Materiais de engenharia e recicláveis
Metais
Existem duas principais categorias de metais que são reciclados: metais ferrosos, que contêm ferro e aço, e metais não ferrosos, que contêm alumínio, cobre, chumbo, zinco e estanho, além de metais preciosos como ouro e prata. Moer e triturar amostras de metal pode ser desafiador devido à sua alta ductilidade e abrasividade - o risco de danificar um moinho precisa ser considerado. Normalmente, a fusão é o método mais comum de reciclagem de metais, mas às vezes a trituração mecânica é necessária ou é a melhor escolha. Para triturar materiais que consistem em folhas finas como latas de estanho ou alumínio, um moinho de corte como o SM 300 é adequado. Peneiras inferiores com aberturas de 4 a 20 mm são tipicamente usadas. Os flocos resultantes têm um tamanho de partícula de aproximadamente 5 mm. Empregar um rotor de 6 discos, que se mostra mais durável do que um rotor de seção paralela, mostrou ser vantajoso.
Materiais duros e frágeis, como ligas metálicas, carboneto de tungstênio ou misturas frágeis de diferentes elementos metálicos, são submetidos a uma redução primária de tamanho em um britador de mandíbulas, sendo o modelo BB 500 particularmente adequado. Uma moagem mais fina pode seguir em um Moinho de Batelada SK 300 ou em um Moinho de Disco Vibratório RS 200, onde tamanhos de moagem abaixo de 200 µm podem ser obtidos. No entanto, como essas amostras são comumente fortemente abrasivas, isso também levará à abrasão nas máquinas utilizadas.
O reúso de pós metálicos excedentes dos processos de fabricação aditiva é um campo onde as máquinas de peneiramento da RETSCH contribuem para o processo de reciclagem. Máquinas de peneiramento como o Agitador de Peneiras Vibratório AS 200 basic são usadas para separar as partículas de pó metálico em frações, que restam após o processo de impressão 3D. A fração com as partículas finas pode ser reutilizada para o próximo processo de impressão. A RETSCH também oferece equipamentos de redução de tamanho, como o potente britador de mandíbulas BB 500, que é adequado para pulverizar corpos verdes incorretos ou partes de canais de injeção duros e frágeis produzidos por moldagem por injeção de metal. O pó obtido é então devolvido ao processo de produção.
Outro aspecto importante da reciclagem de metais é o reúso de escórias de ferro, que é um produto residual durante a produção de aço. As escórias podem ser reutilizadas como materiais de construção, especialmente na produção de concreto, para reduzir o conteúdo de clínquer ou cimento. Outra opção é o reúso como fertilizantes. As escórias podem ser melhor trituradas em britadores de mandíbulas e depois pulverizadas em moinhos de bolas ou moinhos de disco vibratório, similar aos exemplos dados para materiais de construção.
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A RETSCH oferece um portfólio abrangente de instrumentos para processos de reciclagem - desde controle de qualidade e preparação de amostras até métodos mecanoquímicos inovadores. Seja para pré-moagem, peneiramento, peletização ou o uso de moinhos de bolas para soluções de reciclagem sustentáveis: Temos os instrumentos certos para as suas necessidades. Nossa rede global e especialistas estão disponíveis para fornecer-lhe aconselhamento personalizado. Entre em contato conosco e trabalhe com nossos especialistas para encontrar a melhor solução para sua aplicação!
