Inżynierskie materiały i materiały recyklingowe
Metale
Istnieją dwie główne kategorie metali poddawanych recyklingowi: metale żelazne, które zawierają żelazo i stal, oraz metale nieżelazne, które zawierają aluminium, miedź, ołów, cynk i cynę, a także metale szlachetne, takie jak złoto i srebro. Mielenie i kruszenie próbek metali może być trudne ze względu na ich wysoką plastyczność i ścieralność - należy wziąć pod uwagę ryzyko uszkodzenia młyna. Zwykle topienie jest najbardziej powszechną metodą recyklingu metali, ale czasami wymagane jest mechaniczne kruszenie lub jest ono lepszym rozwiązaniem. Do rozdrabniania materiałów składających się z cienkiej folii, takich jak puszki cynowe lub aluminiowe, odpowiedni jest młyn tnący, taki jak SM 300. Zazwyczaj stosuje się sita dolne z otworami o wielkości od 4 do 20 mm. Uzyskane płatki mają wielkość cząstek około 5 mm. Zastosowanie 6-tarczowego rotora, który jest bardziej wytrzymały niż rotor o przekroju równoległym, jest korzystnym rozwiązaniem.
Twarde i kruche materiały, takie jak stopy metali, węglik wolframu lub kruche mieszanki różnych pierwiastków metalicznych są poddawane wstępnej redukcji rozmiaru w kruszarce szczękowej, przy czym szczególnie odpowiedni jest model BB 500. Drobniejsze mielenie może nastąpić w młynie krzyżakowo bijakowym SK 300 lub młynie wibracyjno dyskowym RS 200, gdzie można uzyskać rozdrobnienie poniżej 200 µm. Ponieważ jednak próbki te są zwykle silnie ścierne, doprowadzi to również do ścierania używanych urządzeń.
Ponowne wykorzystanie nadmiaru proszków metali z procesów produkcji przyrostowej jest dziedziną, w której przesiewacze RETSCH wspomagają proces recyklingu. Przesiewacze, takie jak wibracyjny przesiewacz AS 200 basic, są używane do rozdzielania cząstek proszku metalowego na frakcje, które pozostają po procesie drukowania 3D. Frakcja z drobnymi cząstkami może być ponownie wykorzystana w kolejnym procesie drukowania. RETSCH oferuje również sprzęt do redukcji rozmiaru, taki jak potężna kruszarka szczękowa BB 500, która nadaje się do sproszkowania wadliwych surowych form metalowych lub twardych i kruchych części wlewowych wytwarzanych w procesie formowania wtryskowego metali. Uzyskany proszek jest następnie zawracany do procesu produkcyjnego.
Innym ważnym aspektem recyklingu metali jest ponowne wykorzystanie żużli żelaznych, które są produktem odpadowym podczas produkcji stali. Żużle mogą być ponownie wykorzystane jako materiały budowlane, zwłaszcza w produkcji betonu, w celu zmniejszenia zawartości klinkieru lub cementu. Inną opcją jest ponowne wykorzystanie jako nawozu. Żużle najlepiej kruszyć w kruszarkach szczękowych, a następnie sproszkować w młynach kulowych lub wibracyjnych młynach dyskowych, podobnie jak w przypadku materiałów budowlanych.
Skontaktuj się z nami w celu uzyskania bezpłatnej konsultacji
RETSCH oferuje kompleksowe portfolio przyrządów do procesów recyklingu - od kontroli jakości i przygotowania próbek po innowacyjne metody mechanochemiczne. Niezależnie od tego, czy chodzi o wstępne mielenie, przesiewanie, granulowanie czy wykorzystanie młynów kulowych do zrównoważonych rozwiązań recyklingowych: Mamy odpowiednie instrumenty dla Twoich wymagań.
Nasza globalna sieć i eksperci są dostępni, aby zapewnić spersonalizowane porady. Skontaktuj się z nami i współpracuj z naszymi specjalistami, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej aplikacji!
Tworzywa sztuczne
Odpady tworzyw sztucznych często składają się z różnych komponentów i muszą być homogenizowane przed analizą lub dalszym przetwarzaniem. Ponieważ są one plastyczne, do ich mielenia potrzebny jest mechanizm tnący lub ścinający, a mielenie kriogeniczne jest zwykle stosowane, przynajmniej na etapie drobnego mielenia. W zależności od właściwości próbki, do wstępnego rozdrabniania można użyć młynów tnących Retsch lub młyna młotkowego HM 200. Na przykład, butelki PET lub mieszane próbki polimerów, w tym folie, najlepiej jest wstępnie pociąć w SM 300. Zaleca się stosowanie cyklonu w celu zwiększenia przepływu próbki z komory mielenia. W przypadku tych próbek można użyć V-rotora do uzyskania cząstek o wielkości około 2 mm. Cienkie tworzywa sztuczne mogą wymagać ręcznego cięcia wstępnego bez użycia ciekłego azotu. W przeciwieństwie do tego, próbki, które są twardsze, takie jak opony samochodowe lub żywice, wymagają zwiększenia kruchości poprzez schłodzenie w ciekłym azocie nawet na etapie wstępnego rozdrabniania w młynach tnących. W tym przypadku zastosowanie wytrzymałego 6-dyskowego rotora jest korzystne dla uniknięcia jego zużycia. Wytrzymały młyn młotkowy HM 200 służy do wstępnego kruszenia twardych tworzyw sztucznych, takich jak zabawki. Tutaj mielenie odbywa się bardzo szybko, nawet w przypadku większych ilości próbek. Wstępnie rozdrobnione próbki mogą być dalej mielone w młynach kulowych, takich jak CryoMill, MM 500 control, a także ultraodśrodkowym Retsch ZM 300. Również granulki polimeru, które zazwyczaj są wystarczająco małe, mogą być bezpośrednio sproszkowane w tych młynach. Dwa powyższe modele młynów kulowych wykorzystują ciągłe chłodzenie ciekłym azotem, aby utrzymać odpowiednią temperaturę próbki podczas całego procesu mielenia. Objętości próbek w Cryomill są raczej niskie i wynoszą do 10 g, ale można uzyskać rozdrobnienie poniżej 300 µm. ZM 300 jest używany do większych ilości próbek. W tym przypadku próbka jest mieszana z suchym lodem przed procesem mielenia i razem z nim podawana do młyna. Zaleca się stosowanie sit dystansowych nie drobniejszych niż 0,5 mm, a także stosowanie cyklonu w celu utrzymania niskiej temperatury.
Złom elektroniczny
Złom elektroniczny jest cennym surowcem, ponieważ zazwyczaj zawiera znacznie wyższy procent metali szlachetnych niż ta sama ilość rudy. Na potrzeby analizy materiałowej złom elektroniczny można w większości przypadków wstępnie rozdrobnić w młynie tnącym. Wydajny młyn SM 300 umożliwia cięcie twardych i masywnych komponentów elektrycznych, takich jak układy elektroniczne. W zależności od wielkości wsadu, wymagane jest ręczne wstępne kruszenie, aby próbki mogły zostać wprowadzone do młyna. W przypadku twardych próbek korzystne jest zastosowanie 6-tarczowego rotora z wytrzymałymi płytami tnącymi. Zazwyczaj do uzyskania cząstek o wielkości 5 mm stosuje się sito dolne o średnicy 6 lub 8 mm. W kolejnym etapie drobnego mielenia najczęściej stosuje się ZM 300 lub RS 200. Mielenie z suchym lodem może być korzystne dla rozdrabniania cząstek do około 0,5 mm w ZM 300. Próbki ze zwiększoną ilością części metalowych są lepiej mielone w RS 200 lub większym RS 300 niż ZM 300. Podczas mielenia produktów metalowych należy pamiętać, że części metalowe nie mogą zostać sproszkowane przez uderzenie. Jeśli są one plastyczne, spłaszczą się lub utworzą grudki w procesie mielenia kulowego lub dyskowego (seria Retsch RS).
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
Baterie
Recykling baterii jest złożonym i kluczowym procesem, który ma na celu zrównoważone odzyskiwanie cennych materiałów ze zużytych baterii, zapewniając źródło surowców i zmniejszając wpływ na środowisko. Najpierw baterie są bezpiecznie rozładowywane w celu wyeliminowania wszelkich pozostałości ładunku. Następnie są demontowane i rozdrabniane. Mechaniczny etap recyklingu pomaga oddzielić różne komponenty. Wynikiem tego pierwszego etapu recyklingu baterii jest kilka frakcji lekkich materiałów, metali, polimerów, elektrolitu i czarnej masy, która zawiera cenne metale. Młyn tnący SM 300 i młyn ultraodśrodkowy ZM 300 są stosowane do mielenia np. lekkiej frakcji na małe cząstki, a przesiewacze są używane do oddzielania np. czarnej masy od zmielonych elektrod. Również kriogeniczne mielenie kulowe i mielenie kulowe w temperaturze pokojowej jest powszechnie stosowane do rozdrabniania materiałów pochodzących z recyklingu i przygotowywania ich do analizy materiałowej.
