Młyny młotkowe są stosowane do kruszenia, mielenia i rozdrabniania próbek średnio twardych, twardych, kruchych, a także twardych i włóknistych.
Ten solidny młyn młotkowy produkcji RETSCH - model HM 200 - może rozdrabniać próbki o wielkości ziarna do 100 mm, a możliwe do uzyskania rozdrobnienie końcowe wynosi nawet poniżej 0,8 mm w zależności od właściwości próbki.
Młyn nadaje się idealnie do przetwarzania dużych porcji materiału - zarówno podczas pracy ciągłej jak i w trybie wsadowym, przez co jest niezwykle wydajny. Dzięki takim cechom, jak solidna konstrukcja, łatwa obsługa i możliwość szybkiego czyszczenia, młyn HM 200 nadaje się również do stosowania w laboratoriach lub zakładach pilotażowych.
Wideo produktu
Hammer Mill HM 200 Wysoka wydajność i definiowane rozdrobnienie końcowe
Poniższy wykres ukazuje porównanie młyna młotkowego HM 200 z dwoma innymi młynami z rotorem. Niezwykle duża wydajność młyna HM 200 jest oczywista. Młyn HM 200 cechuje wysoka skuteczność mielenia, którą wyznacza się dzieląc maksymalną wielkość wejściową cząstek przez uzyskane rozdrobnienie końcowe. Młyny SR 300 i SK 300 umożliwiają rozdrabnianie cząstek o maksymalnej wielkości 25 mm (młyn młotkowy HM 200 przyjmuje cząstki o rozmiarze do 100 mm) i pozwalają na osiągnięcie rozdrobnienia odpowiednio 0,05 i 0,1 mm - mają jest wyższy parametr skuteczności.
- Wyśmienita skuteczność kruszenia
- Bardzo wysoka wydajność wynosząca do 1500 kg/h
- Stała prędkość wynosząca 3000 obr/min
- Sita w zakresie 2 - 40 mm
- Wielkość wejściowa do 100 mm, rozdrobnienie < 0,8 mm
- Łatwy dostęp do wnętrza urządzenia ułatwiający czyszczenie
- Do mielenia porcjami lub w sposób ciągły
- Przyłącze do odciągu pyłu
Hammer Mill HM 200 Wygoda użytkowania połączona z maksymalnym bezpieczeństwem
Łatwe czyszczenie rotora oraz młotków dzięki
- Odchylanemu do tyłu lejowi zasypowemu, co pozwala na dostęp od góry do wnętrza urządzenia
- Dodatkowa opcja odchylania w środkowej części maszyny z rotorem i młotami, umożliwiająca łatwe czyszczenie od dołu zarówno rotora i jak i młotków
Aby zapewnić długą żywotność młyna młotkowego HM 200, nawet jeśli jest on używany głównie do trudnych zadań związanych z kruszeniem, użytkownik może samodzielnie wymieniać następujące części:
- Okładziny wewnątrz młyna
- Rotor z młotkami
Bezpieczeństwo jest priorytetem w przypadku wszystkich urządzeń RETSCH. Wyłącznik bezpieczeństwa oraz hamulec gwarantują natychmiastowe zatrzymanie urządzenia, jeśli nie jest ono w stanie gotowości do pracy np. w przypadku niezamierzonego otwarcia drzwi.
Hammer Mill HM 200 Definiowana wielkość cząstek dzięki różnorodnym sitom
Osiągalne rozdrobnienie końcowe zależy właściwości mielonego materiału. W przypadku materiałów twardych i kruchych, młyn HM 200 rozdrabnia je z łatwością nawet do poziomu poniżej 0,8 mm. Dostępny zestaw sit o oczkach od 2 mm do 40 mm pozwala na idealne dostosowanie do wymagań aplikacji. W młynie młotkowym można z powodzeniem rozdrabniać również twarde, włókniste lub wilgotne próbki, takie jak plastikowe zabawki, drewno lub wilgotny węgiel - należy zastosować wtedy sita o średniej lub dużej wielkości oczek.
Cyclone System Koniec z pyłem i stratami próbki
Niezależnie od tego, czy przygotowujesz próbki w górnictwie, badaniach metali szlachetnych, materiałach czy analizie środowiskowej, system cyklonowy RETSCH jak nigdy wcześniej zapewnia wydajność, precyzję i bezpieczeństwo!
Dlaczego powinieneś wybrać system z cyklonem RETSCH?
- Całkowity odzysk próbki
Wyeliminuj straty próbki podczas kruszenia zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki każdej analizy dzięki naszemu nowemu cyklonowi do odsysania pyłu! - Zwiększone bezpieczeństwo operatora
Nasz cyklon znacznie zmniejsza narażenie na pył, tworząc bezpieczniejsze i czystsze środowisko pracy dla Twojego zespołu!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Hammer Mill HM 200 Leje zasypowe i systemy odbierania próbki
HM 200 nadaje się zarówno do mielenia ciągłego jak i porcjami i może być wyposażony w różne leje zasypowy i różne systemy odbierania próbki.
- Lej standardowy do szybkiego i łatwego podawania dużych ilości próbki
- Tolerancja Long jest korzystna do karmienia wydłużonych cząstek.
- Standardowy zbiornik do rozdrabniania próbek o ilości do 10 litrów
- Dla dużych objętości dostępny jest zbiornik 30 litrów
- Praca ciągła: Użyj przyłącza z wylotem grawitacyjnym oraz dowolnego własnego pojemnika
Długi stok hopper
Zbiorniki na próbkę 10L
Zbiorniki na próbkę 30L
Przyłącze z wylotem grawitacyjnym do pracy ciągłej
Hammer Mill HM 200 Typowe materiały próbek
Wysokowydajne kruszarki młotkowe firmy RETSCH doskonale nadają się do wstępnego rozdrabniania i drobnego mielenia rud, minerałów, ceramiki, kwarcu, żużlu, ziemi, węgla, szkła, klinkieru cementowego, drewna, tworzyw sztucznych, granulatu paszowego, suchej paszy oraz suszonych ziół leczniczych.
szkło
coal
karma dla zwierząt
zioła
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Hammer Mill HM 200 Zasada działania
Poprzez lej zasypowy próbka trafia do komory mielenia młyna młotkowego. Młyn HM 200 jest wyposażony w poziomy wał obrotowy, na którym zamontowanych jest 10 swobodnie obracających się młotków. Młotki te z dużą prędkością kruszą próbkę materiału znajdującego się wewnątrz komory mielenia. Dzięki młotkom wahadłowym, w przeciwieństwie do młotków stałych, minimalizuje się ryzyko zablokowania maszyny oraz ogranicza jej zużycie. Materiał jest miażdżony przez uderzenia młotków oraz podczas uderzania o wyłożenie komory mielenia. Gdy tylko próbka jest wystarczająco drobna, aby przejść przez sito, poprzez wylot grawitacyjny wpada do naczynia zbiorczego.
Hammer Mill HM 200 Dane techniczne
| Aplikacje | wstępne i zgrubne kruszenie, rozdrabnianie |
|---|---|
| Pola zastosowań | agriculture, geology / metallurgy, glass / ceramics, coal, chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, environment / recycling, food / feed |
| Materiał wejściowy | średnio-twarde, twarde, kruche, włókniste |
| Zasada działania | uderzanie, ścinanie |
| Wielkość wejściowa* | 100 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | 0,8 mm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | up to 30 l depending on collecting receptacle |
| Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 3000 obr/min (3500 obr/min) |
| Wydajność* | 1500 kg/h |
| Prędkość obrotowa rotora | 31,4 m/s |
| Średnica rotora | 200 mm |
| Typy rotorów | 10 wahadłowych młotków |
| Mielenie suche | Tak |
| Mielenie mokre | - |
| Mielenie kriogeniczne | - |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | hardened steel 1.0503 (hammers); steel 1.0330 (sieves) |
| Wielkości sit | 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 15 / 40 mm |
| System przeciwpyłowy | Tak |
| Wersja na linię procesową | Tak |
| Pojemność odbieralnika | 10 l., 30 l., do pracy ciągłej |
| Napęd | silnik 3-fazowy |
| Moc napędu | 1,5 kW |
| Dane elektryczne | różne napięcia zasilania |
| Podłączenie do sieci | Zasilanie 3-fazowe |
| Stopień ochronny | IP 54 |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 700 x 1570 x 750 mm |
| Waga netto | ~ 150 kg |
| Normy / Standardy | CE |
Hammer Mill HM 200 Do pobrania
Karta produktu HM 200
General Catalogue
Product Overview
The right mill for every application.
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.
How Cyclone Separators Redefine Efficiency and Cleanliness in the Lab
Cyclone separators deliver substantial benefits when used with mills in laboratory settings. While cutting mills or rotor mills are already frequently operated with a cyclone, also jaw crushers and disc mills benefit greatly from this setup. By using a cyclone, it is even possible to combine two mills directly: for example, a two-stage grinding process with a jaw crusher and a disc mill can be completed in a single step.