Emax to całkowicie nowy typ młyna kulowego do mielenia wysokoenergetycznego. Unikalna kombinacja zjawisk rozbijania i tarcia pozwala na uzyskanie wyjątkowo głębokiego rozdrobnienia w jeszcze krótszym niż dotychczas czasie.
- szybsze i drobniejsze mielenie w porównaniu z innymi młynami kulowymi
- prędkość obrotowa 2000 min-1 pozwala na szybkie rozdrabnianie próbki
- chłodzenie wodą pozwala na pracę ciągłą bez przerw na chłodzenie
- kontrola temperatury mielenia
- rozkład materiału na niewielkie cząstki dzięki specjalnie zaprojektowanemu naczyniu, które ułatwia mieszanie
Wideo produktu
Szybciej - Drobniej - Chłodniej - najmocniejszy młyn kulowy
- Maks. prędkość 2000 obr/min
- Wielkość wejściowa do 5 mm i rozdrobnienie końcowe do 0,08 µm
- Dwa stanowiska na naczynia min. 50 ml i maks. 125 ml
- GrindControl do pomiaru temperatury i ciśnienia we wnętrzu naczynia mielącego.
- Pokrywki z zaworami do kontrolowania atmosfery wewnątrz naczynia
- Mielenie z pomiarem i kontrolą temperatury, naczynia chłodzone wodą
- Pamięć programów i cykli, 4 różne materiały naczyń do mielenia na sucho i na mokro
Unique grinding jar geometry
Młyn wysokoenergetyczny łączy w sobie zjawisko uderzania z dużą częstotliwością i intensywne rozcieranie próbki - połączenie tych dwóch zjawisk wynika z prędkości oraz unikalnego sposobu, w jaki poruszają się naczynia.
Brak konieczności stosowania przerw na chłodzenie. Wysokowydajny
System chłodzenia
Największe wyzwanie, przed którym stoją projektanci młynów wysokoenergetycznych to zapewnienie kontroli temperatury wewnątrz naczynia mielącego - wysoka energia mielenia prowadzi bowiem do szybkiego wzrostu temperatury.
Firma RETSCH rozwiązała ten problem poprzez zaimplementowanie w młynie systemu chłodzenia wodą. Takie rozwiązanie sprawia, że młyn Emax może pracować bez przerw, które są niezbędny w przypadku innych młynów kulowych, nawet jeśli pracują one ze znacznie niższą prędkością.
W młynie Emax naczynia chłodzone są poprzez uchwyty, w których są umieszczone. Takie rozwiązanie jest bardzo skuteczne, ponieważ ciepło odbierane jest skutecznie poprzez wodę niż przez powietrze. Użytkownik może wybrać jeden z trzech trybów chłodzenia: oprócz wbudowanego układu chłodzenia wodą, młyn można podłączyć poprzez agregat chłodzący (chiller) czy nawet do zwykłego ujęcia wody kranowej.
Przykładowe Aplikacje
stopy, kości, włókna węglowe, katalizatory, celuloza, cement klinkier, ceramika, produkty chemiczne, minerały ilaste, coal, koks, beton, włókna, szkło, gips, rudy żelaza, kaolin, wapień, Tlenki metali, minerały, rudy, papier, pigmenty, materiały roślinne, polimery, kwarz, semi-precious stones, osady ściekowe, żużel, gleby, tea, tytoń, próbki odpadów, drewno, ...
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Zasada działania Stopień rozdrobnienia poniżej mikrometra
Młyn wysokoenergetyczny łączy w sobie zjawisko uderzania z dużą częstotliwością i intensywne rozcieranie próbki - połączenie tych dwóch zjawisk wynika z prędkości oraz unikalnego sposobu, w jaki poruszają się naczynia. Naczynia mają owalny kształt i każde z nich jest zamontowane na dwóch niezależnych dyskach. Wykonują więc ruch cyrkulacyjny bez zmiany swojej orientacji.
Rodzaj ruchu oraz kształt naczynia powodują intensywne tarcie między próbką a kulami oraz ściankami naczynia. Kule uderzają też z dużą siłą o cząstki mielonego materiału docierając do każdego miejsca w naczyniu, w którym wszystkie brzegi są zaokrąglone. Przeprowadzone testy potwierdzają nie tylko doskonały efekt mieszania, ale także zdolność młyna do uzyskiwania głębokich rozdrobnień i bardzo wąskich rozkładów frakcji.
W celu bezpiecznego i skutecznego prowadzenia procesu mielenia. Akcesoria dla maksymalnej elastyczności
Naczynie mielące w 3 wykonaniach materiałowych
Dostępne objętości naczyń mielących to 50 ml. 80 ml oraz 125 ml; wykonania materiałowe to stal nierdzewna, węglik wolframu i tlenek cyrkonu - możliwe jest więc prowadzenie procesu mielenia bez ryzyka kontaminacji. Możliwe jest rozdrabnianie bez kontaminacji metalami ciężkimi, także w temperaturze -100 °C.
Pokrywa z zaworami Video
RETSCH oferuje specjalną pokrywę z zaworami do naczyń mielących. Umożliwia ona pracę młyna kulowego w specjalnej zmodyfikowanej atmosferze.
Wysokoenergetyczny młyn kulowy Emax Dane techniczne
| Aplikacje | nano - mielenie, rozdrabnianie, homogenizacja, mielenie koloidalne, synteza mechaniczna, wysoka energia rozdrabniania |
|---|---|
| Pola zastosowań | rolnictwo, biologia, chemia, materiały budowlane, inżynieria / elektronika, ochrona środowiska / recycling, geologia / metalurgia, szkło / ceramika, medycyna / farmacja |
| Materiał wejściowy | medium-hard, hard, brittle, fibrous - dry or wet |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | 5 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | 80 nm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | max. 2 x 45 ml |
| Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 300 - 2000 min-1 |
| Chłodzenie | kontrolowane, wewnętrzne chłodzenie wodą / opcja: chłodzenie zewnętrzne |
| Kontrola temperatury | tak (min. maks. temperatura może być zdefiniowana) |
| Liczba stanowisk | 2 |
| Rodzaje naczyń mielących | ze zintegrowanym systemem bezpiecznego zamykania |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | stainless steel, tungsten carbide, zirconium oxide |
| Wielkości naczyń mielących | 50 ml / 125 ml |
| Ustawienie czasu mielenia | 00:01:00 do 99:59:59 |
| Praca z interwałem | tak, opcja przeciwnego kierunku obrotu |
| Czas interwału | 00:01:00 do 99:59:59 |
| Czas przerwy | 00:01:00 do 99:59:59 |
| Pamięć programów (SOP) | 10 |
| Interfejs | USB / LAN ( RJ45) |
| Napęd | silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem |
| Moc napędu | 2600 W |
| Dane elektryczne | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
| Pobór mocy | ~ 3100W (VA) |
| Stopień ochronny | IP 30 |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 625 x 525 x 645 mm |
| Waga netto | ~ 120 kg |
| Normy / Standardy | CE |
| Patent / Wzór użytkowy | Inclined Grinding bowls (US 8,042,754 B2) |
Wysokoenergetyczny młyn kulowy Emax Do pobrania
Karta produktu Emax
Emax
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale