Planetarny młyn kulowy PM 300 to wydajny i ergonomiczny model stacjonarny z dwoma stanowiskami do mielenia w naczyniach o pojemności do 500 ml. Taka konfiguracja pozwala na przetwarzanie do 2 x 220 ml materiału próbki na cykl. Wysoka maksymalna prędkości obrotowa wynosząca 800 obr/min sprawia, że w występują ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe skutkujące bardzo wysoką energią mielenia, co w konsekwencji pozwala na uzyskanie głębokiego rozdrobnienia w bardzo krótkim czasie.
PM 300 idealnie nadaje się do praktycznie wszystkich branż, w których proces kontroli jakości stawia najwyższe wymagania dotyczące czystości, szybkości, stopnia rozdrobnienia i powtarzalności. Dzięki ogromnej energii wejściowej do 64,4 razy większej niż przyspieszenie grawitacyjne, młyn ten jest idealnym wyborem do zadań badawczych, takich jak mechanochemia (mechanosynteza, mechaniczne stopowanie i mechanokataliza) lub do ultradrobnego mielenia koloidalnego w skali nanometrycznej.
Wideo produktu
Mocny, ergonomiczny planetarny młyn kulowy
- Maksymalna prędkość 800 obr/min, duże koło słoneczne
- Wielkość wejściowa do 10 mm i rozdrobnienie końcowe 0,1 µm
- 2 stanowiska mielące do naczyń od min. 12 ml do maks. 500 ml, naczynia 12 – 80 ml mogą być piętrowane (dwa naczynia na jednym stanowisku)
- GrindControl do pomiaru temperatury i ciśnienia we wnętrzu naczynia mielącego.
- Pokrywki z zaworami do kontrolowania atmosfery wewnątrz naczynia
- Model stołowy, ekran dotykowy, pamięć programów i cykli, 5 różnych materiałów na naczynia mielące do mielenia na sucho i mokro
Szybki i skuteczny
- Bezstratne rozdrabnianie do poziomu submikronowego
- Mielenie na mokro pozwala uzyskać cząstki wielkości rzędu nanometrów (<100 nm)
- Regulowana prędkość od 50 do 800 obr/min, stosunek prędkości 1:-2
- Mielenie z przyśpieszeniem do 64,4 x przyśpieszenie ziemskie
- Mielenie próbki wielkości maksymalnie 2 x 220 ml
- Możliwość układania naczyń na sobie pozwala na jednoczesne mielenie 4 próbek
Bezpieczna i łatwa obsługa
- Łatwe i bezpieczne mocowanie naczyń dzięki blokadzie położenia koła słonecznego
- System Safety Slider zapobiega uruchomieniu urządzenia bez właściwie zamocowanych naczyń
- Doskonała stabilność na stole laboratoryjnym dzięki technologii FFCS
- Wygodne wprowadzanie parametrów pracy przy pomocy wyświetlacza dotykowego
- Automatyczna wentylacja komory młyna, strumień powietrza skierowany bezpośrednio na naczynia dla doskonałego chłodzenia
- Programowalny czas startu
- Wygodny dostęp do obu naczyń
- Ergonomiczny zacisk o gładkich powierzchniach
Ustawienia i opcje
- Możliwość mielenia na sucho i na mokro
- Odpowiedni do długiego mielenia, maks. 99:59:59 h
- Programowalne przerwy np. na chłodzenie
- Automatyczne obliczenie czasu całego procesu.
- Zmiana kierunku obrotów pomaga zminimalizować efekt zbrylania się próbki
- Inteligentny system obliczający interwały serwisowe na podstawie stopnia zużycia
Najlepsza alternatywa dla planetarnego młyna kulowego Retsch? Młyn miksujący Retsch.
