Technické materiály a recyklovatelné materiály
Kovy
Recyklují se dvě hlavní kategorie kovů: železné kovy, které obsahují železo a ocel, a neželezné kovy, které obsahují hliník, měď, olovo, zinek a cín, a také drahé kovy, jako je zlato a stříbro. Mletí a drcení vzorků kovů může být náročné vzhledem k jejich vysoké tvárnosti a abrazivitě - je třeba zvážit riziko poškození mlýna. Obvykle je nejběžnější metodou recyklace kovů tavení, ale někdy je nutné mechanické drcení nebo je lepší volbou. K drcení materiálů sestávajících z tenkých fólií, jako jsou plechovky nebo hliníkové konzervy, je vhodný střižný mlýn, jako je SM 300. Obvykle se používají spodní síta s otvory o velikosti 4 až 20 mm. Výsledné vločky mají velikost částic přibližně 5 mm. Jako výhodné se ukázalo použití šestidiskového rotoru, který se ukazuje jako odolnější než paralelní sekční rotor.
Tvrdé a křehké materiály, jako jsou slitiny kovů, karbid wolframu nebo křehké směsi různých kovových prvků, se podrobují primárnímu zmenšování velikosti v čelisťovém drtiči, přičemž model BB 500 je obzvláště vhodný. Následovat může jemnější mletí v kladivovém mlýně SK 300 nebo vibračním diskovém mlýně RS 200, kde lze dosáhnout velikosti mletí pod 200 µm. Protože však tyto vzorky jsou běžně silně abrazivní, dochází k abrazi i v použitých strojích.
Opětovné využití přebytečných kovových prášků z aditivních výrobních procesů je oblastí, kde sítovací stroje RETSCH přispívají k procesu recyklace. Sítovací stroje, jako je vibrační sítovačka AS 200 basic, se používají k oddělení částic kovového prášku na frakce, které zůstávají po procesu 3D tisku. Frakce s jemnými částicemi může být znovu použita pro další proces tisku. Společnost RETSCH nabízí také zařízení na zmenšování velikosti, jako je výkonný čelisťový drtič BB 500, který je vhodný k rozmělňování nesprávných zelených těles nebo tvrdých a křehkých vtokových dílů vyrobených vstřikováním kovů. Získaný prášek se pak vrací zpět do výrobního procesu.
Dalším důležitým aspektem recyklace kovů je opětovné využití železářské strusky, která je odpadním produktem při výrobě oceli. Strusky lze znovu použít jako stavební materiál, zejména při výrobě betonu, aby se snížil obsah slínku nebo cementu. Další možností je opětovné použití jako hnojiva. Strusky lze nejlépe rozdrtit v čelisťových drtičích a poté rozemlít v kulových mlýnech nebo vibračních diskových mlýnech, podobně jako v případě stavebních materiálů.
Kontaktujte nás pro bezplatnou konzultaci
Společnost RETSCH nabízí komplexní portfolio přístrojů pro recyklační procesy - od kontroly kvality a přípravy vzorků až po inovativní mechanochemické metody. Ať už se jedná o předmletí, sítování, peletizaci nebo použití kulových mlýnů pro udržitelná recyklační řešení: Máme ty správné přístroje pro vaše požadavky.
Naše celosvětová síť a odborníci jsou vám k dispozici a poskytnou vám individuální poradenství. Obraťte se na nás a ve spolupráci s našimi specialisty najděte to nejlepší řešení pro vaši aplikaci!
