Du fait de sa construction solide, le broyeur à disques DM 200 est utilisé en laboratoire et dans des installations pilotes, dans des conditions de travail dures, ou encore installé dans des lignes de production pour l’assurance de la qualité des matières premières. Ce broyeur à disques très puissant atteint la finesse finale souhaitée en seulement quelques minutes.
Avantages Produit
- performance de broyage excellente
- résultats de broyage reproductibles grâce au réglage précis de la largeur de fente
- facilité de nettoyage grâce à un très bon accès à la chambre de broyage
- grande longévité des disques de broyage
- grand choix de matériaux pour un broyage neutre pour l’analyse
- raccord pour l’aspiration de la poussière
- peut être combiné au concasseur à mâchoires BB 200
Broyeur à disques DM 200 & Concasseur à mâchoires BB 250 Préparation d'échantillons en deux étapes en une seule opération
L'unité combi, qui comprend le concasseur à mâchoires BB 250 et le broyeur à disques DM 200 reliés par un séparateur à cyclone, permet une préparation automatisée et continue des échantillons. Le matériel est directement transporté du concasseur à mâchoires au broyeur à disques, ce qui permet de traiter de grandes tailles d'aliments en une seule étape jusqu'à une finesse finale définie de petites particules.
Ce procédé de broyage en deux étapes est nécessaire pour les matériaux durs ou cassants qui nécessitent une réduction grossière initiale suivie d'un broyage fin. L'unité combi rationalise les flux de travail, élimine le transfert manuel des échantillons et réduit considérablement le temps de traitement.
Elle minimise les émissions de poussière et assure des résultats efficaces et reproductibles, ce qui en fait une solution idéale pour les applications dans l'agriculture, la production de ciment, l'exploitation minière, l'analyse des métaux précieux, la recherche sur les matériaux et l'analyse environnementale.
Exemple d'application de l'unité combinée
- Réglage de l'écartement du concasseur à mâchoires : 2 mm
- Réglage de l'écartement du broyeur à disques : 0,2 mm
- Taille d'alimentation : 60 mm
- Finesse finale : 200 μm
- Quantité d'échantillon : 1 kg
- Durée du processus : 10 min
Système de cyclone Bye-bye la poussière et la perte d'échantillons
Que vous prépariez des échantillons dans le domaine de l'exploitation minière, des métaux précieux, de la recherche sur les matériaux ou de l'analyse environnementale, le système cyclonique RETSCH garantit une efficacité, une précision et une sécurité sans précédent !
Pourquoi choisir le système cyclonique RETSCH ?
- Récupération totale de l'échantillon
Notre cyclone élimine les pertes d'échantillons lors du broyage, ce qui garantit des résultats précis et reproductibles pour chaque analyse ! - Sécurité accrue de l'opérateur
Notre cyclone réduit considérablement l'exposition à la poussière, créant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus propre pour votre équipe !
Plus : les instruments existants peuvent être équipés du système Cyclone.
Utilisation du kit Cyclone avec une combinaison de deux machines
Au-delà des avantages généraux d'un cyclone, cette combinaison permet de réaliser le pré-broyage et le broyage fin en un seul passage, ce qui se traduit par une efficacité accrue du processus.
Les machines existantes BB 250 et DM 200 peuvent être équipées d'un système de mise à niveau.
Exemples d´applications
bauxit, clinker de ciment, craie, chamotte, charbon, coke, béton, déchets de construction, céramique dentaire, échantillons de sol séché, carottes de forage, porcelaine électrotechnique, alliages ferro, verre, granit, gypse, hydroxyapatite, minerais, quartz, boues d'épuration, céramique frittée, scories, sols, stéatite, ...
Consultez notre base de données d'applications pour trouver la meilleure solution pour votre application.
Principe de fonctionnement
Dans le broyeur à disque DM 200 le produit alimenté arrive dans le compartiment de broyage étanche à la poussière en passant par la trémie de remplissage et il est conduit au centre de deux disques de broyage disposés à la verticale. Un disque de broyage mobile tourne contre un disque fixe et saisit le produit à broyer. L’effort de compression et la sollicitation au cisaillement provoquent les effets de broyage souhaités. La disposition progressive de la denture du disque de broyage permet d’effectuer tout d’abord un premier concassage du produit et de le transporter par les forces centrifuges vers la zone extérieure des disques où le broyage fin a lieu. Le produit broyé sort de la fente de broyage et il est récupéré dans un récipient collecteur. La largeur de la fente entre les disques de broyage est réglable continuellement. Elle peut-être ajustée de 0,1 mm à 30 mm durant l'opération à l’aide d’une échelle et est contrôlée par une fenêtre supplémentaire.
Broyeur à disques DM 200 Caractéristiques techniques
| Applications | pré-broyage et broyage fin |
|---|---|
| Champ d'application | chimie / plastiques, matériaux de construction, ingénierie / électronique, géologie / métallurgie, verre / céramique |
| Matière chargée | mi-dur, dur, cassant |
| Principe de broyage | pression, friction |
| Granulométrie initiale Max* | 20 mm |
| Finesse finale* | 50 μm pour disques en acier trempé 100 μm pour disques en carbure de tungstène ou en oxyde de zirconium |
| Vitesse à 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Matériau des outils de broyage | oxyde de zirconium, acier trempé, carbure de tungstène, acier manganèse |
| Réglage de la fente de broyage | continu, 0.05 - 5 mm |
| Sens de rotation | doubler la durée de vie des disques en changeant le sens de rotation |
| Récipient collecteur | 2,5 l |
| Entraînement | motoréducteur triphasé |
| Puissance d'entraînement | 1,5 kW |
| Donnée d'alimentation électrique | différentes tensions |
| Connexion d'alimentation | triphasé |
| Indice de protection | IP 55 |
| l x H x P fermé | 440 x 400 x 870 mm |
| Poids net | ~ 140 kg |
| Normes | CE |
Broyeur à disques DM 200 Téléchargements
Catalogue général
Fiche produit DM 200
Présentation Générale
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.