A szilárd, jó minőségű pellet fontos előfeltétele a megbízható és értelmes XRF-elemzésnek. A RETSCH a PP 40-gyel olyan pelletprést kínál, amely erős, sima felületű pelleteket állít elő. A PP 40 egyéni nyomóerő-szabályozással rendelkezik 0 és 40 t között. A kis asztali egység előnyeit nagy nyomóerővel kombinálja, amely három lépésben automatikusan felépül, így még a nehéz anyagok is tökéletesen préselhetők.
Előnyök
- kis helyigényű, asztali modell
- akár 40 t nyomóerő egyedi szabályozása
- tabletták préselése acélgyűrűben, alumínium tartóban vagy szabadon
- különböző átmérőjű présformák
- 10 módszer (SOP) alakítható ki és tárolható el rutin alkalmazásokhoz
- paraméterek kényelmes beállítása a kijelzőn
- nyomóerő automatikus szabályozása
Sajtolt pellet stabilizálása
A pellet stabilitása szempontjából előnyösnek bizonyul például a 10, 20 és 30 tonnás erő alkalmazása egymást követő lépésekben, egyenként 20 másodperces várakozási idővel, mivel a részecskéknek elegendő idejük van a leülepedésre. A pelletek alumínium csészékben történő préselése tovább növeli a stabilitást. Amennyiben ezek az intézkedések nem bizonyulnak megfelelőnek, a kötőanyag, például a Licowax beépítése hatékony stabilizációs módszert kínál a kihívást jelentő minták, köztük a fémporok stabilizálására. Általában 10-15 g minta és 2 g Licowax keveréke, a fentiek szerint három lépésben préselve, optimális eredményt ad. A keverési folyamathoz a 8 kúpos centrifugacső befogadására alkalmas adapterrel ellátott MM 400 kegolyósmalom rendkívül hatékony. Biztosítja a minták egyenletes, automatikus és reprodukálható keverését.
PP 40 Tablettaprés Alkalmazási példák
Fa 4g
Részecskeméret 0,25 mm
Préselőszerszám 32 mm
20 s 10/20/30 tonnás nyomáson
Cellulóz 7 g
Szemcseméret 0,15 mm
Préselőszerszám 40 mm
Alumínium poharak 40 mm
30 s egyenként 10/20/30 tonnánál
Salak 40 g
Szemcseméret 0,25 mm
Préselőszerszám 40 mm
20 s 20 tonna
FeSiMg-Granulátum 12 g plusz 2 g licowax
Szemcseméret 0,10 mm
Préselőszerszám 40 mm
Alumínium poharak
60 s 15/25/35 tonna
60 s 15/25/35 tonna
3 ajánlás a megbízható XRF eredmények eléréséhez
- Részecskeméret-csökkentés
Porlasztja a mintát finom < 100 µm-es vagy annál kisebb porrá, a kimutatandó elemtől függően, mielőtt pelletbe préselné. Ez a méretcsökkentés segít mérsékelni a mátrixhatásokat, beleértve a szemcseméret és a textúra eltéréseit, amelyek torzíthatják az XRF-eredményeket. - Egyenletesség és homogenitás
Az egyenletesség és homogenitás biztosítása érdekében nyomja a mintát pelletbe. Ez kulcsfontosságú az XRF-elemzéshez, amely a röntgensugarak és a minta közötti egyenletes kölcsönhatásra támaszkodik a pontos és reprodukálható eredmények előállításához. A homogenitás garantálja, hogy az eredmények a teljes mintát reprezentálják. - Növelte az analitikai pontosságot és precizitást
Sűrű és egyenletes pellet létrehozása sima és sík felülettel az XRF-elemzés pontosságának és precizitásának növelése érdekében. A sima felület biztosítja a röntgensugarak egyenletes behatolását és csökkenti a szórást, ezáltal javítja az analitikai eredmények minőségét.
A pellet préselés előnyei XRF analízishez
Mivel a pelletpréselés hatékonyan és költséghatékonyan képes homogén, stabil és pontos minták előállítására, a pelletpréselés széles körben elfogadott módszer a minták XRF-elemzésre történő előkészítésére.
- Szabályozhatóság és kezelés
A pelletek stabilabbak és könnyebben kezelhetők, mint a laza porok. Ez a stabilitás különösen fontos az olyan minták esetében, amelyek higroszkóposak vagy hajlamosak lehetnek az elkülönülésre. A préselést követően a pellet könnyen elhelyezhető az XRF-műszerben az elemzéshez a minta elvesztésének vagy szennyeződésének kockázata nélkül. - Minimális vegyszerhasználat
A többi mintaelőkészítési módszerrel, például a fúzióval összehasonlítva a pelletpréselés nem vagy csak minimális mennyiségű további vegyszert igényel. Ez csökkenti az elemzést zavaró szennyező anyagok bevitelének kockázatát. - Költséghatékonyság
A pelletpréselés viszonylag egyszerű és költséghatékony módszer a mintaelőkészítésre, különösen az olyan összetettebb módszerekhez képest, mint például a fúzió. Az a tény, hogy kevesebb speciális berendezést és fogyóeszközt igényel, vonzóvá teszi bármely laboratórium számára.
PP 40 Tablettaprés Műszaki adatok
| Alkalmazások | tabletták készítése spektroszkópiai méréshez |
|---|---|
| Alkalmazási terület | építőanyagipar, geológia / kohászat, környezetvédelem / újrahasznosítás, üveg- / kerámiagyártás, vegyipar / műanyagipar |
| Max. nyomóerő | 40 t, automatikus |
| Nyomóerő | 0 - 40 t (1 - 400 kN) |
| Nyomóerő növelési/ tartási/ csökkentési idő | fix növekmény / 1 - 99 s / fix növekmény |
| Paraméterkombinációk száma | 10 |
| Acélgyűrű (külső-ø / belső-ø) | 40 mm / 32 mm (max. nyomóerő 15 t) 40 mm / 35 mm (max. nyomóerő 15 t) 51.5 mm / 35 mm (max. nyomóerő 30 t) |
| Alumíniumtégely (külső-ø) | 32 mm (max. nyomóerő 25 t) / 40 mm (max. nyomóerő 40 t) |
| Elektromos hálózat feszültsége | 100-120 V, 50/60 Hz; 220-240 V, 50/60 Hz |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Méretek szél x mag x mély | 335 x 495 x 570 mm |
| Súly, netto | 120 kg |
| Szabványok | CE |
Műszaki változtatás és tévedés joga fenntartva.
Működési elv
A PP 40 présformájába helyezett acélgyűrűt vagy alumíniumkupakot az adagolótölcsérrel megtöltik a minta anyagával. Ezután a mintával együtt az egész csúszólapot a prés alá tolják és megkezdődhet a préselés.
A nyomóerő felépülése alatt növekszik a por sűrűsége. A nyomóerő maximális értékét bizonyos ideig fenn kell tartani, hogy kialakulhassanak a részecskék közötti tapadási erők, melyek a maximális stabilitást biztosítják. Az akár három lépésben kifejtett, pl. egyre növekvő mértékű nyomóerő stabil tablettákat eredményez.
PP 40 Tablettaprés Letöltések
Termék adatlap PP 40
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.
