Planétový guľový mlyn PM 100

Planétový guľový mlyn PM 100 je výkonný stolný model s jednou mlecou stanicou a ľahko použiteľným protizávažím, ktoré kompenzuje hmotnosťou až 8 kg. Umožňuje mletie až 220 ml materiálu vzorky na dávku.

Extrémne vysoké odstredivé sily planétových guľových mlynov majú za následok veľmi vysokú energiu rozdrvenia a tým aj krátke doby mletia.

PM 100 je možné nájsť prakticky vo všetkých priemyselných odvetviach, kde proces kontroly kvality kladie najvyššie nároky na čistotu, rýchlosť, jemnosť a reprodukovateľnosť.

Mlyn je ideálny pre úlohy vo výskume, ako je mechanochémia (screening zmiešaných kryštálov, mechanosyntéza, mechanické legovanie a mechanokatalýza) alebo ultrajemné koloidné mletie v nanometrovom meradle, rovnako ako pre rutinné úlohy, ako je miešanie a homogenizácia mäkkých, tvrdých.

PM 100 Planetary Ball Mill - Introduction Video

Produktové video

Ideálny guľový mlyn pre štandardné aplikácie

  • Max. otáčky 650 ot./min
  • Vstupná veľkosť do 10 mm a konečná jemnosť 0,1 µm
  • 1 mlecia stanica pre nádoby od 12 ml do 500 ml
  • Nádobu s objemom 12 – 80 ml je možné stohovať (po dvoch nádobách)
  • GrindControl na meranie teploty a tlaku v nádobe.
  • Aeračné viečka na kontrolu atmosféry vo vnútri nádoby
  • Uložiteľné SOP a cyklické programy, 5 rôznych materiálov nádob na suché a mokré mletie

Rýchly a výkonný

  • Mletie bez strát až do submikrónového rozsahu
  • Mokré mletie umožňuje získať častice s veľkosťou v rozsahu nanometrov (<100 nm)
  • Variabilné otáčky od 100 do 650 ot/min,
    pomer otáčok 1:-2
  • Mletie s gravitačným zrýchlením až 33,3 x
  • Dávkové spracovanie s max. 1 x 220 ml vzorky
  • 2 x 20 ml vzorky na dávku s nádobami uloženými na sebe 

 

Planétový guľový mlyn PM 100 Reprodukovateľnosť, bezpečnosť a jednoduchá manipulácia

  • Reprodukovateľné výsledky vďaka regulácii rýchlosti
  • Jednoduché a bezpečné upínanie mlecích nádob
  • Safety Slider zabraňuje spusteniu stroja bez bezpečne upnutých nádob
  • Dokonalá stabilita na laboratórnom stole vďaka FFCS technológii
  • Inovatívny senzor protiváhy a nevyváženosti pre nekontrolovanú prevádzku
  • Pohodlné nastavenie parametrov pomocou displeja a ergonomické ovládanie 1 tlačidlom
  • Automatické vetranie mlecej komory
  • Možnosť uloženia 10 SOP, programovateľný čas spustenia
  • Zálohovanie pri výpadku napájania zabezpečuje uloženie zostávajúceho času mletia

Nastavenie a možnosti

  • Možnosť suchého a mokrého mletia
  • Vhodné na dlhodobé skúšky, max. 99:59:99.
  • Intervalová prevádzka umožňuje prestávky pre chladení
  • Spätný chod pomáha minimalizovať účinky spekania



Najlepšia alternatíva k planetovému guľovému mlynu Retsch? Oscilačný mlyn Retsch.

Využívajte výhody mimoriadne ergonomickej manipulácie pri dosahovaní rovnakej jemnosti až do rozsahu nanometrov.

Planétový guľový mlyn PM 100 Hodnotenia našich zákazníkov

"Ide o veľmi výkonný prístroj používaný na prípravu nanomateriálov vrátane nových kryštalických fáz perovskitových materiálov. Vo veľkej miere sme ho používali na výrobu polovodičových a perovskitových nanočastíc, kvantových bodiek atď. Je to veľmi robustný a užívateľsky prívetivý prístroj a používame ho už viac ako desať rokov bez väčších problémov. Je to veľmi odporúčaný prístroj na výskum materiálov"

Pravat Giri

Indian Institute of Technology Guwahati

"Na prípravu vzoriek na skladovanie vodíka používam guľový mlyn Retsch PM100. Táto zostava je veľmi užitočná pre požadované materiály."

Chhagan Lal

University of Rajasthan

"Jeho používanie bolo naozaj jednoduché a bezpečné, ľahko sa čistil a pomohol mi pri vyšetrovaní mojej diplomovej práce. Tento výrobok by som naozaj odporučila. "

Jenifer Sauzameda

Dermabon

"Ide o takýto účinný planetárny guľový mlyn. Ako akademik a aktívny laboratórny výskumník by som si na svoje experimenty vybral ten najlepší produkt a PM 100 je toho dobrým príkladom. "

Erkul Karacaoglu

Karamanoglu Mehmetbey University

"Úplne dobre sa používa a ľahko ovláda, v porovnaní s inými značkami dlho vydrží. Vrelo odporúčame pre bežných užívateľov."

Md Shalauddin

University of Malaya

"Je to univerzálny nástroj, ktorý skracuje čas mletie o niekoľko rádov."

Dragos Zaharescu

University of California, Davis

Dôveryhodné recenzie poskytované

Planétový guľový mlyn PM 100 Bezpečnosť na prvom mieste: Protizávažie a upínanie nádoby

Protizávažie

Planetary Ball Mill PM 100 Counterweight

Planetárne mlyny s jednou mlecou stanicou vyžadujú protizávažie na účely vyváženia. V guľôčkovom mlyne PM 100 sa toto protizávažie môže nastaviť na šikmej vodiacej lište, aby sa vyrovnali rôzne výšky ťažísk rôzne veľkých mlecích nádob a zabránilo sa tak nežiaducemu kmitaniu stroja.

Safety Slider

Planetary Ball Mills Safety Slider

Prevádzka planetárnych guľových mlynov je mimoriadne bezpečná. Sú vybavené robustným Safety Sliderom, ktorý zabezpečuje, že mlyn sa môže spustiť až po bezpečnom upevnení mlecej nádoby pomocou upínacieho zariadenia. Samočinný zámok zabezpečuje správne a bezpečné usadenie mlecej nádoby. Tento osvedčený pevný mechanický systém je menej náchylný na poruchy ako elektronické riešenia - používateľ má kedykoľvek úplný prístup k vzorke. Pri poruche elektronického systému nie je možné nádoby napríklad odomknúť. 

 

Planétový guľový mlyn PM 100 Mlecie nádoby EasyFit pre vynikajúce výsledky

O výkone a výsledku prípravy vzorky rozhoduje aj voľba mlecej nádoby a jej guličkové náplne. Rad mlecích nádob EasyFit bol špeciálne navrhnutý pre extrémne pracovné podmienky, ako sú dlhodobé skúšky aj pri maximálnej rýchlosti 800 ot./min., mokré mletie, vysoké mechanické zaťaženie a maximálne otáčky a tiež pre mechanické legovanie. Tento rad nádob je vhodný pre všetky planétové guľové mlyny RETSCH.
Nový rad mlecích nádob EasyFit sa vyznačuje štruktúrou na dne nádob s objemom 50–500 ml s názvom Advanced Anti-Twist (AAT). To zaisťuje, že nádoby sú pevne uchytené bez rizika skrútenia, a to aj pri vysokej rýchlosti, a že sa výrazne zníži opotrebenie. Bezpečné upnutie nádob je oveľa jednoduchšie: pre nájdenie správnej polohy upnutia je potrebné maximálne otočenie o 60 °.
Geometria dóz EasyFit vo veľkostiach 50 ml a 250 ml bola oproti predchádzajúcim „komfortným“ modelom zväčšená v priemere a znížená na výšku. To ponúka dve výhody: lepšie výsledky mletia a výmenné viečka, pretože pre celý rad mlecích nádob sú k dispozícii iba tri rozmery priemeru.
Priemerové kategórie
  • Priemer 1: nádoby na mletie 12 ml a 25 ml 
  • Priemer 2: nádoby na mletie 50 ml, 80 ml a 125 ml

  • Dostupné veľkosti nádobiek: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
  • Inovatívna funkcia Advanced Anti-Twist (AAT) zaisťuje bezpečné uchytenie mlecích nádob
  • Vysoká flexibilita vďaka vhodnosti troch veľkostí veka pre všetkých sedem veľkostí nádob
  • Tlakotesné a prachotesné tesnenie o-krúžkom zabraňuje rozliatiu materiálu
  • Nádoby a guličky dostupné v 5 materiáloch: tvrdená nerezová oceľ, karbid volfrámu, achát, spekaný oxid hlinitý, oxid zirkónia
  • Ochranný plášť z nerezovej ocele pre mlecie nádoby z achátu, sintrovaného oxidu hlinitého, oxidu zirkónia a karbidu volfrámu
  • Drážka medzi telom nádoby a vekom umožňuje ľahké otvorenie veka, napr. špachtľou, ak sa v nádobe vytvorí podtlak.

Adaptér pre špeciálne aplikácie

Pomocou špeciálneho adaptéra možno skríning zmíšaných kryštálov vykonávať v planetovom guľovom mlyne s použitím jednorazových liekoviek, ako sú 1,5 ml sklenené liekovky GC. Adaptér má 24 pozícií usporiadaných vo vonkajšom krúžku so 16 pozíciami a vo vnútornom krúžku s 8 pozíciami. Vonkajší krúžok pojme až 16 liekoviek, čo umožňuje skríning až 64 vzoriek súčasne pri použití planetového guľového mlyna PM 400. 8 pozícií vnútorného krúžku je vhodných na vykonávanie skúšok s rôznym energetickým príkonom, napr. pre výskum mechanosyntézy.

Nádoby a viečka na špeciálne použitie

  • Na koloidné alebo mokré mletie sa odporúča používať mlynskú nádobu so špeciálnym uzatváracím zariadením.
  • Špeciálne uzatváracie zariadenie je navrhnuté na ergonomickú manipuláciu
  • Aeračné viečka sú určené na prácu v inertnej atmosfére, napríklad ak kyslík môže ovplyvniť proces mletia alebo mechanosyntézu. Viečka umožňujú privádzať do nádoby na mletie plyny, ako je argón alebo dusík.
  • Voliteľný systém merania tlaku a teploty PM GrindControl

Aeračné viečko aj GrindControl je teraz možné vybaviť vložkami z rôznych materiálov. Veko tak možno použiť napr. pre nádobu z ocele a oxidu zirkónia jednoduchou výmenou vložky.

GrindControl

Aeračné viečko

Working with aeration lids

Video: Aeračné viečko

Planétový guľový mlyn PM 100 Mokré a nanomletie pomocou mlyna PM 100

Mokré mletie sa používa na získanie častíc s veľkosťou pod 5 µm, pretože malé častice majú tendenciu nabíjať sa a aglomerovať na povrchu, čo sťažuje ďalšie suché mletie. Pridanie kvapaliny alebo disperzantu môže udržať častice oddelené.

Na výrobu veľmi jemných častíc s veľkosťou 100 nm alebo menej (mletie v nanorozmeroch) mokrým mletím je potrebné skôr trenie ako náraz. To sa dosahuje použitím veľkého počtu malých mlecích guľôčok, ktoré majú veľkú plochu a veľa trecích bodov. Ideálna náplň mlecej nádoby by mala obsahovať 60 % malých mlecích guľôčok.

Ďalšie podrobnosti o plnení nádob, mokrom mletí a získavaní vzoriek nájdete tu.

 

PM Planetary Ball Mills - Application Video Wet Grinding

Mletie skla v etanole s 1 mm mlecími guľôčkami.
Modrá krivka: pôvodná vzorka; zelená krivka: rozomletá vzorka po 60 min. 

