O Moinho de Bolas Planetário PM 100 é um poderoso modelo de bancada com uma única estação de moagem e um contrapeso fácil de usar que compensa massas até 8 kg. Permite moer até 220 ml de material de amostra por lote.
As forças centrífugas extremamente altas dos Moinhos de Bolas Planetários resultam em energia de pulverização muito alta e, portanto, tempos de moagem curtos.
O PM 100 pode ser encontrado em praticamente todas as indústrias onde o processo de controle de qualidade exige as mais altas exigências de pureza, velocidade, finura e reprodutibilidade.
O moinho é ideal para tarefas de pesquisa como mecanoquímica (mecano-síntese, liga mecânica e mecanocatálise), ou moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica, bem como para tarefas de rotina, como misturar e homogeneizar materiais macios, duros, quebradiços ou fibrosos.
Vídeo do Produto
O Moinho de Bolas ideal para aplicações padrão
- Velocidade max. 650 rpm
- Alimentação de até 10 mm e finura final de 0,1 µm
- 1 estação de moagem para jarro de 12 ml até 500 ml
- Jarros de 12 – 80 ml podem ser empilhados (dois frascos cada)
- GrindControl para medir temperatura e pressão dentro do frasco.
- Tampas de aeração para controlar a atmosfera dentro do jarro
- Métodos (SOPs) armazenáveis e programas de ciclo, 5 diferentes materiais para os jarros de moagem a seco e a úmido
Rápido & Potente
- Redução de tamanho sem perdas até a faixa submicrômetro
- A moagem úmida produz tamanhos de partículas na faixa de nanômetros (<100 nm)
- Velocidade variável de 100 a 650 rpm,
relação de velocidade 1:-2 - Moagem com até 33,3 x aceleração da gravidade
- Processamento em lote com máx. 1 x amostra de 220 ml
- 2 x 20 ml de amostra por lote com frascos empilhados
Moinho de bolas planetário PM 100 Reprodutibilidade, segurança e fácil manuseio
- Resultados reproduzíveis devido ao controle de velocidade
- Fixação fácil e segura de frascos de moagem
- O controle deslizante de segurança impede a partida da máquina sem frascos firmemente presos
- Perfeita estabilidade na bancada de laboratório graças à tecnologia FFCS
- Sensor de contrapeso e desequilíbrio inovador para operação não supervisionada
- Configuração confortável de parâmetros via display e operação ergonômica de 1 botão
- Ventilação automática da câmara de moagem
- 10 Métodos podem ser armazenados, tempo de início programável
- O backup de falha de energia garante o armazenamento do tempo de processamento restante
Ajustes & Opções
- Possibilidade de moagem a seco e a úmido
- Adequado para testes de longo prazo, 99:59:59 h máx.
- A operação de intervalo permite pausas de resfriamento
- A inversão de direção ajuda a minimizar os efeitos de aglomeração
A melhor alternativa para um moinho de bolas planetário Retsch? Um moinho misturador Retsch.
Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.
Moinho de bolas planetário PM 100 Comentários de nossos clientes
Avaliações confiáveis fornecidas por
Moinho de bolas planetário PM 100 Segurança em primeiro lugar: contrapeso e fixação do frasco
Contrapeso
Os moinhos planetários com uma única estação de moagem requerem um contrapeso para fins de balanceamento. No moinho de bolas planetário PM 100, este contrapeso pode ser ajustado em um trilho guia inclinado para compensar as diferentes alturas dos centros de gravidade de copos de moagem de tamanhos diferentes e, assim, evitar oscilações indesejadas da máquina.
Segurança Slider
A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após a fixação segura do jarro de moagem com um dispositivo de fixação. A trava de ação automática garante que o jarro seja encaixado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível desbloquear os jarros, por exemplo.
