A TM 300 dobmalom granulátumok és porok előállítására szolgál száraz vagy nedves körülmények között végzett őrlési folyamat révén. Ez a sokoldalú őrlő a megfelelő modul alkalmazásával golyós- vagy rúdmalomként is működhet. A hatékony őrlési folyamat biztosításához elengedhetetlen a megfelelő számú golyó vagy rúd használata. A minta anyagától függően 20 mikron alatti végső finomság érhető el. A dobos malom egy robusztus acélvázra szerelt fogaskerekes motorból, egy sor elválasztó rácsból és egy mintagyűjtőből áll. A TM 300 egy igás és záró mechanizmussal van kialakítva, amely megkönnyíti a mintához való könnyű hozzáférést. A tisztítást egy gyorskioldó reteszelő mechanizmus teszi kényelmessé, amely lehetővé teszi a dobfedél könnyed eltávolítását. A TM 300 akár 9 literes mintatérfogatokat is fogad, ezért alkalmas felskálázási folyamatokhoz is.
Termékvideó
TM 300 Dob malom Benefits at a glance
- Nagy mennyiségek nagy teljesítményű és gyors feldolgozása akár 9 l-ig
- Alkalmas száraz és nedves őrléshez
- A szabványos hordóméretek 5 l-től 43,4 l-ig terjednek.
- Változó sebesség és reprodukálható eredmények
- Hosszú távú őrlésre alkalmas
- Golyós és rúdmodulok kaphatók
- Ideális a mechanokémiai vizsgálatok felskálázásához
- Tökéletes tömítés az egycsavaros fedelekkel
TM 300 Dob malom Biztonságos és kényelmes működés
A TM 300 kiemelkedik felhasználóbarát funkcióival. Az egyszerű billenőmechanizmus megkönnyíti az őrlőedény gyors és egyszerű kiürítését. A kivehető mintagyűjtő leegyszerűsíti a mintakihozatal folyamatát, így a kezelők kényelmesen hozzáférhetnek a begyűjtött anyagokhoz.
A szilárd zajvédő motorháztető hozzájárul a csendesebb és kényelmesebb munkakörnyezethez.
A TM 300 vészkapcsolóval van felszerelve, amely gyors és megbízható eszközt biztosít az őrlési folyamat leállítására előre nem látható körülmények esetén, ezzel is hangsúlyozva a felhasználók biztonsága iránti elkötelezettséget.
A TM 300 újratervezett dobjai és dobfedelei jobb kezelhetőséget biztosítanak, így a fedelet egyetlen csavarral lehet rögzíteni, ami még nedves őrlés esetén is tökéletes tömítést biztosít.
Paraméter beállítás
A TM 300 nagyméretű kijelzőjén keresztül kényelmesen beállíthatók az olyan folyamatparaméterek, mint az őrlési idő vagy a start/stop. A beállítások a következők: Változó fordulatszám 1-től 80 fordulat/percig őrlési idő 99:59:59 h:perc:s-ig forgásirány, pl. a csomósodási hatások csökkentése érdekében. Programozható intervallum és szünet opciók a hőmérsékletre érzékeny mintákhoz Késleltetett indítás funkció
TM 300 Dob malom Tartozékok a hatékony csiszolási folyamatokhoz
A TM 300 a különböző alkalmazási igényeknek megfelelően 5 és 43,4 liter közötti szabványos őrlődobokat kínál. Ez biztosítja, hogy a malom a feldolgozási feladatok széles spektrumához igazítható legyen. Az opcionális elválasztó rács az őrlési folyamat után kényelmesen szétválasztja a golyókat és a mintát. Alkalmas 10, 20 vagy 30 mm méretű őrlőgolyókhoz. A porelszívó csatlakozó megakadályozza a por felszabadulását. Az őrlőedény tömítéssel van ellátva, amely biztonságos tömítést biztosít a veszteségmentes őrlési műveletekhez. Ez a funkció nemcsak a folyamat hatékonyságát növeli, hanem az anyaghulladék kockázatát is minimalizálja.
TM 300 Dob malom Dobfeltöltési szint őrlőgolyókhoz és rudakhoz
Míg a minta maximális adagolási mérete olyan tulajdonságoktól függ, mint a keménység és a törési viselkedés, a TM 300 esetében a körülbelül 5 mm-es szemcseméret az ideális. Nagyobb méret is elfogadható, de nem haladhatja meg a 15 mm-t. A nagyon könnyen törő mintadarabok vagy deagglomerációs hatások esetén 20 és 30 mm közötti adagolási méret is megvalósítható. Az ilyen könnyen feldolgozható minták esetében a mintatöltési szint 9 l-re növelhető.
