El molino planetario de bolas PM 300 es un modelo de sobremesa potente y ergonómico con dos estaciones de molienda para volúmenes de recipientes de hasta 500 ml. Esta configuración permite procesar hasta 2 x 220 ml de material de muestra por lote. Gracias a la elevada velocidad máxima de 800 rpm, las fuerzas centrífugas extremadamente altas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos de procesamiento cortos.
El PM 300 se emplea en prácticamente todas las industrias en las que el control de calidad plantea las máximas exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad. Gracias a su enorme rendimiento energético de hasta 64,4 veces la aceleración de la gravedad, este molino es idóneo para tareas en la investigación como la mecanoquímica (cribado de co-cristales, mecanosíntesis, aleación mecánica y mecanocatálisis), o para la molienda coloidal ultrafina a escala nanométrica.
Video del producto
El molino planetario de bolas potente y ergonómico
- Velocidad máxima 800 rpm, rueda principal grande
- Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
- 2 puestos de molienda para recipientes de molienda de mín. 12 ml y máx. 500 ml, los recipientes de molienda de 12 - 80 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
- GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
- Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
- Modelo de sobremesa, pantalla táctil, rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo
Rápido & potente
- Trituración sin pérdidas hasta el rango submicrónico
- La molienda en húmedo permite obtener partículas de tamaño nanométrico (<100 nm)
- Velocidad variable de 50 a 800 rpm, relación de velocidad de 1:-2
- Molienda con hasta 64,4 veces la aceleración de la gravedad
- Procesamiento por lotes de un máximo de 2 x 220 ml de muestra
- Preparación simultánea de 4 muestras gracias a recipientes de molienda apilables
Manejo sencillo y seguro
- Fijación fácil y segura de los recipientes de molienda gracias a la rueda principal bloqueable
- El Safety Slider impide el arranque de la máquina si los recipientes de molienda no están fijados
- Gran estabilidad en la mesa de laboratorio gracias a la tecnología FFCS
- Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla táctil
- Ventilación automática de la cámara de molienda con corriente de aire dirigida para un enfriamiento perfecto de los recipientes de molienda
- Hora de inicio programable
- Los dos recipientes de molienda son de libre acceso
- Dispositivo de fijación ergonómico con superficies lisas
Ajustes & opciones
- Posibilidad de moliendas en seco y en húmedo
- Apropiado para ensayos de larga duración, de máx. 99 h
- Pausas programables, por ejemplo, para enfriamiento
- Cálculo automático del tiempo total del proceso
- Inversión del sentido de giro minimiza el pegado del material en el recipiente
- Notificación del intervalo de mantenimiento según el uso
Reproducibilidad
- Resultados reproducibles gracias al control de la velocidad
- Indicación de la velocidad en función de la carga, independiente de la velocidad ajustada
- 12 rutinas SOP y 4 programas de ciclo almacenables
- Protección contra fallos de red y almacenamiento del tiempo de funcionamiento restante
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Molino Planetario de Bolas PM 300 La seguridad, lo primero:
Notificación automatizada de la fuerza de fijación
El funcionamiento de los molinos planetarios de bolas RETSCH es especialmente seguro. El robusto Safety Slider garantiza que el molino solo pueda ponerse en marcha cuando el recipiente de molienda se haya fijado con el dispositivo de fijación. El mecanismo de retención automático garantiza el asiento correcto y seguro del recipiente de molienda. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes de molienda, por ejemplo. Una señal acústica y una notificación en la pantalla proporcionan seguridad adicional en la PM 300 cuando el dispositivo de fijación se ha fijado con la fuerza necesaria de 25 Nm. Para facilitar el proceso, RETSCH ofrece una cómoda ayuda de fijación, siendo especialmente útil cuando la máquina funciona en el rango superior de revoluciones entre 600 y 800 rpm.
Molino Planetario de Bolas PM 300 Moliendas en húmedo hasta el rango nanométrico con la PM 300
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
El video muestra una molienda en húmedo en el molino planetario de bolas PM 100.
Dióxido de titanio en recipiente de 125 ml
El gráfico muestra el resultado de pulverizar dióxido de titanio (TiO2) a 650 rpm y 800 rpm en el PM 300 y el tiempo neto de procesamiento. Debido al mayor aporte de energía a 800 rpm, el tamaño de las partículas disminuye más rápidamente. Sin embargo, también deben tenerse en cuenta los mayores efectos de calentamiento a 800 rpm, ya que podrían hacer necesarias pausas más largas.
Tiempo neto de procesamiento de dióxido de titanio con bolas de molienda de 0,1 mm en solución de fosfato sódico
Molino Planetario de Bolas PM 300 Aplicaciones en la mecanoquímica
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son idóneos para procesos como la aleación mecánica o la mecanosíntesis. Para la mayoría de estas aplicaciones, la relación de velocidad de 1:-2 entre el recipiente y la rueda principal, como en los modelos PM 100 y PM 200, es totalmente adecuada, ya que la carga de bolas produce suficiente energía de impacto para permitir la formación de una aleación o una reacción. Sin embargo, para algunas reacciones se requiere una energía mayor. En este caso, puede utilizarse el modelo PM 400 MA con la relación de velocidad aumentada de 1:-2,5 o 1:-3,0.
