Mérnöki anyagok és újrahasznosítható anyagok
Fémek
Az újrahasznosított fémeknek két fő kategóriája van: a vasfémek, amelyek vasat és acélt tartalmaznak, és a színesfémek, amelyek alumíniumot, rezet, ólmot, cinket és ónt, valamint nemesfémeket, például aranyat és ezüstöt tartalmaznak. A fémminták őrlése és zúzása nagy kihívást jelenthet a nagy duktilitásuk és csiszolhatóságuk miatt - figyelembe kell venni a malom sérülésének kockázatát. Általában az olvasztás a fémek újrahasznosításának leggyakoribb módszere, de néha a mechanikus zúzás szükséges vagy jobb választás. Vékony fóliából álló anyagok, például bádog vagy alumíniumdobozok aprításához egy olyan vágómalom, mint az SM 300 alkalmas. Általában 4 és 20 mm közötti nyílásméretű alsó szitákat használnak. Az így kapott pelyhek szemcsemérete körülbelül 5 mm. Előnyösnek bizonyult a 6 tárcsás rotor alkalmazása, amely tartósabbnak bizonyul, mint a párhuzamos szekciójú rotor.
Az olyan kemény és rideg anyagokat, mint a fémötvözetek, a volfrámkarbid vagy a különböző fémes elemek rideg keverékei, elsődleges aprításnak vetik alá egy állkapocsdarálóban, amelyre a BB 500 modell különösen alkalmas. Ezt követően finomabb őrlés következhet egy SK 300 keresztcsapágyas malomban vagy egy RS 200 vibrációs tárcsás malomban, ahol 200 µm alatti őrlési méret érhető el. Mivel azonban ezek a minták általában erősen koptató hatásúak, ez a használt gépeknél is kopáshoz vezet.
Az additív gyártási folyamatokból származó felesleges fémporok újrafelhasználása olyan terület, ahol a RETSCH szitálógépei hozzájárulnak az újrahasznosítási folyamathoz. Az olyan szitálógépek, mint az AS 200 basic vibrációs szitaszóró, a fémpor részecskék frakciókra történő szétválasztására szolgálnak, amelyek a 3D nyomtatási folyamat után megmaradnak. A finom részecskéket tartalmazó frakciót a következő nyomtatási folyamat során újra fel lehet használni. A RETSCH olyan méretcsökkentő berendezéseket is kínál, mint például a BB 500 nagy teljesítményű pofástörő, amely alkalmas a fémfröccsöntéssel előállított helytelen zöldtestek vagy kemény és törékeny öntvényrészek porlasztására. Az így nyert por ezután visszakerül a gyártási folyamatba.
A fémek újrahasznosításának másik fontos szempontja a vassalak újrafelhasználása, amely az acélgyártás során keletkező hulladéktermék. A salakot újra fel lehet használni építőanyagként, különösen a betongyártásban a klinker- vagy cementtartalom csökkentése érdekében. Egy másik lehetőség a műtrágyaként való újrafelhasználás. A salakot a legjobban állkapocsdarálókban lehet összetörni, majd golyósmalmokban vagy vibrációs tárcsás malmokban porlasztani, hasonlóan az építőanyagoknál említett példákhoz.
Forduljon hozzánk ingyenes konzultációért!
A RETSCH átfogó műszerportfóliót kínál az újrahasznosítási folyamatokhoz - a minőségellenőrzéstől és a mintaelőkészítéstől az innovatív mechanokémiai módszerekig. Legyen szó előőrlésről, szitálásról, pelletálásról vagy golyósmalom használatáról a fenntartható újrahasznosítási megoldásokhoz: Az Ön igényeinek megfelelő műszerekkel rendelkezünk.
Világméretű hálózatunk és szakértőink személyre szabott tanácsadással állnak rendelkezésére. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és szakembereinkkel együttműködve találja meg az Ön alkalmazásához legmegfelelőbb megoldást!