Korzystaj z wyjątkowo ergonomicznej obsługi, osiągając to samo rozdrobnienie aż do poziomu nanometrów.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Bezpieczeństwo przede wszystkim:
Automatyczne powiadomienie o sile zacisku
Obsługa planetarnych młynów kulowych RETSCH jest wyjątkowo bezpieczna. Są one wyposażone w solidny suwakowy mechanizm zabezpieczający, który gwarantuje, że młyn można uruchomić dopiero po bezpiecznym zamocowaniu naczynia mielącego za pomocą systemu zaciskowego. Samoczynnie działająca blokada zapewnia prawidłowe i bezpieczne osadzenie naczynia. Ten sprawdzony, solidny układ mechaniczny jest mniej podatny na awarie niż rozwiązania elektroniczne - użytkownik ma pełny dostęp do próbki w dowolnym momencie. W przypadku awarii systemu elektronicznego nie jest możliwe np. odblokowanie czy wyjęcie naczyń. Unikalną cechą bezpieczeństwa PM 300 jest pojawiający się sygnał dźwiękowy a także komunikat widoczny na wyświetlaczu, gdy system zaciskowy zostanie zamocowany z wymaganą siłą 25 Nm. RETSCH oferuje wygodną pomoc do mocowania, która jeszcze ułatwia ten proces. Jest to szczególnie pomocne, gdy młyn pracuje w górnym zakresie prędkości między 600 a 800 obr/min.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Mielenie na mokro oraz do skali nano w młynie PM 300
Mielenie na mokro pozwala na uzyskanie rozdrobnienia poniżej 5 µm. Małe cząstki mają tendencję do gromadzenia na powierzchni ładunków elektrycznych, co prowadzi do aglomeracji i uniemożliwia mielenie na sucho. Dodanie cieczy lub dyspergatora pozwala na utrzymanie cząstek odseparowanych od siebie.
Uzyskanie bardzo drobnych cząstek na poziomie 100 nm lub nawet mniejszych (mielenie nano) metodą mielenia na mokro wymaga zastosowania zjawiska tarcia w stopniu większym niż zjawiska rozbijania. Osiąga się to poprzez użycie dużej ilości małych kul mielących, przez co powierzchnia trąca jest bardzo duża. Idealne wypełnienie naczynia drobnymi kulami wynosi w takim przypadku ok. 60%.
Obejrzyj wideo, aby dowiedzieć się więcej na temat napełniania naczynia, mielenia na mokro oraz odzyskiwania próbki.
Wideo prezentuje mielenie na mokro w planetarnym młynie kulowym PM 100.
Dwutlenek tytanu w naczyniu 125 ml
Grafika przedstawia wynik rozdrabniania dwutlenku tytanu (TiO2) przy 650 obr/min i 800 obr/min w PM 300 oraz czas pracy netto. Przy wyższym wkładzie energii przy 800 obr/min, wielkość cząstek zmniejsza się szybciej. Należy jednak wziąć pod uwagę zwiększony efekt nagrzewania się próbki przy 800 obr/min, ponieważ może on generować konieczność stosowania dłuższych przerw.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Zastosowanie w mechanochemii
Planetarne młyny kulowe firmy RETSCH doskonale nadają się do procesów takich jak stopowanie mechaniczne lub mechanosynteza. W przypadku większości reakcji, stosunek prędkości naczynia do prędkości koła słonecznego wynoszący 1:-2 w modelach PM 100 i PM 200 jest w pełni wystarczający, ponieważ zestaw kul wytwarza wystarczającą energię rozbijającą próbkę. Jednak w przypadku niektórych reakcji wymagana jest większa energia. W tym przypadku warto rozważyć model PM 400 MA o zwiększonym stosunku prędkości 1:-2,5 lub 1:-3,0. PM 300 pracuje ze stosunkiem prędkości 1:-2, ale w przeciwieństwie do innych modeli, osiąga przyśpieszenie do 64,4 x większe niż przyspieszenie ziemskie, co wynika m.in. z maksymalnej prędkości wynoszącej 800 obr/min oraz dużego koła słonecznego. Opcja użycia czterech małych, ustawianych jeden na drugim naczyń mielących o pojemności od 12 do 80 ml do niewielkich ilości próbki lub dwóch naczyń o pojemności do 500 ml do pracy w znacznie większej skali sprawia, że ten planetarny młyn kulowy jest naprawdę odpowiedni do zastosowań badawczych w mechanochemii.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Naczynia mielące EasyFit zapewniające doskonałe rezultaty mielenia
- Średnica 1: naczynia mielące 12 ml i 25 ml
- Średnica 2: naczynia mielące 50 ml, 80 ml i 125 ml
- Dostępne wielkości naczyń: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- Innowacyjna funkcja Advanced Anti-Twist (AAT) zapewnia bezpieczne dopasowanie naczyń mielących.
- Wysoka elastyczność dzięki możliwości dopasowania trzech rozmiarów pokrywek do wszystkich siedmiu wielkości naczyń mielących
- Uszczelnienie typu o-ring zapobiega wydostawaniu się materiału z naczynia mielącego
- Naczynia i kule dostępne w 5 wersjach materiałowych: hartowana stal nierdzewna, węglik wolframu, agat, korund, tlenek cyrkonu.
- Korpus ochronny ze stali nierdzewnej do naczyń mielących z agatu, korundu, tlenku cyrkonu i węglika wolframu
- Rowek pomiędzy naczyniem a pokrywką pozwala na łatwe otwarcie naczynia np. z pomocą szpatułki, jeśli w naczyniu wystąpi efekt podciśnienia
Adapter do specjalnych zastosowań
Za pomocą specjalnego adaptera, kontrola współkryształów może być przeprowadzona w Młyn planetarno-kulowy, za pomocą fiolek jednorazowych, takich jak fiolki ze szkła GC 1,5 ml. Adapter posiada 24 pozycje umieszczone w pierścieniu zewnętrznym o 16 pozycjach i pierścieniu wewnętrznym o 8 pozycjach. Pierścień zewnętrzny przyjmuje do 16 fiolek, co pozwala na kontrola do 64 próbek jednocześnie podczas korzystania z Młyn planetarno-kulowy PM 400. 8 pozycji pierścienia wewnętrznego nadaje się do przeprowadzania badań z różnym wkładem energii, np. do badań mechanosyntezowych.
Naczynia i pokrywy do aplikacji specjalnych
- W przypadku mielenia koloidalnego lub na mokro zaleca się stosowanie naczynia ze specjalnym systemem zamykania
- Specjalny system zamykania zaprojektowano z myślą o ergonomicznej obsłudze
- Pokrywy z zaworami przeznaczone są do mielenia w atmosferze obojętnej, np. gdy tlen może wpływać na proces mielenia lub syntezy mechanicznej. Pokrywy umożliwiają wprowadzenie do naczynia gazów takich jak argon czy azot.
- Opcjonalny system pomiaru ciśnienia i temperatury PM GrindControl
Zarówno pokrywa z zaworami, jak i GrindControl mogą być teraz wyposażone we wkładki z różnych materiałów. W ten sposób ta sama pokrywka może być używana np. do naczynia ze stali i tlenku cyrkonu - wystarczy po prostu wymienić wkładkę.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Rekomendowane wypełnienie naczyń
Aby uzyskać optymalne rezultaty mielenia, wielkość naczynia powinna być dostosowana do ilości mielonego materiału. Jest idealnie, gdy kule są 3-krotnie większe niż największe cząstki w próbce. W odniesieniu do tej reguły w poniższej tabeli pokazano rekomendowaną do naczyń o różnej objętości ilość i wielkość kul. Na przykład, aby rozdrobnić 200 ml próbki zawierającej ziarna na poziomie 7 mm, potrzebne jest naczynie 500 ml oraz kule o średnicy przy najmniej 20 mm lub większe. Zgodnie z tabelą należy użyć 25 sztuk takich kul.
| Nominalna objętość naczynia mielącego |
Ilość próbki | Maks. wielkość wejściowa | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | do ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | do ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Rekomendowana ilość kul (szt.)