Na grafe je znázornený výsledok mletia oxidu hlinitého (Al2O3) pri 650 otáčkach za minútu v PM 100. Po 1 h zmenšovania veľkosti vo vode s 1 mm mlynskými guľôčkami je stredná hodnota distribúcie veľkosti častíc 200 nm; po 4 h je to 100 nm. 

 

Mletie oxidu hlinitého vo vode s 1 mm mlecími guľôčkami (vľavo) po 1 hodine (modrá) a po 4 hodinách (zelená)

V ďalšom pokuse sa materiál najprv rozomieľal 1 hodinu s 1 mm mlecími guľôčkami a potom 3 hodiny s 0,1 mm mlecími guľôčkami. V tomto prípade sa dosiahla priemerná veľkosť 76 nm.

 

Mletie oxidu hlinitého s 1 mm guľôčkami (1 hodina) a potom s 0,1 mm guľôčkami (3 hodiny) vo vode

Výsledky mletia ukazujú, že planetárne guľové mlyny môžu produkovať častice s veľkosťou v rozsahu nanometrov. Pri tomto procese zohráva kľúčovú úlohu výber správnej veľkosti guľôčky, typ kvapaliny a pomer kvapaliny a pevnej látky (úroveň viskozity).

Mechanicko-chemická deštrukcia chemikálií v PM 100

V podrobnej štúdii Gobindlal a kol. (2022) [10] skúmali mechanochemickú deštrukciu (MCD) perfluórsulfónových kyselín (PFSA), podtriedy perzistentných perfluóralkylových a polyfluóralkylových látok (PFAS), s použitím PM 100.

  • Nastavenie mletia: 0,05 g štandardov PFAS sa zmiešalo s 5 g kremenného piesku v 50 ml nádobe z nehrdzavejúcej ocele s desiatimi 10 mm guľôčkami z nehrdzavejúcej ocele.
  • Mletie sa vykonávalo pri izbovej teplote a tlaku, bez rozpúšťadiel alebo chemických prísad. Vzorky sa mletili až 720 minút za relatívne miernych podmienok, aby sa posúdila kinetika degradácie a stanovili základné mechanizmy degradácie.
  • PM 100 dosiahol 99,99 % rozklad celkového obsahu PFSA po 720 minútach. Jednotlivé zlúčeniny, ako PFOS, PFHpS, PFHxS, PFPeS a PFBS, vykazovali rýchly rozklad, pričom PFBS dosiahol úplné zničenie po 180 minútach.

Klesajúca koncentrácia rôznych perfluórosulfónových kyselín (PFA) pri mletí v PM100 počas 700 minút; Výsledky prezentované skupinou Kapish Gobindlal. [1]

Mechanizmus účinku:

Kremenný piesok po zomletí v mlyne PM 100 generuje reaktívne povrchové radikály, ktoré iniciujú rozklad PFAS. Tieto radikály uľahčujú štiepenie väzieb C-F, jednej z najsilnejších v organickej chémii, čo vedie k mineralizácii fluóru na stabilné väzby Si-F. Ďalšia štúdia tej istej skupiny zdôrazňuje škálovateľnosť a účinnosť MCD s použitím planetového guľového mlyna Retsch PM 100 na sanáciu pôdy kontaminovanej PFAS a zničenie uskladnených AFFF.

Mechanochémia vo farmaceutickom priemysle Udržateľná výroba účinných látok vo farmaceutickom priemysle s maximálnou účinnosťou


Objavte, ako môžu mechanochemické metódy prispieť k výrobe účinných látok vo farmaceutickom priemysle – s vyššou atómovou účinnosťou, menším počtom vedľajších produktov a výrazne zníženou environmentálnou stopou. Mechanochémia otvára nové možnosti pre udržateľnejšiu chemickú syntézu: Využitím mechanickej energie je možné reakcie vykonávať v pevnom stave – často bez použitia rozpúšťadiel alebo len s minimálnym použitím rozpúšťadiel. To znižuje odpad, spotrebu energie a zároveň zlepšuje účinnosť procesu. Vibračné mlyny, ako napríklad MM 500 nano, umožňujú presné riadenie parametrov mletia a sú vhodné najmä pre rýchle a efektívne syntézy v laboratórnom meradle. Pre náročnejšie aplikácie vyžadujúce vyššie energie ponúka planetový guľový mlyn PM 100 optimálne podmienky na cielené vykonávanie aj zložitých reakcií. Pozrite sa!

Mechanochemistry in the Pharmaceutical Industry

S láskavým dovolením Clary B. Gomez, LAQV REQUIMTE

Mechanochemia a cement:
Alternatívy kalcinácie ílu a technológie aktivácie ílov


Aktivované íly patria medzi najsľubnejšie doplnkové cementové materiály (SCM), pretože sú dostupné po celom svete, dajú sa získavať z miestnych zdrojov a umožňujú výrazné zníženie spotreby slinku. Reaktívne íly sa tradične vyrábajú kalcináciou ílu, avšak mechanochemická aktivácia je nová technológia, ktorá môže v určitých aplikáciách predstavovať zaujímavú alternatívu. Mechanochemická aktivácia ílu – najmä pomocou guľových mlynov, ako sú PM 100 alebo PM 300 – využíva mechanickú energiu na zmenu kryštálovej štruktúry, umožnenie amorfizácie a zvýšenie reaktivity, čím sa široká škála miestnych druhov ílu stáva použiteľnou ako náhradné materiály za cement. Mlyny PM 100 a PM 300 sú ideálne vhodné pre tento proces v laboratórnom a pilotnom meradle. Štúdie ukazujú, že mechanicky aktivované íly sú jemnejšie, štrukturálne modifikované a chemicky reaktívnejšie ako kalcinované íly, najmä tie s vysokým obsahom slídy. Kľúčovým prvkom riadenia procesu aktivačnej technológie je systém GrindControl, ktorý nepretržite meria teplotu a tlak vo vnútri mlecieho nádoba, pomáha predchádzať prehriatiu a poskytuje dôležité informácie o mechanochemických reakciách. Senzory sú kompatibilné s nádobami rôznych veľkostí. Počas aktivácie ílu dochádza k výraznému nárastu teploty a tlaku, čo svedčí o uvoľňovaní plynu a premene minerálov; toto monitorovanie je nevyhnutné na riadenie reaktivity a zabezpečenie konzistentnej kvality produktov SCM. Tieto údaje môžu tiež podporiť závery o zložení ílu – napríklad materiály s vyšším obsahom dolomitu generujú vyšší tlak v dôsledku uvoľňovania CO₂ [1].

Reaktivita rôznych ílov po tepelnej a mechanickej aktivácii; nárast tlaku v systéme GrindControl odráža obsah dolomitu

Planétový guľový mlyn PM 100 Odporúčané plnenie nádob s guľôčkami

 

Na dosiahnutie optimálnych výsledkov mletia by sa veľkosť nádoby mala prispôsobiť množstvu spracovávanej vzorky. Mlynské guľôčky majú ideálne rozmery 3-krát väčšie ako najväčší kus vzorky. Podľa tohto pravidla je v nasledujúcej tabuľke uvedený počet mlecích guľôčok pre každú veľkosť guľôčok a objem nádoby. Na rozomletie napríklad 200 ml vzorky pozostávajúcej zo 7 mm častíc sa odporúča 500 ml nádoba a mlecie guľôčky s veľkosťou najmenej 20 mm alebo väčšou. Podľa tabuľky je potrebných 25 mlecích guľôčok. 

Nádoba na mletie
nominálny objem
Množstvo vzorky Max. vstupná veľkosť Ø 5 mm* Ø 7 mm* Ø 10 mm* Ø 15 mm* Ø 20 mm* Ø 30 mm*
12 ml až ≤5 ml <1 mm 50 15 5 - - -
25 ml až ≤10 ml <1 mm 95 - 100 25 - 30 10 - - -
50 ml 5 – 20 ml <3 mm 200 50 – 70 20 7 3 - 4 -
80 ml 10 – 35 ml <4 mm 250 - 330 70 – 120 30 - 40 12 5 -
125 ml 15 – 50 ml <4 mm 500 110 – 180 50 - 60 18 7 -
250 ml 25 - 120 ml <6 mm 1100 - 1200 220 - 350 100 - 120 35 - 45 15 5
500 ml 75 - 220 ml <10 mm 2000 440 - 700 200 - 300 70 25 8

*Odporúčaná náplň guľôčok (v kusoch)

V tabuľke sú uvedené odporúčané náplne (v kusoch) mlynských gúľ rôznych veľkostí vo vzťahu k objemu mlecej nádoby, množstvu vzorky a maximálnej veľkosti vstupného materiálu.

Planétový guľový mlyn PM 100 Typické vzorky materiálu

Planetárne guľové mlyny RETSCH sú dokonale vhodné na zmenšovanie veľkosti napríklad zliatin, bentonitu, kostí, uhlíkových vlákien, katalyzátorov, celulózy, cementového slinku, keramiky, dreveného uhlia, chemických produktov, ílových minerálov, uhlia, koksu, kompostu, betónu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sadra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolín, vápenec, oxidy kovov, minerály, rudy, farby a laky, papier, pigmenty, rastlinné materiály, polyméry, kremeň, semená, polodrahokamy, kaly z čističiek odpadových vôd, troska, pôda, tkanivo, tabak, vzorky odpadu, drevo atď.

Húževnato-vláknité: drevo

40 g vzorky
500 ml nádoba na mletie z nerezovej ocele
8 x 30 mm mlecie guľôčky z nerezovej ocele
5 min pri 380 ot/min

Tvrdý-krehký: magnetit

315 g vzorky
250 ml nádoba na mletie z karbidu volfrámu
15 x 20 mm mlecie guľôčky z karbidu volfrámu
5 min pri 500 ot/min

Vláknité: sušená tráva

200 ml vzorky
250 ml nádoba na mletie z oxidu zirkoničitého
15 x 20 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
30 min pri 480 ot/min

Stredne tvrdý: pôda

45 ml vzorky
125 ml nádoba na mletie z nerezovej ocele
7 x 20 mm mlecie guľôčky z nerezovej ocele
2 min pri 400 ot/min

Stredne tvrdý/ vláknité: kaly z čistiarní odpadových vôd

20 g vzorky
125 ml nádoba na mletie z oxidu zirkónia
50 x 10 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkónia
30 min pri 380 ot/min so spätným chodom

Stredne tvrdý : vápenec

170 ml vzorky
500 ml nádoba na mletie z oxidu zirkoničitého
8 x 30 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
3 min pri 450 ot/min

Tvrdé-krehké: lazurit

4 kusy vzoriek
50 ml nádobka na mletie oxidu zirkoničitého
3 x 20 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkónia
2 min pri 420 ot/min

Mäkké - mokré mletie: karotén

50 g vzorky + 70 g oleja
50 ml nádobka na mletie oxidu zirkoničitého
1100 g 3 mm guľôčok na mletie oxidu zirkónia
2 h pri 480 otáčkach za minútu (intervalová prevádzka s 10 min mletím / 10 min prestávkou = čistý čas mletia 1 h) 

Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi

Planétový guľový mlyn PM 100 Princíp funkcie

Nádoby na mletie je excentricky umiestnená na slnečnom kolese planetárneho guľového mlyna. Smer pohybu slnečného kolesa je opačný ako smer pohybu mlecích nádob v pomere 1:-2. Mlecie guľôčky v mlecích nádobách sú vystavené superponovaným rotačným pohybom, takzvaným Coriolisovým silám. Rozdiel rýchlostí medzi guľôčkami a mlecími nádobami spôsobuje interakciu medzi trecími a nárazovými silami, pri ktorej sa uvoľňujú vysoké dynamické energie. Vzájomné pôsobenie týchto síl spôsobuje vysoký a veľmi účinný stupeň zmenšovania veľkosti v planetárnom guľovom mlyne, a to pri interakcii guľôčky s guľôčkou a guľôčky so stenou. Planetárne mlyny s jednou mlecou stanicou vyžadujú protizávažie na účely vyváženia. V guľovom mlyne PM 100 sa toto protizávažie dá nastaviť na naklonenej vodiacej lište. Týmto spôsobom možno vyrovnať rôzne výšky ťažísk nádob na mletie rôznych veľkostí, aby sa zabránilo rušivým osciláciám stroja.

Prípadné zostávajúce vibrácie sa kompenzujú pomocou nožičiek s určitým voľným pohybom (zásuvky na kompenzáciu voľného pohybu). Táto inovatívna technológia je založená na d'Alembertovom princípe a umožňuje veľmi malé kruhové pohyby skrine stroja, ktoré vedú k automatickej kompenzácii hmotnosti. Na laboratórny stôl pôsobia len minimálne trecie sily, ktoré vznikajú v pätkách.

Týmto spôsobom PM 100 zabezpečuje tichú a bezpečnú prevádzku s maximálnou kompenzáciou vibrácií aj pri najväčších rozprašovacích silách vo vnútri mlecích nádob, a preto môže byť ponechaný na stole bez dozoru.

 

Videoanimation - PM ball movement

Planétový guľový mlyn PM 100 Technické údaje


Aplikácie pulverizácia, miešanie, homogenizácia, koloidné mletie, mechanické legovanie, mechanosyntéza, nanomletie, co-crystal screening
Oblasť použitia poľnohospodárstvo, biológia, chémia, stavebné materiály, strojárstvo / electronika, životné prostredie / recyklácia, geológia / metalurgia, sklo / keramika, medicína / farmaceutika
Vstupný materiál mäkký, tvrdý, krehký, vláknitý - suchý alebo mokrý
Princíp redukcie veľkosti zrna náraz, trenie
Vstupná veľkosť materiálu * 10 mm
Konečná jemnosť 1 mikrometrov, pre koloidné mletie 0.1 mikrometrov
Veľkosť dávky / vstupné množstvo* max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml s vyskládanými mlecími nádobami
Počet mlecích staníc 1
Koeficient rýchlosti 1 : -2
Rýchlosť slnečného disku 100 - 650 min-1
Efektívny priemer slnečného disku 141 mm
Zrýchlenie 33.3 g
Druhy mlecích nádobiek EasyFit, voliteľné kryty aretácie, bezpečnostné uzávery
Materiál mlecích nástrojov tvrdená oceľ, nerezová oceľ, karbid volfrámu, achát, korund, nitrid kremičitý, oxid zirkónia
Veľkosti mlecích nádob 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
Stohovateľné nádoby na mletie 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml
Adaptér pre jednorazové sklenené fľaštičky 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml
Nastavenie doby mletia digitálny, 00:00:01 do 99:59:59
Intervalová prevádzka áno, so spätným chodom
Doba intervalu 00:00:01 do 99:59:59
Čas zastavenia 00:00:01 do 99:59:59
Uložiteľné SOP 10
Rozhranie RS 232 / RS 485
Pohon 3-fázový asynchrónny motor s frekvenčným meničom
Sila pohonu 750 W
Elektrické napájanie rôzne napätie
Pripojenie k elektrickej sieti 1-fázové
Spotreba energie ~ 1250W (VA)
Kód ochrany IP 30
Š x V x H zatvorený 640 x 480 (780) x 420 mm
Váha netto ~ 86 kg
Normy CE
Patent / Úžitkový patent Protizávaží (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473)

Referencie

[1] Kapish Gobindlal, Zoran Zujovic, Jacob Jaine, Cameron C. Weber, Jonathan Sperry; Solvent-free ambient temperature and pressure destruction-of PFSAs under MCD presents a detailed study on the mechanochemical destruction (MCD) of perfluorosulfonic acids (PFSAs), Environmental Science & Technology 2023, DOI: 10.1021/acs.est.2c06673.

Planétový guľový mlyn PM 100 Na stiahnutie

Zobrazenie výsledkov 1 - 6 64
Resetujte všetky filtre
Expert Guide Milling

Expert Guide Milling

Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.

Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.