Plasty
Plastový odpad je často složen z různých složek a musí být před analýzou nebo dalším zpracováním homogenizován. Protože jsou tažné, je pro drcení zapotřebí řezací nebo střižný mechanismus a obvykle se používá kryogenní mletí, alespoň pro krok jemného mletí. V závislosti na vlastnostech vzorku lze pro krok předběžného mletí použít střižné mlýny Retsch nebo kladívkový mlýn HM 200. Například PET lahve nebo vzorky směsných polymerů včetně fólií jsou nejlépe předemlety v SM 300. Pro zvýšení vypouštění vzorku z mlecí komory se doporučuje použití cyklonu. U těchto vzorků lze použít V-rotor pro částice o velikosti přibližně 2 mm. Tenké plastové materiály mohou vyžadovat ruční předemletí, ale žádné zkřehnutí. Na rozdíl od toho vzorky, které jsou houževnatější, jako jsou automobilové pneumatiky nebo pryskyřice, potřebují zkřehnutí v kapalném dusíku i pro krok předemletí ve střižných mlýnech. Zde je použití robustního 6-diskového rotoru výhodné, aby se zabránilo opotřebení. Robustní kladívkový mlýn HM 200 přichází do hry pro předemletí tvrdých plastů, jako jsou hračky, zde je mletí provedeno velmi rychle i pro větší množství vzorků. Předemleté vzorky mohou být dále rozmělněny buď v kulovém mlýnu, jako je CryoMill nebo kontrolní MM 500, nebo v Retsch ZM 300. Také polymerové pelety, které jsou obvykle dostatečně malé, mohou být přímo rozmělněny v těchto mlýnech. Tyto dva modely kulových mlýnů používají konstantní křehnutí kapalným dusíkem, aby byl vzorek dostatečně chladný během celého procesu mletí. Objemy vzorků v tomto kulovém mlýnu jsou poměrně nízké, do 10 g, ale lze dosáhnout jemnosti pod 300 µm. ZM 300 se používá pro větší množství vzorků. Zde je vzorek smíchán se suchým ledem před procesem mletí pro zkřehnutí. Doporučuje se použití distančních sít ne jemnějších než 0,5 mm, stejně jako použití cyklonu pro udržení nízké teploty.
Elektronický odpad
Elektronický odpad je cenným zdrojem, protože obvykle obsahuje mnohem vyšší procento drahých kovů, než kolik se jich nachází ve stejném množství rudy. Pro účely materiálové analýzy lze elektronický šrot ve většině případů předem rozdrtit v střižném mlýně. Výkonný mlýn SM 300 umožňuje řezání tvrdých a masivních elektrických součástek, jako jsou například počítačové desky. V závislosti na velikosti vstupního materiálu je nutné ruční předemletí, aby bylo možné vzorky do mlýna přivést. Pro tvrdé vzorky je výhodné použití šestidiskového rotoru s robustními řeznými destičkami. Pro získání částic o velikosti 5 mm se obvykle používá spodní síto o průměru 6 nebo 8 mm. V následném kroku jemného mletí se nejčastěji používá buď ZM 300, nebo RS 200. K rozmělnění vzorků na částice o velikosti přibližně 0,5 mm v ZM 300 může být výhodné použít šrotování suchým ledem. Vzorky se zvýšeným obsahem kovových částí je vhodnější mlít v RS 200 nebo větším RS 300, protože jsou pro tento mletý materiál vhodnější než ZM 300. Při mletí kovových výrobků je třeba mít na paměti, že kovové části nelze rozmělnit nárazovými silami. Pokud jsou tvárné, při mletí na RS nebo kulovém mlýnu se zploští nebo vytvoří hrudky.
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
Baterie
Recyklace baterií je složitý a důležitý proces, jehož cílem je udržitelným způsobem získat cenné materiály z použitých baterií, zajistit zdroj surovin a snížit dopad na životní prostředí. Nejprve se baterie bezpečně vybijí, aby se odstranil zbytkový náboj. Poté se demontují a skartují. Mechanická recyklace pomáhá oddělit jednotlivé součásti. Výsledkem tohoto prvního kroku recyklace baterií je několik frakcí lehkých materiálů, kovů, polymerů, elektrolytu a černé hmoty, která obsahuje cenné kovy. K rozemletí např. lehké frakce na malé částice se používají střižný mlýn SM 300 a ultraodstředivý mlýn ZM 300 a k oddělení např. černé hmoty od rozemletých elektrod se používají sítovací stroje. Také kryogenní kulové mletí a kulové mletí při pokojové teplotě se běžně používá k rozmělnění frakcí recyklovaného materiálu a jejich přípravě pro materiálovou analýzu.
