De Emax is een geheel nieuw type kogelmolen voor het malen met hoge energie. De unieke combinatie van hoge wrijvings- en impactkrachten resulteert in extreem fijne deeltjes in de kortst mogelijke tijd.
- sneller en fijner malen dan alle andere kogelmolens
- toerental van 2000 min-1 veroorzaakt ultra-snel pulveriseren van het monster
- water koeling laat continu malen toe, zonder tussentijdse onderbrekingen voor het afkoelen
- temperatuursbewaking tijdens het malen
- nauwe korrelgrootte-verdeling dankzij een speciaal maalbekerontwerp, waardoor de menggraad van het monster verbeterd wordt
Product Video
Sneller - Fijner - Koeler - de krachtigste kogelmolen
- Max. toerental 2000 tpm
- Tot 5 mm voergrootte en 0,08 μm eindfijnhd
- Twee Slijp stations voor potten van minimaal 50 ml en maximaal 125 ml
- GrindControl om temperatuur en druk in de pot te meten.
- Beluchtingsdeksels om de atmosfeer in de pot te controleren
- Temperatuurbewaking en temperatuurgestuurd Slijpen, waterkoeling van potten
- Opbergbare SOP's en cyclusprogramma's, 4 verschillende potmaterialen voor droog en nat Slijpen
Unieke Slijp pot geometrie
De Hoge Energie Kogelmolen Emax combineert hoogfrequente impact, intensieve wrijving en gecontroleerde cirkelvormige potbewegingen tot een uniek en zeer effectief formaatreductiemechanisme.
Het inbrengen van de Slijpende pot
Sluiten van de potklem
Het touchscreen bedienen
Geen koelpauzes meer Zeer efficiënt
Koelsysteem
De grootste uitdaging bij het ontwikkelen van een Hoge Energie Kogelmolen is het onder controle houden van de temperatuur, omdat de enorme groottereductie-energie leidt tot aanzienlijke warmteopbouw in de Slijpende pot.
RETSCH loste dit probleem op met een innovatief geïntegreerd waterkoelsysteem. Daarom heeft de Emax meestal geen koelpauzes nodig die typisch zijn voor langdurige processen in conventionele Kogelmolens, zelfs bij lage snelheid.
In de Emax koelsysteem koelt het de Slijpende potten via de potbeugels. Dit is zeer effectief omdat warmte gemakkelijker in water wordt afgevoerd dan in lucht. De gebruiker kan kiezen uit 3 koelmodi: naast de interne koeling kan de molen worden aangesloten op een koelmachine of de kraan om de temperatuur verder te verlagen.
Toepassingsvoorbeelden
legeringen, beenderen, koostofvezel, Katalysatoren, cellulose, cement klinkers, keramiek, chemische producten, kleimineralen, kolen, cokes, beton, vezels, glas, gips, ijzererts, kaolin, kalksteen, metaaloxiden, mineralen, ertsen, papier, pigmenten, plantenmaterialen, polymeren, kwarts, halfedelstenen, slib, slakken, bodems, thee, tabak, afvalmonsters, hout, ...
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Functioneringsprincipe Maalgroottes in het submicronbereik
De Hoge Energie Kogelmolen Emax combineert hoogfrequente impact, intensieve wrijving en gecontroleerde cirkelvormige potbewegingen tot een uniek en zeer effectief formaatreductiemechanisme. De Slijpende potten hebben een ovale vorm en zijn gemonteerd op twee schijven die de potten respectievelijk op een cirkelvormig parcours bewegen zonder hun oriëntatie te veranderen.
Het samenspel van potgeometrie en beweging veroorzaakt sterke wrijving tussen de Slijpende ballen, monstermateriaal en potwanden, evenals een snelle versnelling waardoor de ballen met grote kracht op het monster aan de afgeronde uiteinden van de potten botsen. Dit verbetert de menging van de deeltjes aanzienlijk, wat resulteert in kleinere maalgroottes en een smallere Deeltjesgrootte Verdeling dan mogelijk is in Kogelmolens.
Voor veilige en efficiënte maalprocessen Accessoires voor maximale flexibiliteit
Slijp potten in 3 verschillende materialen
Beschikbare Slijp pot maten zijn 50 ml, 80 ml en 125 ml, materialen omvatten roestvrij staal, wolfraamcarbide en zirkoniumoxide, waardoor besmettingsvrije monstervoorbereiding wordt gegarandeerd. Zwaar metaalvrij Slijpen is mogelijk, ook bij -100 °C
Beluchtingsdeksel Video
RETSCH biedt een speciaal beluchtingsdeksel voor de Slijpende potten, ontworpen voor toepassingen waarbij een speciale atmosfeer in de kogelmolenpot moet worden gehandhaafd.
GrindControl
De GrindControl meet de temperatuur en druk in de pot. Het systeem bevat een sensor en transmissie-eenheid en een analysesoftware.
Hoge Energie Kogelmolen Emax Technische Gegevens
| Toepassingen | nano vermaling, deeltjesverkleining, homogenisatie, mechanisch legeren, colloïdaal malen, verkleining met hoge energie |
|---|---|
| Toepassingsdomein | landbouw, biologie, chemie, bouwmaterialen, engineering / electronica, milieu/ recycling, geologie / metallurgie, glas / keramiek, geneesmiddelen / farmaceutica |
| Toevoermateriaal | medium-hard, hard, brittle, fibrous - dry or wet |
| Maalprincipe | impact, wrijving |
| Korrelgrootte materiaal* | 5 mm |
| Eindfijnheid* | 80 nm |
| Batchgrootte / Toevoerhoeveelheid* | max. 2 x 45 ml |
| Snelheid bij 50 Hz (60 Hz) | 300 - 2000 min-1 |
| Koeling | geïntegreerde gecontroleerde water koeling optie: externe koeleenheid |
| Temperatuurscontrole | ja (min en max temperatuur kunnen gedefinieerd worden) |
| Aantal maalstations | 2 |
| Maalbekertypes | met geïntegreerde veiligheidssluiting |
| Materiaal van maalwerktuigen | stainless steel, tungsten carbide, zirconium oxide |
| Maalbeker maten | 50 ml / 125 ml |
| Instelling maalduur | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Interval werking | ja, met optionele omkering van de draairichtingreversal |
| Interval tijd | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Pauzetijd | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Programma's (SOPs) | 10 |
| Interface | USB / LAN ( RJ45) |
| Aandrijving | 3-fasen asynchroon motor met frequentie omvormer |
| Aandrijfvermogen | 2600 W |
| Gegevens electriciteit | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Aansluiting electriciteit | mono fase |
| Vermogen | ~ 3100W (VA) |
| Beschermingsklasse | IP 30 |
| B x H x D gesloten | 625 x 525 x 645 mm |
| Netto gewicht | ~ 120 kg |
| Standaarden | CE |
| Patent / Gebruiks-patent | Inclined Grinding bowls (US 8,042,754 B2) |
Hoge Energie Kogelmolen Emax Downloads
Productinformatieblad Emax
Emax
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale