El molino de tambor TM 300 se utiliza para preparar gránulos y polvos mediante un proceso de molienda en seco o en húmedo. Este versátil molino puede funcionar como molino de bolas o de barras empleando el módulo correspondiente. Para garantizar un proceso de molienda eficaz, es esencial utilizar un número suficiente de bolas o barras. Dependiendo del material de la muestra, puede alcanzarse una finura final inferior a 20 micras.
El molino de tambor consta de un motorreductor montado en un robusto bastidor de acero, un conjunto de rejillas de separación y un colector de muestras. El TM 300 está diseñado con un yugo y un mecanismo de bloqueo que facilitan el acceso a la muestra. La limpieza es más cómoda gracias a un mecanismo de bloqueo rápido que permite retirar la tapa del tambor sin esfuerzo.
El TM 300 admite volúmenes de muestra de hasta 9 l, por lo que también es adecuado para escalar procesos.
Video del producto
Molino de tambor TM 300 Ventajas en un vistazo
- Procesamiento potente y rápido de grandes cantidades de hasta 9 l
- Apto para molienda en seco y en húmedo
- Tamaños estándar de tambor de 5 l a 43,4 l
- Velocidad variable y resultados reproducibles
- Apto para moliendas de larga duración
- Módulos de bolas y barras disponibles
- Ideal para escalar pruebas de mecanoquímica
- Sellado perfecto con tapa de un solo tornillo
Molino de tambor TM 300 Funcionamiento cómodo y seguro
El TM 300 destaca por su facilidad de uso. El sencillo mecanismo de volquete permite vaciar el recipiente de molienda de forma rápida y sencilla. El colector de muestras extraíble simplifica el proceso de recuperación de muestras, por lo que los operarios pueden acceder cómodamente a los materiales recogidos.
La cubierta sólida de aislamiento acústico contribuye a un entorno de trabajo más silencioso y confortable.
El TM 300 está equipado con un interruptor de parada de emergencia que detiene de manera rápida y fiable el proceso de molienda en caso de circunstancias imprevistas, aumentando así la seguridad del usuario.
El nuevo diseño de los tambores y las tapas de tambor del TM 300 facilita su manejo, porque se puede fijar la tapa con tan solo un tornillo para conseguir un sellado perfecto, incluso durante la molienda en húmedo.
Ajustar los parámetros de molienda
Los parámetros del proceso, como el tiempo de molienda o el inicio/parada, pueden ajustarse cómodamente a través de la gran pantalla del TM 300. Estos parámetros incluyen:
- Velocidad variable de 1 a 80 rpm
- Tiempo de molienda de hasta 99:59:59 h:min:s
- Dirección de giro, por ejemplo, para reducir el apelmazamiento
- Intervalo programable & y opciones de pausa para muestras sensibles a la temperatura
- Función de arranque retardado
Molino de tambor TM 300 Accesorios para procesos de molienda eficaces
Para satisfacer las distintas necesidades de aplicación, el TM 300 ofrece tambores de molienda estándar de 5 a 43,4 litros. Esto permite adaptar el molino a una amplia gama de tareas de procesamiento.
Una rejilla de separación opcional facilita la separación de las bolas y la muestra tras el proceso de molienda. Es adecuada para bolas de molienda de 10, 20 ó 30 mm. Una toma para la aspiración de polvo evita la liberación de polvo.
El recipiente de molienda está equipado con una junta que garantiza un sellado seguro para un proceso de molienda sin pérdidas. Esta característica no solo mejora la eficacia del proceso, sino que también minimiza el riesgo de desperdicio de material.
Molino de tambor TM 300 Nivel de llenado del tambor para bolas y barras de molienda
Si bien la granulometría de entrada máxima de la muestra depende de propiedades como la dureza y el comportamiento de rotura, lo ideal para la TM 300 es un tamaño de partícula de aproximadamente 5 mm. Se aceptan tamaños mayores, pero no deben superar los 15 mm. Para los trozos de muestra que se rompen muy fácilmente o para efectos de desaglomeración, es factible una granulometría de entrada entre 20 y 30 mm. Para estas muestras fáciles de procesar, el nivel de llenado de la muestra puede aumentarse a 9 l.
Si se emplean tambores especiales de acero inoxidable 1.4404 en tamaños de 21,7 / 10 / 5 l junto con bolas de molienda de acero 1.4404, se podrá realizar una molienda en húmedo en el TM 300. El volumen total de llenado para la molienda en húmedo puede superar la cantidad recomendada para la molienda en seco. Puede ser útil utilizar un gran número de bolas de molienda pequeñas para aumentar la fricción.
| Tambor de molienda | Masa de las bolas de molienda | Tamaño de bolas de molienda (mm) | Número de barras | Volumen de muestra óptimo (l) |
|---|---|---|---|---|
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | up to 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 |
Molino de tambor TM 300 Cinco posiciones del tambor de molienda para un manejo sencillo
El usuario puede ajustar el tambor de molienda en cinco posiciones diferentes que se fijan mediante un tornillo. De este modo se facilita la carga y el vaciado del tambor y se mejora el proceso de mezcla y molienda. El módulo de barras más grande, de 43,4 l, no puede colocarse en la posición de mezcla por motivos de espacio.
