Emax için bilyalı değirmen tamamen yeni bir tür yüksek enerji değirmeni. Kısa süre içinde parçacıkları aşırı sürtünme ve darbe ile yüksek enerji açığa çıkararak öğütür.
- Diğer bilyalı öğütücülerden,daha iyi ve daha hızlı öğütme
- Numunenin çok hızlı öğütülmesi için,max.hız 2000 min-1
- su soğutma, soğuma kesintileri olmadan sürekli çalışmaya izin verir
- Sıcaklık kontrollü öğütme
- Numunenin karışımını daha iyi hale getiren özel dizayn edilmiş kavanoz,partikül dağılımını dar bir bölgede gerçekleştirir.
Ürün Videosu
Faster - Finer - Cooler - the most powerful Ball Mill
- Max. speed 2000 rpm
- Up to 5 mm feed size and 0.08 µm final fineness
- Two grinding stations for jars of min. 50 ml and max. 125 ml
- GrindControl to measure temperature and pressure inside the jar.
- Aeriation lids to control the atmosphere inside the jar
- Temperature monitoring and temperature-controlled grinding, water-cooling of jars
- Storable SOPs and cycle programs, 4 different jar materials for dry and wet grinding
Eşsiz öğütme haznesi geometrisi
Yüksek Enerjili Bilyalı Değirmen Emax, yüksek frekanslı darbeyi, yoğun sürtünmeyi ve kontrollü dairesel kavanoz hareketlerini benzersiz ve oldukça etkili bir boyut küçültme mekanizmasıyla birleştirir.
Öğütme kavanozunun yerleştirilmesi
Kavanoz kelepçesinin kapatılması
Dokunmatik ekranın çalıştırılması
Daha fazla soğutma molası yok Yüksek verimli Soğutma sistemi
Yüksek enerjili bir bilyalı değirmen geliştirirken karşılaşılan en büyük zorluk, muazzam boyut küçültme enerjisi öğütme haznesi içinde önemli miktarda ısı birikmesine yol açtığı için sıcaklığı kontrol altında tutmaktır. RETSCH, bu sorunu yenilikçi bir entegre su soğutma sistemiyle çözdü. Bu nedenle, Emax genellikle düşük hızda bile geleneksel bilyalı değirmenlerde uzun vadeli işlemler için tipik olan soğutma molaları gerektirmez. Emax'ta soğutma sistemi, kavanoz braketleri aracılığıyla öğütme kavanozlarını soğutur. Bu çok etkilidir, çünkü ısı suya havadan daha kolay tahliye edilir. Kullanıcı 3 soğutma modu arasından seçim yapabilir: dahili soğutmaya ek olarak, değirmen, sıcaklığı daha da düşürmek için bir soğutucuya veya musluğa bağlanabilir.
Aplikasyon örnekleri
Alaşımlar, Kemik, Karbon fiberler, Katalizör, Selüloz, Çimento klinker, Seramik, Kimyasal ürünler, Kil mineralleri, coal, Kok, Beton, Lifler, Cam, Alçıtaşı, Demir cevheri, Kaolin, Kalker, Metal oksitler, Mineraller, Cevher, Kâğıt, Pigmentler, Planlama malzemeleri, Polimer, Kuvars, yarı değerli tşlar, Lağım pisliği, Cüruf, Topraklar, çay, Tütün, Atık örnekleri, Ahşap, ...
Örnek hazırlama göreviniz için en iyi çözümü bulmak için uygulama veri tabanımızı ziyaret ediniz
Fonksiyon prensibi Mikron altı aralıkta öğütme boyutları
Yüksek Enerjili Bilyalı Değirmen Emax, yüksek frekanslı darbeyi, yoğun sürtünmeyi ve kontrollü dairesel kavanoz hareketlerini benzersiz ve oldukça etkili bir boyut küçültme mekanizmasıyla birleştirir. Öğütme kavanozları oval bir şekle sahiptir ve kavanozları yönlerini değiştirmeden dairesel bir yol üzerinde hareket ettiren sırasıyla iki disk üzerine monte edilmiştir. Kavanoz geometrisi ve hareketinin karşılıklı etkileşimi öğütme bilyeleri, numune malzemesi ve kavanoz duvarları arasında güçlü bir sürtünmeye ve ayrıca topların kavanozların yuvarlak uçlarında numuneye büyük bir kuvvetle çarpmasına izin veren hızlı bir ivmeye neden olur. Bu, partiküllerin karıştırılmasını önemli ölçüde geliştirerek daha küçük öğütme boyutları ve bilyalı değirmenlerde mümkün olandan daha dar bir partikül boyutu dağılımı sağlar.
Güvenli ve etkili öğütme işlemleri için Maksimum esneklik için aksesuarlar
3 farklı malzemede öğütme kavanozları
Mevcut öğütme haznesi boyutları 50 ml, 80 ml ve 125 ml'dir, malzemeler arasında paslanmaz çelik, tungsten karbür ve zirkonyum oksit bulunur ve kontaminasyonsuz numune hazırlama sağlar. Heavy-metal-free grinding is possible, also at -100 °C
Havalandırma kapağı Video
RETSCH, bilyalı değirmen kavanozunda özel bir atmosferin sağlanacağı uygulamalar için tasarlanmış öğütme kavanozları için özel bir havalandırma kapağı sunar.
GrindControl
The GrindControl measures temperature and pressure inside the jar. The system includes a sensor and transmission unit as well as an analysis software.
Yüksek Enerjili bilyalı öğütücü Emax Teknik Veri
| Uygulamalar | nano öğütme, boyut küçültme, homojenleştirme, mekanik alaşımlama, koloidal öğütme, yüksek enerjili ufalama |
|---|---|
| Uygulama alanı | tarım, biyoloji, kimya, inşaat malzemeleri, mühendislik / elektronik, çevre / geri dönüşüm, jeoloji / metalurji, cam / seramik, ilaç / eczacılık |
| Besleme malzemesi | orta sert, sert, kırılgan, lifli - kuru veya ıslak |
| Boyut küçültme prensibi | etki, sürtünme |
| Malzeme giriş büyüklüğü | 5 mm |
| Çıkış büyüklüğü | 80 nm |
| Parti boyutu / besleme miktarı | max. 2 x 45 ml |
| Hız, 50 Hz (60 Hz) de | 300-2000 dk-1 |
| Soğutma | kontrollü entegre su soğutma / seçenek: harici soğutucu |
| sıcaklık kontrolü | evet (minimum ve maksimum sıcaklık tanımlanabilir) |
| Öğütücü istasyon sayısı | 2 |
| Öğütücü hazne tipi | entegre emniyet kapatma cihazları ile |
| Öğütücü elemanların malzemesi | paslanmaz çelik, tungsten karbür, zirkonyum oksit |
| Öğütücü hazne ebatları | 50 ml / 125 ml |
| Öğütme süresi ayarı | 00:01:00 - 99:59:59 |
| Aralıklı çalışma | evet, isteğe bağlı yön değiştirme ile |
| Çalışma aralığı süresi | 00:01:00 - 99:59:59 |
| Bekleme süresi | 00:01:00 - 99:59:59 |
| Kaydedilebilir SOP | 10 |
| Arabirim | USB / LAN ( RJ45) |
| Tahrik | Frekans konvertörlü ile 3 fazlı asenkron motor |
| Motor gücü | 2600 W |
| Elektriksel veriler | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Güç bağlantısı | 1-faz |
| Güç tüketimi | ~ 3100W (VA) |
| Koruma kodu | IP 30 |
| G x Y x D kapalı | 625 x 525 x 645 mm |
| Net ağırlık | ~ 120 kg |
| Standartlar | CE |
| Patent / Faydalı patent | Eğimli öğütme kaseleri (US 8,042,754 B2) |
Yüksek Enerjili bilyalı öğütücü Emax Dosya İndirme
Ürün veri sayfası Emax
Emax
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
The Sample - Customer Magazine No. 39
High Energy Ball Mills - Grinding And Particle Sizing On A Nanoscale