Broyeur à disques DM 200
Du fait de sa construction solide, le broyeur à disques DM 200 est utilisé en laboratoire et dans des installations pilotes, dans des conditions de travail dures, ou encore installé dans des lignes de production pour l’assurance de la qualité des matières premières. Ce broyeur à disques très puissant atteint la finesse finale souhaitée en seulement quelques minutes.
L'unité combinée, composée du concasseur à mâchoires BB 250 et du broyeur à disques DM 200 reliés par un séparateur cyclonique, permet une préparation automatisée et continue des échantillons. Le matériau est transporté directement du concasseur à mâchoires vers le broyeur à disques, ce qui permet de traiter en une seule étape des matériaux de grande taille pour obtenir une finesse finale définie de petites particules. Ce processus de broyage en deux étapes est nécessaire pour les matériaux durs ou cassants qui nécessitent une réduction grossière initiale suivie d'un broyage fin. L'unité combinée rationalise les flux de travail, élimine le transfert manuel des échantillons et réduit considérablement le temps de traitement. Elle minimise les émissions de poussière et garantit des résultats efficaces et reproductibles, ce qui en fait une solution idéale pour les applications dans les domaines de l'agriculture, de la production de ciment, de l'exploitation minière, de l'analyse des métaux précieux, de la recherche sur les matériaux et de l'analyse environnementale.
Que vous prépariez des échantillons dans le domaine de l'exploitation minière, des métaux précieux, de la recherche sur les matériaux ou de l'analyse environnementale, le système cyclonique RETSCH garantit une efficacité, une précision et une sécurité sans précédent !
Pourquoi choisir le système cyclonique RETSCH ?
Plus : les instruments existants peuvent être équipés du système Cyclone.
Au-delà des avantages généraux d'un cyclone, cette combinaison permet de réaliser le pré-broyage et le broyage fin en un seul passage, ce qui se traduit par une efficacité accrue du processus.
Les machines existantes BB 250 et DM 200 peuvent être équipées d'un système de mise à niveau.
carottes de forage, déchets de construction, porcelaine électrotechnique, Charbon, Coke, Verre, bauxite, boue d'épuration, béton, chamotte, clinker de ciment, craie, céramique frittée, céramiques dentaires, ferro alliages, granit, hydroxyapatite, minerais, plâtre, quartz, scories, sols, stéatite, échantillons de sols secs, ...
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Dans le broyeur à disque DM 200 le produit alimenté arrive dans le compartiment de broyage étanche à la poussière en passant par la trémie de remplissage et il est conduit au centre de deux disques de broyage disposés à la verticale. Un disque de broyage mobile tourne contre un disque fixe et saisit le produit à broyer. L’effort de compression et la sollicitation au cisaillement provoquent les effets de broyage souhaités. La disposition progressive de la denture du disque de broyage permet d’effectuer tout d’abord un premier concassage du produit et de le transporter par les forces centrifuges vers la zone extérieure des disques où le broyage fin a lieu. Le produit broyé sort de la fente de broyage et il est récupéré dans un récipient collecteur. La largeur de la fente entre les disques de broyage est réglable continuellement. Elle peut-être ajustée de 0,1 mm à 30 mm durant l'opération à l’aide d’une échelle et est contrôlée par une fenêtre supplémentaire.
| Applications | pré-broyage et broyage fin |
| Champ d'application | chimie / plastiques, géologie / métallurgie, ingénierie/ électroniques, matériaux de construction, verre / céramiques |
| Matière chargée | mi-dur, dur, cassant |
| Principe de broyage | pression, friction |
| Granulométrie initiale Max* | < 20 mm |
| Finesse finale* | 50 µm pour les disques en acier trempé 100 µm pour les disques en carbure de tungstène ou en oxyde de zirconium |
| Vitesse à 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Matériau des outils de broyage | oxyde de zirconium, acier trempé, carbure de tungstène, acier manganèse |
| Réglage de la fente de broyage | continu, 0.05 - 5 mm |
| Sens de rotation | doubler la durée de vie des disques en changeant le sens de rotation |
| Récipient collecteur | 2.5 l |
| Entraînement | motoréducteur triphasé |
| Puissance d'entraînement | 1.5 kW |
| Donnée d'alimentation électrique | différentes tensions |
| Connexion d'alimentation | triphasé |
| Indice de protection | IP 55 |
| l x H x P fermé | 440 x 400 x 870 mm |
| Poids net | ~ 140 kg |
| Normes | CE |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