Moinho de bolas planetário PM 100 Frascos de moagem de Fácil Encaixe para excelentes resultados
- Diâmetro 1: frascos de moagem de 12 ml e 25 ml
- Diâmetro 2: frascos de moagem de 50 ml, 80 ml e 125 ml
- Tamanhos de frascos disponíveis: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- A função inovadora Ajuste Antitorção (AAT) garante um ajuste seguro dos frascos de moagem
- Alta flexibilidade graças à adequação de três tamanhos de tampa para todos os sete tamanhos de frasco
- O anel de vedação estanque à pressão e à prova de poeira evita o derramamento de material
- Jarros e esferas disponíveis em 5 materiais: aço inoxidável endurecido, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio
- Jaqueta protetora de aço inoxidável para jarros de moagem de ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio e carboneto de tungstênio
- Uma ranhura entre o corpo do frasco e a tampa permite uma abertura fácil da tampa, ex.: com a ajuda de uma espátula, se houver efeitos de pressão dentro do frasco
Adaptador para aplicações especiais
Com um adaptador especial, a triagem de co-cristais pode ser realizada em um moinho de bolas planetário, usando frascos descartáveis como frascos de vidro GC de 1,5 ml. O adaptador possui 24 posições organizadas em um anel externo com 16 posições e um anel interno com 8 posições. O anel externo aceita até 16 frascos, permitindo a triagem de até 64 amostras simultaneamente quando se usa o Moinho de Bolas Planetário PM 400. As 8 posições do anel interno são adequadas para realizar testes com diferentes entradas de energia, por exemplo, para pesquisa em mecanossíntese.
Jarros & tampas para aplicações especiais
- Para moagem coloidal ou úmida, recomenda-se o uso de um jarro de moagem com um dispositivo de fechamento especial
- O dispositivo de fechamento especial é projetado para manuseio ergonômico
- As tampas de aeração são projetadas para trabalhar sob atmosfera inerte, por exemplo, se o oxigênio puder influenciar o processo de moagem ou a mecanossíntese. As tampas permitem a introdução de gases como argônio ou nitrogênio no jarro de moagem.
- Sistema opcional de medição de pressão e temperatura PM GrindControl
Tanto a tampa de aeração quanto o GrindControl agora podem ser equipados com embutidos de diferentes materiais. Assim, a tampa pode ser utilizada para, e. g. um frasco de aço e óxido de zircônio simplesmente trocando o embutidos.
GrindControl
Tampa de aeração
Vídeo: Tampa de aeração
Moinho de bolas planetário PM 100 Moagem úmida e em nanoescala com o PM 100
A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.
Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.
Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.
Moagem de vidro em etanol com esferas de moagem de 1 mm.
Curva azul: amostra original; curva verde: amostra pulverizada após 60 min.
O gráfico mostra o resultado da moagem de alumina (Al2O3) a 650 rpm no PM 100. Após 1 h de redução de tamanho em água com esferas de moagem de 1 mm, o valor médio da distribuição granulométrica é de 200 nm; após 4 h é de 100 nm.
Moagem de alumina em água com esferas de moagem de 1 mm (esquerda) após 1 hora (azul) e após 4 horas (verde)
Em outro ensaio, o material foi primeiramente pulverizado por 1 hora com esferas de moagem de 1 mm e depois por 3 horas com esferas de moagem de 0,1 mm. Neste caso, um tamanho médio de 76 nm foi alcançado.
Moagem de alumina com esferas de moagem de 1 mm (1 hora) e depois com esferas de 0,1 mm (3 horas) em água
Os resultados mostram que os moinhos de bolas planetários podem produzir tamanhos de partículas na faixa de nanômetros. A escolha do tamanho certo da esfera, o tipo de líquido e a relação líquido/sólido (nível de viscosidade) desempenham um papel crucial neste processo.
Mechanochemical destruction of forever chemicals in PM 100
In a detailed study, Gobindlal et al. (2022) [10] investigated the mechanochemical destruction (MCD) of perfluorosulfonic acids (PFSAs), a subclass of persistent per- and polyfluoroalkyl substances (PFASs), using the PM 100.
- Milling Setup: 0.05 g of PFAS standards were mixed with 5 g of quartz sand in a 50 ml stainless steel jar with ten 10 mm stainless steel balls.
- Milling was performed at ambient temperature and pressure, without solvents or chemical additives. Samples were milled for up to 720 minutes, under relatively mild conditions, to assess degradation kinetics and establish the underlying degradation mechanisms.
- The PM 100 achieved 99.99% degradation of total PFSA content after 720 minutes. Individual compounds like PFOS, PFHpS, PFHxS, PFPeS, and PFBS showed rapid degradation, with PFBS reaching complete destruction by 180 minutes.
Diminuição da concentração de diferentes ácidos perfluorsulfônicos (PFAs) durante a moagem no PM100 ao longo de um período de 700 minutos; resultados apresentados pelo grupo de Kapish Gobindlal. [1]
Mechanism of Action:
Quartz sand, when ground in the PM 100, generates reactive surface radicals that initiate PFAS breakdown. These radicals facilitate C–F bond cleavage, one of the strongest in organic chemistry, leading to the mineralization of fluorine into stable Si–F bonds. Another study by the same group highlights the scalability and effectiveness of MCD using the Retsch PM 100 planetary ball mill for the remediation of PFAS-contaminated land and the destruction of stockpiled AFFFs.
Mecanoquímica na indústria farmacêutica Produção sustentável de princípios ativos com a máxima eficiência
Descubra como os métodos mecanoquímicos podem contribuir para a produção de princípios ativos farmacêuticos – com maior eficiência atómica, menos subprodutos e uma pegada ecológica significativamente reduzida.
A mecanoquímica abre novos caminhos para uma síntese química mais sustentável: através da utilização de energia mecânica, é possível realizar reações no estado sólido – frequentemente sem qualquer utilização de solventes ou com uma utilização mínima dos mesmos. Isto reduz o desperdício, diminui o consumo de energia e, ao mesmo tempo, melhora a eficiência dos processos.
Os moinhos vibratórios, como o MM 500 nano, permitem um controlo preciso dos parâmetros de moagem e são particularmente adequados para sínteses rápidas e eficientes à escala laboratorial. Para aplicações mais exigentes com energias mais elevadas, o moinho planetário de esferas PM 100 oferece condições ideais para realizar reações mesmo complexas de forma direcionada.
Dê uma vista de olhos!
Cortesia de Clara B. Gomez, LAQV REQUIMTE
A Mecanoquímica Encontra o Cimento:
Alternativas à Calcinação de Argila e Tecnologia de Ativação para Argilas
As argilas ativadas estão entre os materiais cimentícios suplementares (SCMs) mais promissores, pois estão disponíveis globalmente, podem ser obtidas localmente e permitem uma redução significativa de clínquer. Tradicionalmente, argilas reativas são produzidas via calcinação, mas a ativação mecanoquímica é uma tecnologia emergente que pode oferecer uma alternativa atraente em certas aplicações. A ativação mecanoquímica da argila — particularmente utilizando moinhos de bolas como o PM 100 ou PM 300 — utiliza energia mecânica para alterar a estrutura cristalina, permitir a amorfização e aumentar a reatividade, tornando uma ampla gama de tipos de argila locais utilizáveis como materiais de substituição de cimento. O PM 100 e o PM 300 são perfeitamente adequados para esse processo em escala laboratorial e piloto. Estudos mostram que as argilas ativadas mecanicamente são mais finas, estruturalmente modificadas e mais reativas quimicamente do que as argilas calcinadas, especialmente aquelas com alto teor de mica.
Um elemento-chave do controle de processo na tecnologia de ativação é o sistema GrindControl, que mede continuamente a temperatura e a pressão dentro do vaso de moagem, ajuda a evitar o superaquecimento e fornece informações importantes sobre as reações mecanoquímicas. Os sensores são compatíveis com vários tamanhos de vasos. Durante a ativação da argila, a temperatura e a pressão aumentam significativamente, indicando a liberação de gases e a transformação mineral; esse monitoramento é essencial para controlar a reatividade e garantir uma qualidade consistente do produto SCM. Os dados também podem apoiar conclusões sobre a composição da argila — por exemplo, materiais com maior teor de dolomita geram pressões mais altas devido à liberação de CO₂ [1].
Reatividade de diferentes argilas após ativação térmica e mecânica; o aumento da pressão no GrindControl reflete o teor de dolomita
Moinho de bolas planetário PM 100 Enchimento de jarro recomendado
Para produzir ótimos resultados de moagem, o tamanho do jarro deve ser adaptado à quantidade de amostra a ser processada. As esferas de moagem são dimensionadas idealmente 3 vezes maiores do que a maior peça de amostra. Seguindo esta regra prática, o número de bolas de moagem para cada tamanho de bola e volume de jarro é indicado na tabela abaixo. Para pulverizar, por exemplo, 200 ml de uma amostra composta por partículas de 7 mm, recomenda-se uma jarra de 500 ml e esferas de moagem de pelo menos 20 mm ou maiores. De acordo com a tabela, são necessárias 25 esferas de moagem.
| Jarro de moagem volume nominal |
Quantidade da amostra | Tamanho max. da alimentação | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | até ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | até ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Carga de bola recomendada (peças)
A tabela mostra as cargas recomendadas (em pedaços) de esferas de moagem de diferentes tamanhos em relação ao volume do jarro de moagem, quantidade de amostra e tamanho máximo de alimentação.
Moinho de bolas planetário PM 100 Amostras Típicas
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para redução de tamanho de, por exemplo, ligas, bentonita, ossos, fibras de carbono, catalisadores, celulose, clínquer de cimento, cerâmica, carvão, produtos químicos, minerais argilosos, carvão, coque, composto, concreto, eletrônicos sucatear, Fibras, vidro, gesso, cabelo, Hidroxiapatita, minério de ferro, caulim, calcário, Óxidos metálicos, minerais, Minérios, Tintas e lacas, papel, Pigmentos, Materiais vegetais, Polímeros, quartzo, Sementes, Pedras semipreciosas, Lodo de esgoto , escórias, solos, tecidos, tabaco, amostras de resíduos, madeira, etc.
Resistente-fibroso: madeira
Jarro de moagem de aço inoxidável de 500 ml
8 bolas de moagem de aço inoxidável de 30 mm
5 minutos a 380 rpm
Duro-quebradiço: magnetita
Jarro de moagem de carboneto de tungstênio de 250 ml
15 x 20 mm bolas de moagem de carboneto de tungstênio
5 minutos a 500 rpm
Fibrosa: grama seca
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 250 ml
15 bolas de moagem de óxido de zircônio de 20 mm
30 minutos a 480 rpm
Médio-duro: solo
Jarro de moagem de aço inoxidável de 125 ml
7 bolas de moagem de aço inoxidável de 20 mm
2 minutos a 400 rpm
Médio-duro/fibroso : lodo de efluentes
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 125 ml
50 x 10 mm esferas de moagem de óxido de zircônio
30 min a 380 rpm com inversão de direção
Médio-duro : calcário
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
8 bolas de moagem de óxido de zircônio de 30 mm
3 minutos a 450 rpm
Duro-quebradiço: lápis lazúli
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 50 ml
3 bolas de moagem de óxido de zircônio de 20 mm
2 minutos a 420 rpm
Suave - moagem úmida: caroteno
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 50 ml
1100 g bolas de moagem de óxido de zircônio de 3 mm
2 h a 480 rpm (operação de intervalo com 10 min de moagem / 10 min de pausa = tempo líquido de moagem 1 h)
Para encontrar a melhor solução para sua tarefa de preparação de amostra, visite nosso banco de dados de aplicativos
Moinho de bolas planetário PM 100 Princípio de funcionamento
O jarro de moagem é disposta excentricamente na roda solar do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da roda solar é oposta à dos potes de moagem na proporção 1:-2. As bolas de moagem nos jarros são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis. A diferença de velocidade entre as bolas e os potes produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, o que libera altas energias dinâmicas. A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário, tanto nas interações bola-bola quanto bola-parede.
Os moinhos planetários com uma única estação de moagem requerem um contrapeso para fins de balanceamento. No moinho de bolas PM 100 este contrapeso pode ser ajustado em um trilho guia inclinado. Desta forma, as diferentes alturas dos centros de gravidade de frascos de tamanhos diferentes podem ser compensadas para evitar oscilações perturbadoras da máquina.
Quaisquer vibrações restantes são compensadas pelos pés com algum movimento livre (Soquetes de compensação de força livre). Esta tecnologia inovadora é baseada no princípio d'Alembert e permite movimentos circulares muito pequenos da carcaça da máquina que resultam em uma compensação de massa automática. A bancada do laboratório está sujeita apenas a forças de atrito mínimas geradas nos pés.
Desta forma, o moinho de bolas planetário PM 100 garante uma operação silenciosa e segura com compensação máxima de vibrações mesmo com as maiores forças de pulverização dentro dos frascos de moagem e, portanto, pode ser deixado na bancada sem supervisão.
Moinho de bolas planetário PM 100 Dados Técnicos
| Aplicações | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
|---|---|
| Campo de aplicação | agricultura, biologia, química, materiais de construção, engenharia / eletrônica, meio ambiente / reciclagem, geologia / metalurgia, vidro / cerâmica, medicina / produtos farmacêuticos |
| Material a processar | macio, duro, quebradiço, fibroso - seco ou úmido |
| Princípio de fragmentação | impacto, fricção |
| Granulometria inicial* | 10 mm |
| Granulometria final* | 1 µm e para moagem coloidal 0,1 µm |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | máx. 1 x 220 ml, máx. 2 x 20 ml com vasos de moagem empilhados |
| Número de postos de moagem | 1 |
| Relação de velocidade | 1 : -2 |
| Velocidade da engrenagem central | 100 - 650 min-1 |
| Diâmetro efetivo da engrenagem central | 141 mm |
| Exibição da largura da lacuna | 33.3 g |
| Tipo de vaso de moagem | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material das ferramentas de moagem | aço endurecido, aço inoxidável, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, nitreto de silício, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Jarros de moagem empilháveis | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adaptador para frascos de vidro de uso único | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Programação do tempo de moagem | digital, 00:00:01 para 99:59:59 |
| Intervalo de operação | sim, com reversão de sentido |
| Intervalo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo de pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| POPs armazenáveis | 10 |
| Interface | RS 232 / RS 485 |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Potência de acionamento | 750 W |
| Dados de conexão elétrica | diferentes opções |
| Conexão elétrica | 1 - Fase |
| Consumo de energia | ~ 1250W (VA) |
| Código de proteção | IP 30 |
| C x A x P fechado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso líquido | ~ 86 kg |
| Normas e padrões | CE |
| Patente | Contrapeso (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), Controle deslizante de segurança (DE 202008008473) |
Referências
[1] Kapish Gobindlal, Zoran Zujovic, Jacob Jaine, Cameron C. Weber, Jonathan Sperry; Solvent-free ambient temperature and pressure destruction-of PFSAs under MCD presents a detailed study on the mechanochemical destruction (MCD) of perfluorosulfonic acids (PFSAs), Environmental Science & Technology 2023, DOI: 10.1021/acs.est.2c06673.
Moinho de bolas planetário PM 100 Downloads
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product data sheet PM 100
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale