エンジニアド・マテリアルズ & リサイクル品
金属
リサイクルされる金属は、鉄や鋼を含む鉄系金属と、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、スズ、金や銀などの貴金属を含む非鉄系金属の2種類に大別されます。金属試料の粉砕と破砕は、その高い延性と粉砕性のために困難であり、粉砕機を損傷するリスクを考慮する必要があります。通常、金属のリサイクルには溶解が最も一般的な方法ですが、機械的破砕が必要な場合や、その方が良い場合もあります。ブリキやアルミ缶のような薄い箔からなる材料を破砕するには、SM300のようなカッティングミルが適しています。通常、目開き4～20mmのボトムシーブが使用されます。得られたフレークの粒径は約5mmです。平行断面ローターよりも耐久性の高い6枚ディスクローターを使用するのが有利であることが分かっている。
金属合金、タングステンカーバイド、異なる金属元素の脆い混合物のような硬くて脆い材料は、ジョークラッシャーで一次粉砕されます。その後、クロスビーターミルSK300または振動ディスクミルRS200で200μm以下の微粉砕が可能です。しかし、これらの試料は一般的に強い摩耗性があるため、使用する機械の摩耗にもつながります。
積層造形プロセスで余剰となった金属粉の再利用は、レッチェのふるい分け機がリサイクルプロセスに貢献している分野です。振動ふるい振とう機AS200ベーシックのようなふるい機は、3Dプリント工程後に残る金属粉末の粒子を分級するために使用されます。微細な粒子は次の印刷工程で再利用することができます。レッチェは、金属射出成形で作られた、不正確なグリーンボディや硬くて脆いスプルーパーツを粉砕するのに適した、強力なジョークラッシャーBB 500のような粉砕装置も提供しています。得られたパウダーは生産工程に戻されます。
金属リサイクルのもう一つの重要な側面は、鉄鋼生産時の廃棄物である鉄スラグの再利用である。スラグは建築材料として再利用することができ、特にクリンカーやセメントの含有量を減らすためにコンクリート製造に利用することができる。また、肥料として再利用することもできる。スラグは、ジョークラッシャーで破砕した後、ボールミルや振動ディスクミルで粉砕するのが最適である。
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レッチェは、品質管理、サンプル前処理から革新的なメカノケミカル手法まで、リサイクルプロセスのための包括的な機器ポートフォリオを提供しています。前粉砕、ふるい分け、ペレタイジング、あるいは持続可能なリサイクルソリューションのためのボールミルなど：
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プラスチック
プラスチック廃棄物は多くの場合、異なる成分の混合物であり、分析またはさらなる処理の前に均質化する必要がある。プラスチック廃棄物は延性であるため、粉砕には切断またはせん断機構が必要であり、少なくとも微粉砕工程では通常、凍結粉砕が採用されます。試料の特性によっては、レッチェカッティングミルやハンマーミルHM200を前粉砕工程に使用することができます。例えば、PETボトルや混合ポリマーサンプル、フォイルを含むサンプルは、SM300で予備粉砕するのが最適です。粉砕室からの試料排出量を増やすために、サイクロンの使用をお勧めします。このようなサンプルの場合、Vローターを使用すると2 mm程度の粒子を生成できます。薄いプラスチック材料は、手作業による予備粉砕が必要な場合がありますが、エンブリット加工は不要です。これとは対照的に、自動車タイヤや樹脂のような強靭な試料は、カッティングミルの予備粉砕ステップでも液体窒素での脆化が必要です。この場合、摩耗を防ぐために堅牢な6ディスクローターの使用が有効です。堅牢なハンマーミルHM200は、玩具のような硬いプラスチックの予備粉砕に威力を発揮します。予備粉砕されたサンプルは、クライオミルやMM 500 CONTROLのようなボールミル、またはレッチェ ZM300でさらに粉砕することができます。また、通常は十分に小さいポリマーペレットも、これらの粉砕機で直接粉砕することができます。この2機種のボールミルでは、液体窒素で試料を冷却しながら粉砕します。試料量は10gまでと少ないが、300μm以下の微粉砕が可能である。試料量が多い場合はZM300を使用します。試料は粉砕前にドライアイスと混合され、粉砕されます。0.5mm以下のふるいを使用し、サイクロンを使用して温度を低く保つことを推奨します。
電子スクラップ
電子スクラップは、一般的に同量の鉱石に含まれるよりもはるかに高い割合で貴金属を含むため、貴重な資源です。材料分析のために、ほとんどの場合、電子スクラップはカッティングミルで事前に粉砕することができます。強力なSM300は、コンピュータ基板のような硬くて巨大な電気部品の切断を可能にします。投入する試料によっては、手作業による予備粉砕が必要です。硬いサンプルには、堅牢なカッティングプレートを備えた6枚ディスクローターの使用が有効です。通常、5 mmの粒子を得るために6 mmまたは8 mmのふるいを使用します。その後の微粉砕工程では、ZM 300またはRS 200が最も一般的に使用されます。ドライアイスによる脆化は、ZM 300で試料を約0.5 mmの粒子に粉砕するのに有効です。金属部分が多い試料は、ZM 300よりも大型のRS 200またはRS 300の方がこの粉砕材に適しているため、RS 200またはRS 300で粉砕する方がよい。金属製品を研削する場合、金属部品は衝撃力では粉砕できないことを覚えておくことが重要です。延性がある場合、RSやボールミルでは平らになったり、塊になったりします。
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
バッテリー
バッテリーのリサイクルは複雑かつ重要なプロセスであり、使用済みバッテリーから貴重な素材を持続的に回収し、原材料の供給源となり、環境への影響を軽減することを目的としている。まず、バッテリーを安全に放電し、残留電荷を除去する。その後、解体・破砕される。機械的なリサイクル工程は、さまざまな部品の分離に役立つ。この最初のリサイクルステップの結果、軽質材料、金属、ポリマー、電解液、そして貴重な金属を含む黒い塊が分別されます。カッティングミルSM300と超遠心粉砕機ZM300は、軽質分を小粒子に粉砕するために使用され、ふるい機は、例えば粉砕された電極から黒液を分離するために使用されます。また、極低温ボールミルや常温ボールミルは、リサイクル材を粉砕し、材料分析用に準備するために一般的に使用されます。
