| Aplicaţii | mecano-chimice, aliere mecanică, reducerea mărimii, amestecare, omogenizare, măcinare criogenică |
|---|---|
| Domenii in care se utilizeaza | agricultură, biologie, chimie/plastic, materiale de construcții, inginerie/electronică, mediu/reciclare, alimente, geologie/metalurgie, sticlă/ceramică, medicină/produse farmaceutice |
| Material probă | cu duritate mica/medie/mare, fragil, elastic, fibros |
| Principiul de reducere a dimensiunii | impact, frecare |
| Dimens. max. probă* | = 10 mm |
| Finețe finală* | ~ 0.1 µm |
| Volum/masă probă admisă* | max. 2 x 45 ml |
| Volumul camerei de macinare | max. 2 x 125 ml |
| Posturi de macinare | 2 |
| Vibrational frequency | 3 - 30 Hz (180 -1800 min-1) |
| Selectarea temperaturii | digital, 0 ... -100 °C (only with cryoPad) |
| Setarea timpului de macinare | digital, 10 s - 8 h |
| Setarea timpului de răcire | digital, 0 ... 60 min (only with cryoPad) |
| Setarea timpului de macinare | digital, 10 s - 8 h |
| Timp total de măcinare | 99 de ore |
| POS-uri stocabile | 12 |
| Număr cicluri de program stocabile | 4 (cu 99 de repetări) |
| Media duratei de măcinare | 30 s - 2 min |
| Macinare uscată | da |
| Măcinare umedă | da |
| Măcinare criogenică | da |
| Tipul incintelor de măcinare | screw-lock jar with integrated safety closure devices, multi cavity jar, adapter for safe-lock reaction vials |
| Material de constructie a elementelor de macinare | hardened steel, stainless steel, tungsten carbide, zirconium oxide |
| Dimensiuni recipiente de macinare | 10 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Alimentare electrica | 100-120 V, 50/60 Hz; 200-230 V, 50/60Hz |
| Conectare sursă de alimentare | monofazic |
| Grad de protecție | IP 30 |
| Conectare sursă de alimentare | monofazic |
| Putere instalata | 750 W |
| W x H x D (închis) | 690 x 375 x 585 mm |
| W x H x D closed with cryoPad | 690 x 485 x 585 mm |
| Masa netă | ~ 63 kg |
| Standard | CE |
| Dimensiunea filetului de conectare intrare dispozitiv | G 1/4" (filet interior) |
| Dimensiunea filetului de conectare pentru setul de tuburi | G 3/8" (filet exterior) |
| Presiune permisă a dispozitivului de răcire (furnizat de client) | 0 ... 5 bar |
| Media duratei de măcinare | 30 s - 2 min |
| interval de presiune pentru unitatea de răcire continuă, de exemplu, criostat | 1 ... 2 bar |
| domeniu presiune permisă, pentru alimentarea cu LN2 | 1.2 ...1.4 bar |
| Fluide permise | apă, amestec apă-glicol, ulei transfer termic, azot lichid |
| Aplicații termice | fragilizare, răcire, încălzire, controlul temperaturii |
| Aplicații termice | fragilizare, răcire, încălzire, controlul temperaturii |
| domeniu temperatură fluide | +100 °C ... -196 °C |
| domeniu temperatură plăci de răcire | +100 °C ... -100 °C |
cryoPad Date tehnice
| Aplicaţii | măcinare criogenică cu azot lichid |
|---|---|
| Interfață | RS-232 (MM 500 control) |
| Conexiune de comunicație | prin intermediul cablului inclus |
| Alimentare | prin alimentare externă |
| Date alimentare electrică (input sursă de alimentare externă) | 100-230V, 50/60 Hz |
| Clasificarea sursei de alimentare externe | Grad medical |
| Date alimentare electrică (input cryoPad) | 24 V, 1 A |
| Accesorii | Umplere automată LN2 150L, Umplere automată LN2 50L |
| Accesorii | Umplere automată LN2 150L, Umplere automată LN2 50L |
| LED status light | da |
| W x H x D | 670 x 110 x 590 mm |
| Masa netă | ~ 26 kg |
| Standard | CE |
| Dimensiunea filetului de conectare intrare dispozitiv | G 1/4" (filet interior) |
| Dimensiunea filetului de conectare a adaptorului | UNF 3/4" |
| Permissible pressure range of LN2 supply | 1.2 ...1.4 bar |
| Fluide permise | Azot lichid |
| Emisii | Vapori azot, condens |
| Conexiune | prin setul de tuburi inclus |
| Outlet evacuare | prin adaptorul de Evacuare și tubul striat de aluminiu |
| domeniu temperatură fluide | -196 °C |
| algoritmul de control al temperaturii | Controlul PID al temperaturii |
| Selectarea temperaturii | digital, 0 ... -100 °C |
| Setarea timpului de răcire | digital, 0 ... 60 min |
Moară mixer MM 500 control Descărcări
Fișă de produs MM 500 control
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
MM 500 control
Product Overview
The right mill for every application.