Molino de tambor TM 300 La solución para una síntesis de cocristales eficiente y sostenible
El TM 300 es capaz de cumplir los requisitos de la producción farmacéutica moderna. Esto puede demostrarse con el ejemplo de la síntesis mecanoquímica de co-cristales de rac-ibuprofeno:nicotinamida. El TM 300 es una alternativa respetuosa con el medio ambiente frente a los métodos convencionales basados en soluciones. En solo 90 minutos se produjeron 3,2 kg de co-cristales con un rendimiento del 99 %, utilizando únicamente cantidades mínimas de disolvente en el denominado proceso de molienda asistida por líquido (LAG). En comparación con los métodos convencionales, esto reduce el consumo de energía y minimiza drásticamente el impacto medioambiental.
Conversión de rac-IBU. Gráfico azul: Proceso de molienda con adición de 10 kg de bolas (d = 10 mm) a los 270 minutos y 10 kg de bolas (d = 30 mm) a los 360 minutos; adición del aditivo EtOH por LAG a los 510 minutos. Gráfico naranja: método asistido por LAG con EtOH antes de la reacción y 20 kg de bolas de 10 mm.
Resultados presentados por el grupo de trabajo de Michael Felderhoff [1]
Trituración de titanato de bario en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada después de 5 h.
El TM 300 permite realizar procesos mecanoquímicos a escala de kilogramos, lo que abre nuevas posibilidades para procesos de fabricación industrial sostenibles. La abrasión mínima del metal es especialmente interesante: los valores medidos estaban muy por debajo de los niveles críticos y significativamente más bajos que, por ejemplo, en los molinos vibratorios excéntricos. La tabla muestra los valores mínimos de abrasión en el TM 300 durante la prueba.
| Muestra | Al [ppm] | Cr [ppm] | Co [ppm] | Fe [ppm] | Ni [ppm] |
|---|---|---|---|---|---|
| Materia prima IBU | 11.3 | 39.0 | 25.7 | 71.9 | 34.9 |
| Materia prima nicotinamida | 8.9 | 33.3 | 26.7 | 40 | 33.3 |
| Co-cristales después de 30 min | 10.8 | 35.9 | 30.8 | 51.3 | 38.5 |
| Después de 60 min | 11.0 | 37.0 | 31.7 | 63.4 | 39.6 |
| Después de 90 min | 17.2 | 43.8 | 35.9 | 64.6 | 45.3 |
Configuración:
- 2,03 kg rac IBU; 1,20 kg NIC
- Tambor de 10 l para molienda en húmedo, 20 kg de bolas de molienda de 10 mm de acero inoxidable
- LAG etanol 0,1 ml/g
- 60 rpm durante 90 min
- 99 % de rendimiento
Molino de tambor TM 300 Special Application: Índice de Trabajo de Bond
Otro campo de aplicación del TM 300 es la determinación del índice de trabajo Bond. El índice de trabajo Bond se utiliza para evaluar la eficacia de la molienda y calcular la potencia de molienda necesaria al seleccionar el equipo de trituración en la fase de diseño de grandes plantas. La determinación correcta del índice de trabajo es crucial para el diseño exacto y la estimación de los costes asociados al proceso de trituración en industrias como el cemento, la minería o la siderúrgica.
Para el proceso pueden utilizarse tanto el módulo de molino de bolas como el módulo de molino de barras. Se necesitan al menos de 15 a 20 kg de material de muestra para simular un ciclo cerrado de molienda.
Módulo de molino de bolas
El índice de trabajo del molino de bolas (BWI) se utiliza para determinar granulometrías de 2,1 mm a 100 µm. La muestra debe triturarse previamente hasta alcanzar los tamaños de partícula indicados a continuación.
- Minerales: < 3,35 mm y tamizado
- Núcleo de perforación entero: < 3,35 mm y tamizado
- Medio núcleo de perforación: < 3,35 mm y tamizado
El recipiente de molienda para determinar el índice de Bond en molinos de bolas mide 12'' x 12'' y tiene un fondo con borde redondeado.
Módulo de molino de barras
El índice de trabajo del molino de barras (RWI) se utiliza para determinar las granulometrías de 25 mm a 2,1 mm. La muestra debe triturarse previamente hasta alcanzar los tamaños de partícula indicados a continuación.
- Minerales: < 12,50 mm y tamizado
- Núcleo de perforación entero: < 12,50 mm y tamizado
- Medio núcleo de perforación: < 12,50 mm y tamizado
El recipiente de molienda para determinar el índice de Bond en molinos de barras mide 12'' x 24'' y tiene un diseño ondulado.
Molino de tambor TM 300 Muestras Típicas
Los molinos de tambor de RETSCH son auténticos multitalentos. Por ejemplo, homogeneizan: Residuos, carbón activo, tierras, bentonita, hormigón, fibras de carbono, celulosa, productos químicos, chatarra electrónica, minerales, pinturas y barnices, fibras, tejidos, yeso, vidrio, cabello, piedras semipreciosas, madera, hidroxiapatita, caliza, caolín, catalizadores, cerámica, lodos de depuradora, carbón, coque, compost, aleaciones, óxidos metálicos, minerales, papel, partes de plantas, productos farmacéuticos, pigmentos, polímeros, cuarzo, semillas, escorias, tabaco, minerales de arcilla, clinker de cemento, etc.
Duro-frágil: cerámica
Módulo de bolas de 21,7 l
Trituración previa:
Bolas de molienda de 40 kg x 20 mm
4 h a 60 rpm
Trituración fina:
Bolas de molienda de 40 kg x 10 mm
5 h a 60 rpm
Duro-frágil: plásticos
Módulo de bolas de 21,7 l
Trituración previa:
Bolas de molienda de 40 kg x 30 mm
3 h a 60 rpm
Trituración fina:
Bolas de molienda de 40 kg x 10 mm
4 h a 60 rpm
Semi-duros: suelos
Módulo de barras de 43,4 l
8 barras de molienda
1 h a 80 rpm
Fibroso-tenaz: Serrín
Módulo de bolas de 21,7 l
Bolas de molienda de 40 kg x 30 mm
5 h a 70 rpm
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Molino de tambor TM 300 Principio de funcionamiento
En un molino de tambor, la muestra (normalmente material ya triturado) se coloca dentro del tambor con las bolas de molienda y se somete a fuerzas externas.
El molino de bolas se utiliza para la molienda fina de materia sólida por impacto y fricción en seco. El tambor, que contiene la muestra y las bolas de molienda, gira alrededor de un eje horizontal. Mientras que las partículas se rompen más fácilmente cuando se utilizan diámetros de bolas grandes, los diámetros más pequeños conducen a una granulometría final sustancialmente mayor.
El molino de bolas y el molino de barras tienen prácticamente el mismo diseño, solo que el primero lleva un tambor de 12 x 12'' cargado con bolas, y el segundo uno de 12 x 24'' con barras.
El tambor está fijado a un gancho rotatorio accionado por un motor y puede colocarse en tres posiciones: vertical con la boca hacia arriba para la carga del material, horizontal para la molienda y vertical con la boca hacia bajo para el vaciado.
Para realizar la prueba del índice de Bond es necesario emplear el número especificado de bolas/barras de molienda. La unidad de control electrónico integrada en el motor dispone de protección contra sobrecargas y permite el ajuste y el control de diferentes velocidades.
Durante el proceso de molienda se producen diferencias de velocidad entre las bolas/barras y el recipiente de molienda, que dan lugar a una interacción entre fuerzas de fricción e impacto. Esto libera la energía necesaria para la trituración. Gracias a dicha interacción se alcanza un grado de trituración muy eficaz.
Molino de tambor TM 300 Datos técnicos
| Aplicaciones | pulverización, mezcla, molienda seca y húmeda utilizado como probador de índice de Bond: cuantificación de la molibilidad de menas y minerales |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | suave, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | fricción |
| Granulometría final* | 20 μm (Índice de unión: bola de 100 μm, varilla de 2.100 μm) |
| Carga / cant. material alimentado* | mínimo 1 l / máximo 9 l utilizado como medidor de índice de adherencia: mín. 15 kg con el módulo de bola / mín. 20 kg con el módulo de varilla |
| Velocidad de rotación | 1 - 80 min-1 utilizado como probador del índice de enlace: 70 min-1 con el módulo de bola / 46 min-1 con el módulo de varilla |
| Número de recipientes de molienda | 1 |
| Material de las herramientas de molienda | Acero endurecido, acero inoxidable utilizado como probador del índice de unión: acero endurecido |
| Tamaños del tambor de molienda | 5 l / 10 l / 21,7 l / 43,3 l (Índice de unión: 21,7 l pelota, 43,3 l varilla) |
| Duración de la molienda | digital |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 0,75 kW |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | ~ 1800 VA |
| Tipo de protección | IP 41 |
| A x H x F cerrado | 1500 x 1200 x 700 mm |
| Peso neto | ~ 306 kg |
| Normas | CE |
Molino de tambor TM 300 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto TM 300
La Muestra - Revista para clientes No. 44
MOLINOS DE BOLAS - Desde la molienda nanométrica hasta la síntesis mecanoquímica
Resumen de productos
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
