Molino de discos DM 200

Gracias a su robusto diseño, el molino de discos DM 200 no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas. Este potente aparato necesita sólo unos pocos minutos para alcanzar la granulometría final requerida.

Ventajas

  • Alto grado de trituración
  • Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados reproducibles
  • Fácil acceso a la cámara de molienda que facilita la limpieza
  • Discos de larga vida útil
  • Amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis
  • Conexión para aspiradora
  • Puede operar en tándem con la trituradora de mandíbulas BB 200

Molino de discos DM 200 & Trituradora de mandíbulas BB 250 Two-stage sample preparation in one step

La unidad combinada, que cuenta con la Trituradora de mandíbulas BB 250 y el Molino de discos DM 200 conectados a través de un separador ciclónico, permite la preparación automatizada y continua de muestras. El material se transporta directamente desde la trituradora de mandíbulas al molino de discos, lo que permite procesar grandes tamaños de alimentación en un solo paso hasta una finura final definida de partículas pequeñas.

Este proceso de molienda en dos pasos es necesario para materiales duros o quebradizos que requieren una reducción gruesa inicial seguida de molienda fina. La unidad combinada agiliza los flujos de trabajo, elimina la transferencia manual de muestras y reduce significativamente el tiempo de procesamiento.

Minimiza las emisiones de polvo y garantiza resultados eficientes y reproducibles, lo que la convierte en una solución ideal para aplicaciones en agricultura, producción de cemento, minería, análisis de metales preciosos, investigación de materiales y análisis ambiental.

Ejemplo de aplicación de la unidad combinada

  • Ajuste de la abertura de la trituradora de mandíbulas: 2 mm
  • Ajuste de la abertura del molino de discos: 0,2 mm
  • Tamaño de la alimentación: 60 mm
  • Finura final: 200 μm
  • Cantidad de muestra: 1 kg
  • Tiempo de proceso: 10 min

Sistema de ciclones Adiós al polvo y a la pérdida de muestras

Ya se trate de la preparación de muestras en minería, metales preciosos, investigación de materiales o análisis medioambientales, el sistema de ciclones RETSCH garantiza eficiencia, precisión y seguridad como nunca antes.

¿Por qué elegir el sistema ciclónico RETSCH?

  • Recuperación total de muestras
    Elimine la pérdida de muestras durante la trituración con nuestro ciclón, garantizando resultados precisos y reproducibles en cada análisis.
  • Mayor seguridad para el operador
    Nuestro ciclón reduce significativamente la exposición al polvo, creando un entorno de trabajo más seguro y limpio para su equipo.

Además: los instrumentos existentes pueden reequiparse con el sistema Cyclone.

Uso del conjunto Cyclone con una combinación de dos máquinas

Además de las ventajas generales de un ciclón, esta combinación permite realizar la trituración previa y la molienda fina en una sola pasada, lo que se traduce en una mayor eficiencia del proceso.

Las máquinas BB 250 y DM 200 ya existentes pueden combinarse con un sistema de actualización.

Ejemplos de aplicación

bauxit, clinker de cemento, tiza, chamota, carbón, coque, hormigón, residuos de construcción, cerámica dental, muestras de suelo seco, núcleos de perforación, porcelana electrotécnica, ferroaleaciones, vidrio, granito, yeso, hidroxiapatita, minerales, cuarzo, lodos de depuradora, cerámica sinterizada, escoria, suelos, esteatita, ...

Visite nuestra base de datos de aplicaciones para encontrar la mejor solución para su aplicación.

Principio de funcionamiento

En el molino de discos DM 200 el material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala permite ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional.

Molino de discos DM 200 Datos técnicos

Aplicaciones molienda preliminar y fina
Campos de aplicación química / plásticos, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, geología / metalurgia, vidrio / cerámica
Tipo de material Medio-duro, duro, frágil
Principio de molienda presión, fricción
Granulometría inicial* 20 mm
Granulometría final* 50 μm para discos de acero endurecido
100 μm para discos de carburo de tungsteno u óxido de circonio
Velocidad a 50 Hz (60 Hz) 440 min-1 (528 min-1)
Material de las herramientas de molienda óxido de circonio, acero endurecido, carburo de tungsteno, acero al manganeso
Ajuste abertura de salida continuo, 0,05 - 5 mm
Dirección de rotación duplicar el tiempo de vida de los discos cambiando el sentido de rotación
Recipiente colector 2,5 l
Motor motor trifásico de transmisión
Potencia motriz 1,5 kW
Conexión eléctrica voltajes diferentes
Alimentación de red trifásica
Tipo de protección IP 55
A x H x F cerrado 440 x 400 x 870 mm
Peso neto ~ 140 kg
Normas CE

Molino de discos DM 200 Descargas

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