Powodzenie procesu rozdrabniania w planetarnym młynie kulowym zależy od ustawień urządzenia, ale także od poziomu napełnienia naczynia mielącego. Pojemność użytkowa naczyń zależy od rodzaju materiału próbki. Liczba kul mielących podana w tabeli pokazuje minimalną ilość na pojedyncze naczynie. Większa ilość kul pozwala na uzyskanie lepszych wyników (głębszego rozdrobnienia). W wyjątkowych przypadkach liczbę kulek można zredukować o nie więcej niż 15%; spowoduje to jednak zwiększone zużycie samych kul jak i naczyń mielących.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Typowe materiały próbek
Planetarne młyny kulowe RETSCH doskonale nadają się do rozdrabniania m.in. stopów, bentonitu, kości, włókien węglowych, katalizatorów, celulozy, klinkieru cementowego, ceramiki, węgla drzewnego, produktów chemicznych, minerałów ilastych, węgla, koksu, kompostu, betonu, złomu elektronicznego, włókna, szkła, gipsu, włosów, hydroksyapatytu, rud żelaza, kaolinu, wapieni, tlenków metali, minerałów, rud, farb i lakierów, papieru, pigmentów, materiałów roślinnych, polimerów, kwarcu, nasion, kamieni półszlachetnych, osadów ściekowych, żużlu, gleby, tkanek, tytoniu, próbek odpadów, drewna itp.
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Planetarny młyn kulowy PM 300 Zasada działania
Naczynia mielące ustawione są mimośrodowo na kole słonecznym planetarnego młyna kulowego. Kierunek ruchu koła słonecznego jest przeciwny do kierunku obrotu naczyń mielących w stosunku 1:-2. Kule mielące umieszczone w naczyniach poruszają się na skutek połączenia ruchu obrotowego oraz tzw. sił Coriolisa. Różnica prędkości pomiędzy kulami a naczyniami powoduje współdziałanie sił tarcia i uderzenia, co wyzwala duże energie dynamiczne. Współdziałanie tych sił sprawia, że w planetarnym młynie kulowym następuje bardzo efektywne i głębokie rozdrabnianie.
Planetarny młyn kulowy PM 300 Dane techniczne
| Aplikacje | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanochemistry, co-crystal screening |
|---|---|
| Pola zastosowań | rolnictwo, biologia, chemia, materiały budowlane, inżynieria / elektronika, ochrona środowiska / recycling, geologia / metalurgia, szkło / ceramika, medycyna / farmacja |
| Materiał wejściowy | miękkie, twarde, kruche, włókniste - na mokro lub sucho |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | 10 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | 1 µm, dla mielenia koloidalnego 0.1 µm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | max. 2 x 220 ml |
| Liczba stanowisk | 2 |
| Stosunek prędkości | 1 : -2 |
| Prędkość obrotowa koła słonecznego | 50 - 800 min-1 |
| Efektywna średnica koła slonecznego | 180 mm |
| Przyspieszenie | 64 g |
| Rodzaje naczyń mielących | optional areation covers, safety closure devices |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | hardened stainless steel, tungsten carbide, agate, sintered aluminium oxide, zirconium oxide |
| Wielkości naczyń mielących | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter do jednorazowych fiolek szklanych | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Ustawienie czasu mielenia | cyfrowo, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Praca z interwałem | tak, ze zmianą kierunku obrotów |
| Czas interwału | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Czas przerwy | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Pamięć programów (SOP) | 12 |
| Ilość programów | 4 |
| System pomiaru energii dostarczonej | Tak |
| Interfejs | USB, RASPI |
| Napęd | silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem |
| Moc napędu | 2,5 kW |
| Dane elektryczne | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
| Pobór mocy | ~ 3335 VA |
| Stopień ochronny | IP 20 |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 745 x 525 x 580 mm |
| Waga netto | ~ 118 kg |
| Normy / Standardy | CE |
| Patent / Wzór użytkowy | Tak |
Planetarny młyn kulowy PM 300 Do pobrania
Karta produktu PM 300
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.