El molino planetario de bolas PM 100 es un potente modelo de sobremesa con un solo puesto de molienda y un contrapeso fácil de usar que equilibra masas de hasta 8 kg. Permite moler hasta 220 ml de material de muestra por lote.
Las fuerzas centrífugas extremadamente elevadas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 100 se emplea en prácticamente todas las industrias en las que el control de calidad plantea las máximas exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad.
El molino es idóneo para tareas exigentes en la investigación como la mecanoquímica (cribado de co-cristales, mecanosíntesis, aleación mecánica y mecanocatálisis) o la molienda coloidal ultrafina en el rango nanométrico, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
Video del producto
El molino de bolas ideal para una molienda suave
- Velocidad máxima 650 rpm
- Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
- 1 puesto de molienda para recipientes de 12 ml a 500 ml
- Los recipientes de molienda de 12 - 80 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
- GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
- Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
- Rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo
Rápido & Potente
- Trituración sin pérdidas hasta el rango submicrónico
- La molienda en húmedo permite obtener partículas de tamaño nanométrico (<100 nm)
- Velocidad variable de 100 a 650 rpm, relación de velocidad 1:-2
- Molienda con un máx. de 33.3 x aceleración de la gravedad
- Procesamiento por lotes con un máximo de 1 x 220 ml de muestra
- 2 x 20 ml de muestra con recipientes apilados
Molino planetario de bolas PM 100 Reproducibilidad, seguridad y operación fácil
- Velocidad regulable garantiza resultados reproducibles
- Fijación sencilla y segura de los recipientes de molienda
- El Safety Slider impide el arranque de la máquina si los recipientes de molienda no están fijados
- Gran estabilidad sobre la mesa del laboratorio gracias a la tecnología FFCS
- Innovador sensor de desequilibrio que permite la operación sin vigilancia
- Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
- Ventilación automática de la cámara de molienda
- Memoria para 10 rutinas SOP
- Protección contra fallos de red y almacenamiento del tiempo de funcionamiento restante
Ajustes & Opciones
- Moliendas en seco y en húmedo
- Apropiado para ensayos de larga duración, de máx. 99 h
- Operación por intervalos permite las pausas de enfriamiento
- Inversión del sentido de giro minimiza el pegado del material en el recipiente
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Molino planetario de bolas PM 100 Lo que dicen nuestros clientes
Reseñas fiables proporcionadas por
Molino planetario de bolas PM 100 Especialmente seguro: contrapeso y dispositivo de cierre rápido
Contrapeso
Los molinos planetarios con una sola estación de molienda requieren un contrapeso para equilibrarlos. En el molino de bolas PM 100, este contrapeso puede ajustarse sobre un riel de guía inclinado. Permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.
Safety Slider (deslizador de seguridad)
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
Molino planetario de bolas PM 100 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes
- Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
- Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
- Volumenes de recipientes disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
- Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
- El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
- Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
- Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
- Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Adaptador para aplicaciones especiales
Mediante un adaptador especial, el cribado de co-cristales puede realizarse en un molino planetario de bolas utilizando viales desechables como los viales de vidrio GC de 1,5 ml. El adaptador cuenta con 24 posiciones que se dividen en un anillo exterior con 16 posiciones y un anillo interior con 8 posiciones. En el anillo exterior caben hasta 16 viales, lo que permite analizar hasta 64 muestras simultáneamente cuando se utiliza el molino planetario de bolas PM 400. Las 8 posiciones del anillo interior son adecuadas para realizar ensayos con diferentes aportes de energía, por ejemplo, para la investigación de la mecanosíntesis.
Recipientes y tapas para aplicaciones especiales
- Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
- El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
- La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
- Opcional sistema de medición de presión y de temperatura PM GrindControl
Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.
GrindControl
Tapas con válvula especial
Vídeo: Tapas con válvula especial
Molino planetario de bolas PM 100 Moliendas en húmedo hasta el rango nanométrico con el PM 100
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
Molienda de vidrio en etanol con bolas de molienda de 1 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada tras 60 min.
La figura muestra el resultado de la trituración de óxido de aluminio (Al2O3) a 650 rpm en el PM 1 con bolas de Ø 1 mm y agua. Después de 1 hora el 50% de la muestra había alcanzado una granulometría de 200 nm; y después de 4 horas, de 100 nm.
Molienda de alúmina en agua con bolas de Ø 1mm, después de 1 h (azul) y después de 4 h (verde)
En un segundo ensayo se trituró primero el material por 1 h con bolas de Ø 1 mm, y después por 3 h con bolas de Ø 0,1 mm. Aquí el 50% de la muestra alcanzó una granulometría de 76 nm.
Molienda de alúmina con bolas de molienda de 1 mm (1 hora) y después con bolas de 0,1 mm (3 horas) en agua
Los resultados de la trituración muestran que los molinos planetarios de bolas son capaces de producir granulometrías en el rango de los nanómetros. La selección del tamaño adecuado de las bolas, el tipo de líquido y la relación líquido/sólido (nivel de viscosidad) desempeñan un papel crucial en este proceso.
Destrucción mecánico-química de Forever Chemicals en el PM 100
En un estudio detallado, Gobindlal et al. (2022) [10] investigaron la destrucción mecánico-química (MCD) de los ácidos perfluorosulfónicos (PFSA), una subclase de las sustancias alquílicas persistentes perfluoradas y polifluoradas (PFAS), utilizando el PM 100.
- Configuración de la molienda: se mezclaron 0,05 g de PFAS estándar con 5 g de arena de cuarzo en un recipiente de acero inoxidable de 50 ml con diez bolas de acero inoxidable de 10 mm.
- La molienda se realizó a temperatura y presión ambiente sin disolventes ni aditivos químicos. Las muestras se molieron en condiciones relativamente suaves durante un máximo de 720 minutos para evaluar la cinética de degradación y determinar los mecanismos de degradación subyacentes.
- La PM 100 alcanzó una degradación del 99,99 % del contenido total de PFSA después de 720 minutos. Compuestos individuales como PFOS, PFHpS, PFHxS, PFPeS y PFBS mostraron una rápida degradación, y el PFBS se destruyó por completo después de 180 minutos.
Disminución de la concentración de diferentes ácidos perfluorosulfónicos (PFA) durante la molienda en el PM100 durante un periodo de 700 minutos; resultados presentados por el grupo de Kapish Gobindlal. [1]
Modo de acción:
La arena de cuarzo genera radicales superficiales reactivos durante la molienda en el PM 100, que inician la degradación de los PFAS. Estos radicales facilitan la ruptura del enlace C-F, uno de los enlaces más fuertes de la química orgánica, lo que conduce a la mineralización del flúor en enlaces Si-F estables. Otro estudio del mismo grupo subraya la escalabilidad y la eficacia de la MCD utilizando el molino de bolas planetario PM 100 de Retsch para la remediación de suelos contaminados con PFAS y la destrucción de AFFF almacenados.
Mecanoquímica en la industria farmacéutica Producción sostenible de ingredientes farmacéuticos activos con máxima eficacia
Descubra cómo los métodos mecanoquímicos pueden contribuir a la producción de ingredientes farmacéuticos activos - con mayor eficiencia atómica, menos subproductos y una huella ambiental significativamente reducida. La mecanoquímica abre nuevas vías para una síntesis química más sostenible: utilizando energía mecánica, las reacciones se pueden llevar a cabo en estado sólido - a menudo sin disolventes en absoluto o solo con un uso mínimo de disolventes. Esto reduce el desperdicio, reduce el consumo de energía y mejora simultáneamente la eficiencia del proceso. Los molinos vibratorios tales como el MM 500 nano permiten un control preciso de los parámetros Lijados y son particularmente adecuados para síntesis rápidas y eficientes a escala de laboratorio.
Cortesía de Clara B. Gómez, LAQV REQUIMTE
Mecanoquímica se encuentra con el cemento:
Alternativas a la calcinación de arcilla y tecnología de activación para arcillas
Las arcillas activadas están entre los materiales cementicios suplementarios (SCM) más prometedores porque están disponibles globalmente, pueden ser obtenidas localmente y permiten una reducción significativa del clínker. Tradicionalmente, las arcillas reactivas se producen mediante calcinación de arcilla, pero la activación mecanoquímica es una tecnología emergente que puede ofrecer una alternativa convincente en ciertas aplicaciones. La activación mecanoquímica de la arcilla —especialmente utilizando molinos de bolas como el PM 100 o el PM 300— utiliza energía mecánica para alterar la estructura cristalina, permitir la amorfización y aumentar la reactividad, haciendo que una amplia variedad de tipos locales de arcilla sean utilizables como materiales sustitutos de cemento. El PM 100 y el PM 300 son ideales para este proceso a escala de laboratorio y piloto. Los estudios muestran que las arcillas activadas mecánicamente son más finas, estructuralmente modificadas y más químicamente reactivas que las arcillas calcinadas, especialmente aquellas con un alto contenido de mica. Un elemento clave del control de procesos en tecnología de activación es el sistema GrindControl, que mide continuamente la temperatura y la presión dentro del tarro de molienda, ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y proporciona información importante sobre las reacciones mecanoquímicas. Los sensores son compatibles con varios tamaños de frascos. Durante la activación de la arcilla, la temperatura y la presión aumentan significativamente, lo que indica la liberación de gases y la transformación de minerales; esta monitorización es esencial para controlar la reactividad y garantizar una calidad consistente del producto SCM. Los datos también pueden respaldar conclusiones sobre la composición de la arcilla: por ejemplo, los materiales con mayor contenido de dolomita generan mayores presiones debido a la liberación de CO₂ [1].
Reactividad de diferentes arcillas tras la activación térmica y mecánica; el aumento de presión en GrindControl refleja el contenido de dolomita
Molino planetario de bolas PM 100 Llenados recomendados de los recipientes de molienda
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Números recomendados de bolas
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Molino planetario de bolas PM 100 Muestras Típicas
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Tenaz-fibrosa: madera
500 ml recipiente de acero inoxidable
8 x 30 mm bolas de acero inoxidable
5 min con 380 rpm
Dura-frágil: magnetita
250 ml recipiente de carburo de tungsteno
15 x 20 mm bolas de carburo de tungsteno
5 min con 500 rpm
Fibrosa: hierba seca
250 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 20 mm bolas de óxido de circonio
30 min con 480 rpm
Semi-duros: suelos
125 ml recipiente de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
2 min con 400 rpm
Semi-dura/ fibroso: lodo de depuradora
125 ml recipiente de óxido de circonio
50 x 10 mm bolas de óxido de circonio
30 min con 380 rpm y inversión de la dirección de giro
Semi-dura : piedra caliza
500 ml recipientes de óxido de circonio
8 x 30 mm bolas de óxido de circonio
3 min con 450 rpm
Duro-frágil: lapislázuli
50 ml recipientes de óxido de circonio
3 x 20 mm bolas de óxido de circonio
2 min con 420 rpm
Blando - molienda en húmedo: caroteno
50 ml recipiente de óxido de circonio
1100 g 3 mm bolas de óxido de circonio
2 h con 480 rpm (operación por intervalos con 10 min molienda / 10 min pausa = tiempo de molienda neto 1 h)
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Molino planetario de bolas PM 100 Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica obre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2. El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Los molinos planetarios con un solo puesto de molienda necesitan un contrapeso que balancee al recipiente de molienda. En el molino de bolas PM 100 dicho contrapeso puede deslizarse radialmente hacia fuera sobre un riel de guía inclinado. Esto permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.
Las pocas vibraciones que se producen en el PM 100 son compensadas por las patas de libre movimiento lateral (Free-Force Compensation Sockets). Esta tecnología FFCS innovadora se basa en el principio de D'Alembert y permite movimientos circulares mínimos en la carcasa del aparato, con lo que la masa es compensada automáticamente. De esta forma, la mesa del laboratorio sólo debe absorber las fuerzas de fricción mínimas que se producen en las patas.
Así el PM 100 puede garantizar, incluso con fuerzas máximas de trituración dentro de los recipientes de molienda, una operación silenciosa y segura con una compensación máxima de las vibraciones.
Molino planetario de bolas PM 100 Datos técnicos
| Aplicaciones | Pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica, mecanosíntesis, nano Lijado, tamizado de cocristales |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | suave, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | 10 mm |
| Granulometría final* | 1 micra, para molienda coloidal 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml con tarros apilados |
| Número de recipientes de molienda | 1 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 100-650 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 141 mm |
| Fuerza G | 33.3 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, cubiertas de arenado opcionales, dispositivos de cierre de seguridad |
| Material de las herramientas de molienda | acero endurecido, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, óxido de Aluminio sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml/125 ml/250 ml/500 ml |
| Tarros Lijado apilables | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml |
| Adaptador para viales de vidrio de un solo uso | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Procedimientos operativos estándar (SOP) almacenables | 10 |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 750 W |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | ~ 1250 W (VA) |
| Tipo de protección | IP 30 |
| A x H x F cerrado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso neto | ~ 86 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | Contrapeso (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473) |
Referencias
[1] Kapish Gobindlal, Zoran Zujovic, Jacob Jaine, Cameron C. Weber, Jonathan Sperry; Solvent-free ambient temperature and pressure destruction-of PFSAs under MCD presents a detailed study on the mechanochemical destruction (MCD) of perfluorosulfonic acids (PFSAs), Environmental Science & Technology 2023, DOI: 10.1021/acs.est.2c06673.
Molino planetario de bolas PM 100 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto PM 100
La Muestra - Revista para clientes No. 39
Molinos De Bolas De Alto Rendimiento
La Muestra - Revista para clientes No. 44
MOLINOS DE BOLAS - Desde la molienda nanométrica hasta la síntesis mecanoquímica
Resumen de productos
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.