Ha speciális, 1.4404 rozsdamentes acélból készült, 21,7 / 10 / 5 l méretű dobokat és 1.4404 acélból készült őrlőgolyókat használnak, akkor a TM 300-ban nedves őrlés végezhető. A nedves őrléshez szükséges teljes töltési térfogat meghaladhatja a száraz őrléshez ajánlott mennyiséget. Hasznos lehet nagyszámú kis őrlőgolyó használata a súrlódás növelése érdekében.
| Őrlődob | Az őrlőgolyók tömege | Malomgolyó mérete (mm) | Rudak száma | Optimum sample volume (l) |
|---|---|---|---|---|
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | up to 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 |
TM 300 Dob malom Öt dobpozíció a kényelmes kezeléshez
A felhasználó öt különböző pozícióba állíthatja az őrlődobokat, amelyeket egy csavar rögzít. Ez biztosítja a dob könnyű feltöltését és kiürítését, ugyanakkor javítja a keverési és őrlési folyamatot. A legnagyobb, 43,4 literes rúdmodul helyhiány miatt nem hozható keverőállásba.
TM 300 Dob malom A megoldás a hatékony és fenntartható társkristály-szintézishez
A TM 300 képes megfelelni a modern gyógyszergyártás követelményeinek. Ezt a rac-ibuprofén:nikotinamid társkristályok mechanokémiai szintézisének példáján keresztül lehet demonstrálni. A TM 300 környezetbarát alternatívája a hagyományos oldat alapú módszereknek. Mindössze 90 perc alatt 3,2 kg ko-kristályt állítottak elő 99 %-os hozammal, minimális mennyiségű oldószer felhasználásával az úgynevezett folyadékkal támogatott őrlés (LAG) során. Ez a hagyományos módszerekhez képest csökkenti az energiafogyasztást, és drasztikusan minimalizálja a környezetterhelést.
A rac-IBU átalakítása. Kék diagram: tiszta őrlési megközelítés 10 kg golyó (d = 10 mm) hozzáadásával 270 perc után és 10 kg golyó (d = 30 mm) hozzáadásával 360 perc után; LAG-adalék EtOH hozzáadása 510 perc után. Narancssárga diagram: LAG-asszisztált megközelítés EtOH hozzáadásával a reakció előtt és 20 kg golyók 10 mm-es adagolásával.
A Michael Felderhoff kutatócsoportja által bemutatott eredmények [1].
Bárium-titanát őrlése heptán és olajsav keverékében 0,5 mm-es őrlőgolyókkal.
Kék görbe: eredeti minta; zöld görbe: porított minta 5 óra után.
A TM 300 lehetővé teszi a mechanokémiai folyamatok kilogrammos méretekben történő végrehajtását, ami új lehetőségeket nyit a fenntartható ipari gyártási folyamatok előtt. Különösen érdekes a minimális fémkopás - a mért értékek jóval a vonatkozó szintek alatt voltak, és lényegesen alacsonyabbak, mint például az excentrikus vibrációs malmokban. A táblázat a TM 300-asban a tesztüzem során mért minimális kopási értékeket mutatja.
| Minta | Al [ppm] | Cr [ppm] | Co [ppm] | Fe [ppm] | Ni [ppm] |
|---|---|---|---|---|---|
| Nyersanyag IBU | 11.3 | 39.0 | 25.7 | 71.9 | 34.9 |
| Nyersanyag Nikotinamid | 8.9 | 33.3 | 26.7 | 40 | 33.3 |
| Ko-kristályok 30 perc elteltével | 10.8 | 35.9 | 30.8 | 51.3 | 38.5 |
| 60 perc után | 11.0 | 37.0 | 31.7 | 63.4 | 39.6 |
| 90 perc után | 17.2 | 43.8 | 35.9 | 64.6 | 45.3 |
Beállítás:
- 2,03 kg rac IBU; 1,20 kg NIC
- 10 literes dob nedves őrléshez, 20 kg 10 mm-es őrlőgolyók rozsdamentes acélból
- LAG Etanol 0,1 ml/g
- 60 fordulat/perc 90 percig
- 99 %-os hozam
TM 300 Dob malom Special Application: Kötvény index teszt
A TM 300 másik alkalmazási területe a kötvényindex tesztelése. A Bond Work Indexet az őrlési hatékonyság értékelésére és a szükséges őrlési teljesítmény kiszámítására használják, amikor például egy bányaüzem tervezési fázisában kiválasztják a finomító berendezést. A BWI pontos meghatározása döntő fontosságú a pontos tervezéshez és az aprítási folyamathoz kapcsolódó költségek becsléséhez olyan iparágakban, mint a cementipar, a bányászat vagy az acélipar. A folyamathoz mind a golyósmalom, mind a rúdmalom modul használható. A zárt őrlési kör szimulálásához legalább 15-20 kg mintaanyagra van szükség.
Golyósmalom modul
A golyósmalom-munkaindexet (BWI) a 2,1 mm-től 100 µm-ig terjedő tartományban használják. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 3,35 mm és szitálva Fúrómag: < 3,35 mm és szitálva Fél fúrómag: < 3,35 mm és szitált Az őrlőgolyók optimális száma 285. Mivel a golyók átmérője a kopás miatt változik, a teljes számot időről időre ki kell igazítani, hogy a teljes tömeg 20,125 gramm legyen. A Bond Index golyósmalom őrlőedénye 12'' x 12'' méretű és jól lekerekített sarkokkal rendelkezik.
Rúdmalom modul
A rúdmalom-munkaindex (RWI) a szemcseméret meghatározására szolgál 25 mm-től 2,1 mm-ig terjedő mérettartományban. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 12,50 mm és szitálva Fúrómag: < 12,50 mm és szitálva Fél fúrómag: < 12,50 mm és szitálva A Bond Index rúdmalom őrlőedénye 12″ x 24″ méretű és hullám alakú.
TM 300 Dob malom Tipikus mintaanyagok
A RETSCH dob malmok valódi mindenesek. Pl. a következő anyagokat képesek homogenizálni: aktívszén, ötvözetek, bentonit, csontok, szénszálak, katalizátorok, cellulózs, cementklinker, kerámic, vegyipari termékek, agyagásványok, szén, koksz, komposzt, beton, elektronikai hulladék, rostok, gipsz, üveg, szőr, hidroxil-apatit, kaolin, mészkő, fémoxidok, ásványok, ércek, festékek és lakkok, papír, gyógyszeripari termékek, pigmentek, növényi részek, műanyagok, kvarc, magok, féldrágakövek, szennyvíziszap, salak, talaj, szövet, dohány, hulladék, fa, stb.
Keményen törékeny: kerámia
Keményen törékeny: műanyagok
Közepesen kemény: talaj
Szálas-kemény: Fűrészpor
Mintaelőkészítési feladata legjobb megoldása megtaláláshoz tanulmányozza az Alkalmazási adatbankot
TM 300 Dob malom Működési elv
Dob malomban a mintát (általában előaprított anyagot) az őrlőgolyókkal együtt helyezik a dob belsejébe és külső erőhatásnak teszik ki.
A dob malomban ütés és súrlódás hatására őrlődik finomra a szilárd anyag. A mintát és az őrlőgolyókat tartalmazó dob vízszintes tengely körül forog. A nagyobb átmérőjű golyók ugyan könnyebben összerörik a minta anyagát, a kisebb átmérőjűek mégis lényegesen nagyobb végfinomságot érnek el.
A golyós és a rúdmalom alapvetően azonos koncepcióval rendelkezik, amely vagy egy 12''x12''' méretű edényt tartalmaz őrlőgolyókkal, vagy egy 12''x24'' méretű edényt őrlőrudakkal. A tégelyt egy motor által meghajtott forgó igához rögzítik, amely három különböző pozícióba helyezhető: Felfelé a betöltéshez, vízszintesen az őrléshez, lefelé az ürítéshez. A kötésindex-vizsgálat elvégzéséhez előre meghatározott számú őrlőgolyóra vagy őrlőpálcára van szükség. A meghajtóba integrált elektronikus vezérlés túlterhelés elleni védelemmel van ellátva, és lehetővé teszi és szabályozza a különböző sebességeket. Az őrlési folyamat során a golyók/rudak és az őrlőedény közötti sebességkülönbség a súrlódási és ütőerők közötti kölcsönhatást eredményez, amely felszabadítja a szükséges aprítási energiát. Az ezen erők közötti kölcsönhatás nagyon hatékony méretcsökkentést eredményez.
TM 300 Dob malom Műszaki adatok
| Alkalmazások | pulverizálás, keverés, száraz és nedves őrlés Bond Index Tesztesterként használva: a ércek és ásványok őrlési képességének mennyiségi meghatározása |
|---|---|
| Alkalmazási terület | mezőgazdaság, biológia, kémia, építőanyagok, mérnöki / elektronikai, környezetvédelmi / újrahasznosítás, geológia / metallurgia, üveg / kerámia, orvostudomány / gyógyszeripar |
| Minta jellege | kemény, rideg, lágy, rostos - száraz vagy nedves |
| Aprítási technika | súrlódás |
| Végfinomság* | 20 μm (Bond Index: 100 μm golyó, 2,100 μm rúd) |
| Sarzs/betölthető mennyiség* | krómacél, wolfram-karbid |
| Fordulatszám | 1 - 80 min-1 Bond Index Tester: 70 min-1 golyómodullal / 46 min-1 rúdmodullal |
| Őrlőhelyek száma | 1 |
| Őrlőszerszámok anyaga | keményített acél, rozsdamentes acél Bond Index Tester: keményített acél |
| Őrlő dobok méretei | 5 l / 10 l / 21,7 l / 43,3 l (Bond Index: 21,7 l golyó, 43,3 l rúd) |
| Őrlési idő | digitális |
| Meghajtás | 3-fázisú aszinkron-motor frekvenciaváltóval |
| Teljesítményfelvétel | 0,75 kW |
| Elektromos hálózat feszültsége | különböző feszültségértékek |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Teljesítményfelvétel | ~ 1800 VA |
| Védelem módja | IP 41 |
| Méretek (zárva) szél x mag x mély |
1500 x 1200 x 700 mm |
| Súly, netto | ~ 306 kg |
| Szabványok | CE |
TM 300 Dob malom Letöltések
Termék adatlap TM 300
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 44
Ball Mills - From Nano Grinding to Mechanochemical Synthesis