El PM 300 funciona con una relación de velocidad de 1:-2, pero a diferencia de otros modelos, alcanza hasta 64,4 veces la aceleración de la gravedad gracias a la velocidad máxima de 800 rpm y a la gran rueda principal. Junto con la opción de utilizar cuatro recipientes de molienda pequeños y apilables de 12 a 80 ml para operaciones a pequeña escala, o dos recipientes de hasta 500 ml para elevar el volumen, este molino planetario de bolas es ideal para aplicaciones de investigación mecanoquímicas.
Aceleración en función de la velocidad en distintos molinos planetarios de bolas
Molino Planetario de Bolas PM 300 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes
- Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
- Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
- Volumenes de recipientes disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
- La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
- Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
- El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
- Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
- Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
- Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Adaptador para aplicaciones especiales
Mediante un adaptador especial, el cribado de co-cristales puede realizarse en un molino planetario de bolas utilizando viales desechables como los viales de vidrio GC de 1,5 ml. El adaptador cuenta con 24 posiciones que se dividen en un anillo exterior con 16 posiciones y un anillo interior con 8 posiciones. En el anillo exterior caben hasta 16 viales, lo que permite analizar hasta 64 muestras simultáneamente cuando se utiliza el molino planetario de bolas PM 400. Las 8 posiciones del anillo interior son adecuadas para realizar ensayos con diferentes aportes de energía, por ejemplo, para la investigación de la mecanosíntesis.
Recipientes y tapas para aplicaciones especiales
- Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
- El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
- La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
- Opcional sistema de medición de presión y de temperatura PM GrindControl
Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.
GrindControl
Tapas con válvula especial
Vídeo: Tapas con válvula especial
Molino Planetario de Bolas PM 300 Llenados recomendados de los recipientes de molienda
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 30 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 - 100 | 25 - 30 | 10 | - | - | - |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 - 4 | - |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 - 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 - 60 | 18 | 7 | - |
| 250 ml | 25 - 120 ml | <6 mm | 1100 - 1200 | 220 - 350 | 100 - 120 | 35 - 45 | 15 | 5 |
| 500 ml | 75 - 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 - 700 | 200 - 300 | 70 | 25 | 8 |
*Números recomendados de bolas
El éxito de un proceso de trituración en un molino planetario de bolas depende de los ajustes de la máquina, pero también del nivel de llenado del recipiente de molienda. El volumen útil de los recipientes depende del tipo de material de muestra. El número de bolas de molienda que figura en la tabla indica la cantidad mínima por recipiente. Se obtiene un mejor resultado con un mayor número de bolas adecuadas, si así se indica. En casos excepcionales, el número de bolas puede reducirse en un 15 % como máximo; sin embargo, esto conlleva un mayor desgaste de las herramientas de molienda.
Molino Planetario de Bolas PM 300 Muestras Típicas
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Muy duro, abrasivo:
Diamantes industriales
Recipientes de molienda de 50 ml de carburo de tungsteno
4 bolas de molienda de 20 mm de carburo de tungsteno
4 min a 400 rpm
Duro y frágil:
Sodalita
Recipientes de molienda de 125 ml de óxido de circonio
7 bolas de molienda de 20 mm de óxido de circonio
12 min a 500 rpm
Nanomolienda:
Óxido de aluminio
Recipientes de molienda de 500 ml de óxido de circonio
1 kg de bolas de molienda de 2 mm de óxido de circonio
3:30 min de molienda neta a 650 rpm
Las pausas en la molienda ayudan a mantener baja la temperatura en el interior del recipiente
Semiduro, tenaz:
Resina de tereftalato de poliéster
Recipientes de molienda de 500 ml de óxido de circonio
8 bolas de molienda de 30 mm de óxido de circonio
3 min a 350 rpm
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Molino Planetario de Bolas PM 300 Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda están dispuestos de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2.El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto y efectivo grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Molino Planetario de Bolas PM 300 Datos técnicos
| Aplicaciones | Pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica, mecanoquímica, tamizado de cocristales |
|---|---|
| Campos de aplicación | agricultura, biología, química, materiales de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje, geología / metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacéutica |
| Tipo de material | suave, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | 10 mm |
| Granulometría final* | 1 micra, para molienda coloidal 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 2 x 220 ml |
| Número de recipientes de molienda | 2 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 50 - 800 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 180 mm |
| Fuerza G | 64 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | cubiertas opcionales de areación, dispositivos de cierre de seguridad |
| Material de las herramientas de molienda | acero inoxidable endurecido, carburo de tungsteno, ágata, óxido de Aluminio sinterizado, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml/125 ml/250 ml/500 ml |
| Tarros Lijado apilables | 12 ml/25 ml/50 ml/80 ml |
| Adaptador para viales de vidrio de un solo uso | 24 x 1,5 ml / 7 x 20 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Procedimientos operativos estándar (SOP) almacenables | 12 |
| Programas de ciclos almacenables | 4 |
| Medida de energía de entrada posible | Sí |
| Puertos | USB, RASPI |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 2,5 kW |
| Conexión eléctrica | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Alimentación de red | monofásica |
| Consumo de potencia | ~ 3335 VA |
| Tipo de protección | IP 20 |
| A x H x F cerrado | 745 x 525 x 580 mm |
| Peso neto | ~ 118 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | Sí |
Molino Planetario de Bolas PM 300 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto PM 300
Resumen de productos
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.