A számos egyedülálló technikai újításnak köszönhetően a Retsch pofás törők a legjobb választás, ha félkemény, kemény, merev vagy szívós anyagok gyors és kíméletes elő- vagy durva aprítása a feladat. A készülékek különböző kiépítésének, teljesítményének és balesetvédelmi megoldásainak köszönhetően ideális eszközök laboratóriumi és üzemi mintaelőkészítéshez.
- Betölthető max. méret*: 40 mm
- Végfinomság*: 0,5 mm
- Termelékenység*: 3 l / tétel
Az állkapocsdarálók alkalmazási területeinek, működési mechanizmusainak és anyagainak részletei.
- Betölthető max. méret*: 90 mm
- Végfinomság*: 2 mm
- Termelékenység*: 300 kg/óra
- Betölthető max. méret*: 120 x 90 mm
- Végfinomság*: 2 mm
- Termelékenység*: 300 kg/óra
- Betölthető max. méret*: 130 mm
- Végfinomság*: 5 mm
- Termelékenység*: 600kg/óra
- Betölthető max. méret*: 220 x 90 mm
- Végfinomság*: 2 mm
- Termelékenység*: 400 kg/óra
- Betölthető max. méret*: 110 mm
- Végfinomság*: 90% 0,5 mm
- Termelékenység*: 500 kg/óra
- Betölthető max. méret*: 350 x 170 mm
- Végfinomság*: 6 mm
- Termelékenység*: 3500 kg/óra
Állóállkapocs-zúzó alkalmazási területei
Az pofástörő mindig a mintaelőkészítési lánc legelején áll, és minden kemény és törékeny anyagot előzúz. A RETSCH pofástörő sorozatát elsősorban laboratóriumokban és kísérleti üzemekben használják durva körülmények között, de alkalmasak a nyersanyagok on-line minőségellenőrzésére is.
A pofástörő fő alkalmazási területei az építőanyagok, az ásványtan és a kohászat, a kerámia és az üveg, az anyagtudomány és a környezetelemzés. Közepesen kemény, kemény, rideg és szívós anyagokat zúznak, mint például ércek, salak, oxidkerámia, kemény szén vagy cementklinker.
A RETSCH pofástörők nagy teljesítményű, kényszerbetáplálású zúzógépek, amelyek 7 méretben kaphatók. Laboratóriumi méretekben mintadarálásra használják, de a modelltől függően integrálhatók meglévő technológiai sorokba is a folyamatos méretcsökkentéshez online üzemben.
Állkapocsdaráló működési elve
A kényszerbetáplálású állkapocsdarálókban a betáplált anyag a visszadobás nélküli tartályon keresztül jut a zúzókamrába. A méretcsökkentés a rögzített és az excentrikus hajtótengely által mozgatott zúzókar közötti ék alakú területen történik. Az elliptikus mozgás összezúzza a mintát, amely ezután a gravitáció hatására leesik.
Amint a minta kisebb, mint a kiürítési rés szélessége, az állkapocsdarálón belül egy kivehető gyűjtőbe esik. A folyamatos résszélesség-beállítás skálával biztosítja a beállított résszélességnek megfelelő optimális méretcsökkentést.
A zúzási teljesítményt befolyásoló műszaki hatások
Az állkapocsdaráló zúzóteljesítménye az állkapcsok (1) működési dőlésszögétől, valamint a négy rúdból álló összekötőszerkezet ir alakjától, sebességétől és mozgási viselkedésétől függ. A négyrudas összekötőszerkezet egy fordulatán a törőállkapocs függőleges és vízszintes irányban mozog. Ennek során a résszélesség folyamatosan mozog egy minimális és egy maximális érték között (2). A névleges résszélesség a minimumon van beállítva.
A pofák nagyon kis ferde szögének, a résszélességnek a beállított résszélességhez viszonyított kis változásának és a nagy sebességnek a kölcsönhatása rendkívül jó zúzási teljesítményt eredményez. Ez a helyzet például az olyan asztali egységeknél, mint a BB 50 pofástörő.
A kis fordulatszám és a pofák nagy ferde szöge ezzel szemben már a beállított résszélességhez képest közepes résszélesség-változás mellett is meglehetősen durva őrlési méreteket eredményez. Ez a kombináció főként a nagyméretű mintadarabok befogadására alkalmas padlómodelleknél fordul elő, mint például a BB 300 állkapocsdaráló.
Az állkapocsdaráló aprítási aránya az elérhető legnagyobb végső finomságból adódik a maximális betáplálási mérethez viszonyítva. A Retsch állkapocsdarálók esetében ez 26 és 220 között van. A magas érték azt tükrözi, hogy az állkapocsdaráló képes nagy mintadarabok befogadására és erőteljes zúzási teljesítményre, ami nagy végső finomságot eredményez.
Törőállkapocs anyagok
A szilárd anyagok mechanikus méretcsökkentése elkerülhetetlenül a őrlőszerszámok kopását, az úgynevezett kopást eredményezi. Ez azt jelenti, hogy a őrlés során, például acélból készült csiszolószerszámokkal, bizonyos mennyiségű acélösszetevő, valamint nehézfémek, króm stb. kerülhetnek a mintába. Az abrázió általában a ppm vagy ppb tartományban van.
Mindezek ellenére a csiszolási folyamatot a lehető legkevesebb szennyeződéstől mentesen kell elvégezni. Például a nehézfémek utólagos elemzése esetén célszerű olyan törőpofákat választani, amelyek olyan anyagból készültek, amely a lehető legkevesebb nehézfémet tartalmazza vagy egyáltalán nem tartalmaz nehézfémeket. A kopásállóság is szerepet játszik, amely az anyagtól függően változik.
A RETSCH állkapocszermorzsoló termékcsaládjához a következő anyagokból állnak rendelkezésre:
- mangánacél
- rozsdamentes acél
- rozsdamentes acél 316L
- NiHard4
- wolfram-karbid
- cirkónium-oxid
Acél és öntöttvas
Az acélok olyan vaskos anyagok, amelyek széntartalma általában kevesebb, mint 2%. Kémiailag az acél vas és vaskarbid ötvözete. Az acélok kémiai és mechanikai tulajdonságainak befolyásolása érdekében más fémeket adnak hozzá (pl. krómot és mangánt).
Az acéllal ellentétben az öntöttvas kemény és rideg a 2% feletti széntartalom miatt. Az öntöttvasat nem kovácsolják, hanem a megfelelő formába öntik.
- mangánacél
A mangántartalom 12%-14%, a széntartalom 1%-1,2% között van. A mangánacél keménysége meghaladja a 600 HV (kb. 55 HRC) értéket.
- rozsdamentes acél
Korrózióálló acél rendkívül vékony, láthatatlan oxidvédő réteggel, amely 12%-os krómtartalomnál alakul ki. A korrózióállóság az acél krómtartalmával együtt nő.
- rozsdamentes acél 316L
rozsdamentes acél kombinációja magas króm tartalma 17-19% és nagyon alacsony szén-dioxid tartalma 0,03%. Magas korrózióállóság még klórozott médiumokban és nagy savállóság.
- acél nehézfémmentes aprításhoz 1.1750 | 1.0038
Ezek az acélok króm- és nikkelmentesek, és felhasználhatók a nehézfémek elemzéséhez szükséges mintaelőkészítéshez, feltéve, hogy az esetleges vaskopás nem zavarja őket. Keménységük legfeljebb 62 HRC, és nem korrózióállóak.
- öntöttvas NiHard4
Magasan ötvözött öntöttvas, nagyon magas kopás- és ütésállósággal. Keménysége 550 - 700 HBW a magas, 2,6 - 32%-os széntartalomnak köszönhetően.
kerámia
A kerámiák olyan szervetlen, nem fémes anyagok, amelyeket víz hozzáadásával alakítanak ki, szobahőmérsékleten szárítanak, majd magas hőmérsékleten történő égetéssel (szinterezéssel) keményítenek, és így nyerik el jellegzetes tulajdonságaikat.
- wolfram-karbid
A volfrámkarbid a kemény fémek közé tartozik. A 6-10%-os kobalt tartalom növeli az anyag szívósságát és minimalizálja a kopást. A volfrámkarbidot nagyon nagy keménység és kopásállóság jellemzi. - cirkónium-oxid
A cirkónium-oxid-kerámia (ZrO2) gyártásának fő nyersanyaga a cirkónium (ZrSiO4) ásvány. A ZrO2-t kokszal és mésszel történő olvasztással nyerik belőle. A cirkónium-oxid nagyon stabil a termikus, kémiai és mechanikai hatásokkal szemben, ezért nagyon alkalmas csiszolószerszámokhoz.
Készülék és tartozékai elemösszetétele
A megfelelő termék és a hozzá tartozó tartozékok keresésekor fontos figyelembe venni, hogy a meghatározandó anyag tulajdonságai (például a nehézfémtartalom) semmilyen módon nem változhatnak meg a őrlési folyamat során.
Az anyagelemzési dokumentumunkban megtalálja a mintával érintkezésbe kerülő összes alkatrész anyagspecifikációját, beleértve a malmokat, a szitázókat és a segédberendezéseket, valamint a kísérő tartozékokat.
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.
Mellek törlők - FAQ
Mi az az állkapocsdaráló?
Az állkapocsdaráló mindig a minta előkészítési lánc legelején áll a későbbi elemzéshez. Kemény és törékeny anyagok előzúzására használják laboratóriumokban és kísérleti üzemekben, még zord munkakörülmények között is. A méretcsökkentés az ék alakú zúzókamrában történik egy rögzített és egy mozgatható törőállkapocs között, amely ellipszis alakú mozgáspályát követ. A minta nyomás hatására összetörik, és lefelé esik egy gyűjtőedénybe, amint a részecskék finomabbak a beállított résszélességnél.
Melyek az állkapocsdarálók tipikus alkalmazási területei?
Az állkapocsdarálót közepesen kemény, kemény, szívós és rideg anyagok laboratóriumi méretű durva és előzetes méretcsökkentésére használják. Ezt gyakran követi a minta további porlasztása analitikai finomságúra laboratóriumi malomban. Tipikus anyagok közé tartozik a szén, ércek, ásványok, kerámiák vagy építőanyagok.
Hogyan válasszam ki a megfelelő állkapocsdarálót?
A kezdeti tájolásnál figyelembe kell venni a maximális betáplálási méretet, a maximális végső finomságot és az állkapocsdaráló átbocsátóképességét. További szempont az, hogy a szabványos gyűjtőedény mekkora mintamennyiséget képes befogadni, vagy hogy a szakaszos feldolgozás mellett lehetséges-e a folyamatos méretcsökkentés.