Plásticos
Os resíduos plásticos geralmente são compostos de diferentes componentes e precisam ser homogeneizados antes da análise ou processamento adicional. Por serem dúcteis, é necessário um mecanismo de corte ou cisalhamento para trituração, e a moagem criogênica é geralmente empregada, pelo menos na etapa de moagem fina. Dependendo das propriedades da amostra, os Moinhos de Corte Retsch ou o Moinho de Martelo HM 200 podem ser usados para a etapa de pré-trituração. Por exemplo, garrafas PET ou amostras de polímeros mistos, incluindo filmes, são melhor pré-cortadas no SM 300. O uso do ciclone é recomendado para aumentar a descarga da amostra da câmara de moagem. Para essas amostras, o rotor em V pode ser usado para produzir partículas de cerca de 2 mm. Materiais plásticos finos podem exigir pré-corte manual, mas não o resfriamento. Em contraste, amostras mais resistentes, como pneus de carro ou resinas, precisam de resfriamento com nitrogênio líquido mesmo para a etapa de pré-trituração em moinhos de corte. Aqui, o uso do robusto rotor de 6 discos é benéfico para evitar desgaste. O robusto Moinho de Martelo HM 200 é utilizado para pré-trituração de plásticos duros como brinquedos, onde a moagem é feita rapidamente, mesmo para quantidades maiores de amostras. As amostras pré-trituradas podem ser pulverizadas em um Moinho de Bolas como o CryoMill ou o MM 500 control, ou no Retsch ZM 300. Além disso, pellets de polímero, que geralmente são pequenos o suficiente, podem ser pulverizados diretamente com esses moinhos. Esses dois modelos de Moinho de Bolas utilizam resfriamento constante com nitrogênio líquido para manter a amostra fria durante todo o processo de moagem. Os volumes de amostras neste Moinho de Bolas são relativamente baixos, com até 10 g, mas é possível obter uma finura abaixo de 300 µm. O ZM 300 é utilizado para quantidades maiores de amostras. Aqui, a amostra é misturada com gelo seco antes do processo de moagem para resfriamento. Recomenda-se o uso de peneiras de distância não mais finas que 0,5 mm, assim como o uso do ciclone para manter a temperatura baixa.
Sucata eletrônica
A sucata eletrônica é um recurso valioso, pois geralmente contém uma porcentagem muito maior de metais preciosos do que a encontrada na mesma quantidade de minério. Para análise de materiais, a sucata eletrônica pode, na maioria dos casos, ser pré-triturada em um Moinho de Corte. O poderoso SM 300 permite o corte de componentes elétricos duros e maciços, como placas de computador. Dependendo do tamanho da alimentação, é necessário um pré-esmagamento manual para que as amostras possam ser alimentadas ao moinho. Para amostras difíceis, o uso do rotor de 6 discos com placas de corte robustas é benéfico. Geralmente, uma peneira inferior de 6 ou 8 mm é usada para obter partículas de 5 mm. Em uma etapa subsequente de moagem fina, um ZM 300 ou um RS 200 é mais comumente usado. O resfriamento com gelo seco pode ser benéfico para pulverizar as amostras até cerca de 0,5 mm de partículas no ZM 300. Amostras com partes metálicas aumentadas são melhor moídas no RS 200 ou no maior RS 300, pois são mais adequados para este material abrasivo do que o ZM 300. Ao moer produtos metálicos, é importante lembrar que partes metálicas não podem ser pulverizadas por forças de impacto. Se forem dúcteis, irão achatar ou formar grumos no processo de moagem do RS 200 ou moinho de bolas.
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
Baterias
A reciclagem de baterias é um processo complexo e crítico que visa recuperar de forma sustentável materiais valiosos de baterias usadas, fornecendo uma fonte de matérias-primas e reduzindo o impacto sobre o ambiente. Primeiramente, as baterias são descarregadas com segurança para eliminar qualquer carga residual. Em seguida, são desmontadas e trituradas. O passo de reciclagem mecânica ajuda a separar os diversos componentes. O resultado dessa primeira etapa de reciclagem de baterias é várias frações de materiais leves, metais, polímeros, eletrólito e massa negra, que contém os metais valiosos. O Moinho de Corte SM 300 e o Moinho Ultra Centrífugo ZM 300 são aplicados para moer, por exemplo, a fração de peso leve em pequenas partículas, e Máquinas de Peneiramento são usadas para separar, por exemplo, a massa negra dos eletrodos moídos. Além disso, a moagem de bolas criogênicas e a moagem de bolas à temperatura ambiente são comumente aplicadas para pulverizar frações de material reciclado e prepará-las para análise de material.