Műanyagok
A műanyaghulladék gyakran különböző összetevőkből áll, és az analitika vagy a további feldolgozás előtt homogenizálni kell. Mivel képlékenyek, a zúzáshoz vágó vagy nyíró mechanizmusra van szükség, és általában kriogén őrlést alkalmaznak, legalábbis a finomőrlési lépésben. A minta tulajdonságaitól függően az előzúzási lépéshez Retsch vágómalmok vagy a HM 200 kalapácsmalom használható. Például a PET-palackok vagy a vegyes polimer minták, beleértve a fóliákat is, a legjobban az SM 300-ban elődarálhatók. A ciklon használata ajánlott a minta őrlőkamrából történő kiürítésének növelésére. Az ilyen minták esetében a V-rotor használható a 2 mm körüli részecskék előállításához. A vékony műanyag anyagoknál szükség lehet kézi elővágásra, de nem kell szálkásítani. Ezzel szemben a keményebb minták, mint például az autógumik vagy a gyanták, még a vágómalmokban történő előzúzási lépéshez is folyékony nitrogénben történő ridegítésre szorulnak. Itt a robusztus 6 tárcsás rotor használata előnyös a kopás elkerülése érdekében. A robusztus HM 200 kalapácsmalom a kemény műanyagok, például a játékok előzúzásánál jön be a képbe, itt az őrlés nagyon gyorsan történik, még nagyobb mintamennyiségek esetén is. Az előzúzott mintákat tovább lehet porlasztani egy golyósmalomban, mint a CryoMill vagy az MM 500 control, vagy a Retsch ZM 300-ban. Az általában elég kicsi polimer pelletek is közvetlenül poríthatók ezekkel a malmokkal. Ez a két golyósmalom-modell folyékony nitrogénnel történő folyamatos süttetést alkalmaz, hogy a mintát a teljes őrlési folyamat alatt elég hűvösön tartsa. A minták mennyisége ebben a golyósmalomban meglehetősen alacsony, legfeljebb 10 g, de 300 µm alatti finomság érhető el. A ZM 300 nagyobb mintamennyiségek esetén használatos. Itt a mintát az őrlési folyamat előtt szárazjéggel keverik össze a ridegtörés érdekében. A 0,5 mm-nél nem finomabb távtartós sziták használata ajánlott, valamint a ciklon használata a hőmérséklet alacsonyan tartása érdekében.
Elektronikai hulladék
Az elektronikai hulladék értékes nyersanyag, mivel általában sokkal nagyobb arányban tartalmaz nemesfémeket, mint az azonos mennyiségű érc. Az anyagelemzéshez az elektronikai hulladék a legtöbb esetben előzúzható vágómalomban. A nagy teljesítményű SM 300 lehetővé teszi a kemény és masszív elektromos alkatrészek, például számítógépes lapok vágását. Az adagolási mérettől függően kézi előzúzásra van szükség ahhoz, hogy a minták a malomba juttathatók legyenek. Kemény minták esetén előnyös a robusztus vágólapokkal ellátott 6 tárcsás rotor használata. Általában 6 vagy 8 mm-es alsó szitát használnak az 5 mm-es szemcsék eléréséhez. Az ezt követő finomőrlési lépésben leggyakrabban ZM 300-as vagy RS 200-as őrlőt használnak. A szárazjéggel való törés előnyös lehet a minták kb. 0,5 mm-es szemcsékre történő porlasztásához a ZM 300-asban. A nagyobb fémrészeket tartalmazó minták jobban őrölhetők az RS 200-as vagy a nagyobb RS 300-as gépben, mivel ezek alkalmasabbak erre a csiszolóanyagra, mint a ZM 300-as. Fémtermékek őrlésénél fontos megjegyezni, hogy a fém alkatrészeket nem lehet ütőerővel porlasztani. Ha képlékenyek, akkor az RS vagy a golyós őrlés során ellaposodnak vagy csomókat képeznek.
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
Akkumulátorok
Az akkumulátorok újrahasznosítása összetett és kritikus folyamat, amelynek célja, hogy a használt akkumulátorokból fenntartható módon értékes anyagokat nyerjen vissza, nyersanyagforrást biztosítson és csökkentse a környezetre gyakorolt hatást. Először is az akkumulátorokat biztonságosan kisütik, hogy minden maradék töltést eltávolítsanak. Ezután szétszerelik és felaprítják őket. A mechanikai újrahasznosítási lépés segít a különböző alkatrészek szétválasztásában. Ennek az első akkumulátor-újrahasznosítási lépésnek az eredménye több frakcióban könnyű anyagok, fémek, polimerek, elektrolit és fekete massza, amely az értékes fémeket tartalmazza. Az SM 300 vágómalom és a ZM 300 ultra centrifugális malom például a könnyű frakció apró szemcsékre való őrlésére szolgál, a szitálógépek pedig arra szolgálnak, hogy például a fekete masszát elválasszák az őrölt elektródáktól. A kriogén golyós őrlést és a szobahőmérsékleten történő golyós őrlést is gyakran alkalmazzák az újrahasznosított anyagfrakciók porítására és anyagvizsgálatra való előkészítésére.
