Inžinierske materiály a recyklovateľné materiály
Kovy
Recyklujú sa dve hlavné kategórie kovov: železné kovy, medzi ktoré patrí železo a oceľ, a neželezné kovy, medzi ktoré patrí hliník, meď, olovo, zinok a cín, ako aj vzácne kovy, napríklad zlato a striebro. Mletie a drvenie kovových vzoriek môže byť náročné vzhľadom na ich vysokú ťažnosť a abrazívnosť - treba zvážiť riziko poškodenia mlyna. Zvyčajne je najbežnejšou metódou recyklácie kovov tavenie, ale niekedy je potrebné alebo lepšou možnosťou mechanické drvenie. Na drvenie materiálov pozostávajúcich z tenkých vrstiev, ako sú plechovky alebo hliníkové konzervy, je vhodný strižný mlyn, napríklad SM 300. Zvyčajne sa používajú spodné sitá s otvormi s priemerom 4 až 20 mm. Výsledné vločky majú veľkosť častíc približne 5 mm. Použitie šesťdiskového rotora sa ukázalo ako výhodné, pretože je odolnejší ako paralelný sekčný rotor.
Tvrdé a krehké materiály, ako sú zliatiny kovov, karbid volfrámu alebo krehké zmesi rôznych kovových prvkov, sa podrobujú primárnemu zmenšovaniu veľkosti v čeľusťovom drviči, pričom BB 500 je obzvlášť vhodný. Potom môže nasledovať jemnejšie mletie v kladivovom mlyne SK 300 alebo vo vibračnom diskovom mlyne RS 200, kde možno dosiahnuť veľkosť mletia pod 200 µm. Keďže sú však tieto vzorky zvyčajne vysoko abrazívne, dochádza k abrázii aj v použitých strojoch.
Opätovné použitie prebytočných kovových práškov z procesov aditívnej výroby je oblasť, v ktorej sitovacie stroje RETSCH prispievajú k recyklačnému procesu. Sitovacie stroje, ako napríklad vibračna sitovačka AS 200 basic, sa používajú na oddelenie častíc kovového prášku na frakcie, ktoré zostanú po procese 3D tlače. Frakciu s jemnými časticami možno opätovne použiť na ďalší proces tlače. Spoločnosť RETSCH ponúka aj zariadenia na zmenšovanie veľkosti, ako je napríklad výkonný čeľusťový drvič BB 500, ktorý je vhodný na mletie nesprávnych zelených telies alebo tvrdých a krehkých vtokových dielov vyrobených vstrekovaním kovov. Získaný prášok sa potom vracia do výrobného procesu.
Ďalším dôležitým aspektom recyklácie kovov je opätovné použitie železnej trosky, ktorá je odpadom pri výrobe ocele. Trosky sa môžu opätovne použiť ako stavebný materiál, najmä pri výrobe betónu, aby sa znížil obsah slinku alebo cementu. Ďalšou možnosťou je opätovné použitie ako hnojivo. Trosky možno najlepšie rozdrviť v čeľusťových drvičoch a potom rozomlieť v guľových mlynoch alebo vibračných diskových mlynoch, podobne ako v prípade stavebných materiálov.
Kontaktujte nás pre bezplatnú konzultáciu
Spoločnosť RETSCH ponúka komplexné portfólio prístrojov pre recyklačné procesy - od kontroly kvality a prípravy vzoriek až po inovatívne mechanochemické metódy. Či už ide o predbežné mletie, sitovanie, peletizáciu alebo použitie guľových mlynov na udržateľné recyklačné riešenia: Máme tie správne prístroje pre vaše požiadavky.
Naša celosvetová sieť a odborníci sú vám k dispozícii a poskytnú vám individuálne poradenstvo. Kontaktujte nás a v spolupráci s našimi odborníkmi nájdite najlepšie riešenie pre vašu aplikáciu!
Plasty
Plastový odpad je často zložený z rôznych zložiek a musí byť pred analýzou alebo ďalším spracovaním homogenizovaný. Pretože sú ťažné, je na drvenie potrebný rezací alebo strižný mechanizmus a obvykle sa používa kryogénne mletie, aspoň pre krok jemného mletia. V závislosti na vlastnostiach vzorky je možné pre krok predbežného mletia použiť strižné mlyny Retsch alebo kladivkový mlyn HM 200. Napríklad PET fľaše alebo vzorky zmiešaných polymérov vrátane fólií sú najlepšie predomleté v SM 300. Pre zvýšenie vypúšťania vzorky z mlecej komory sa odporúča použitie cyklónu. Pri týchto vzorkách je možné použiť V-rotor pre častice s veľkosťou približne 2 mm. Tenké plastové materiály môžu vyžadovať ručné predmletie, ale žiadne skrehnutie. Na rozdiel od toho vzorky, ktoré sú húževnatejšie, ako sú automobilové pneumatiky alebo živice, potrebujú skrehnutie v kvapalnom dusíku aj na krok predomletia v strižných mlynoch. Tu je použitie robustného 6-diskového rotora výhodné, aby sa zabránilo opotrebovaniu. Robustný kladivkový mlyn HM 200 prichádza do hry pre predomletie tvrdých plastov, ako sú hračky, tu je mletie prevedené veľmi rýchlo aj pre väčšie množstvo vzoriek. Predmleté vzorky môžu byť ďalej rozomleté buď v guľovom mlyne, ako je CryoMill alebo kontrolný MM 500, alebo v Retsch ZM 300. Tiež polymérové pelety, ktoré sú obvykle dostatočne malé, môžu byť priamo rozomleté v týchto mlynoch. Tieto dva modely guľových mlynov používajú konštantné krehnutie kvapalným dusíkom, aby bola vzorka dostatočne chladná počas celého procesu mletia. Objemy vzoriek v tomto guľovom mlyne sú pomerne nízke, do 10 g, ale je možné dosiahnuť jemnosť pod 300 µm. ZM 300 sa používa pre väčšie množstvo vzoriek. Tu je vzorka zmiešaná so suchým ľadom pred procesom mletia pre skrehnutie. Odporúča sa použitie dištančných sít nie jemnejších ako 0,5 mm, rovnako ako použitie cyklónu pre udržanie nízkej teploty.
Elektronický odpad
Elektronický odpad je cenným zdrojom, pretože zvyčajne obsahuje oveľa vyššie percento vzácnych kovov, ako sa nachádza v rovnakom množstve rudy. Na účely materiálovej analýzy možno elektronický šrot vo väčšine prípadov vopred rozdrviť v strižnom mlyne. Výkonný mlyn SM 300 umožňuje strihanie tvrdých a masívnych elektrických súčiastok, ako sú napríklad počítačové dosky. V závislosti od veľkosti vstupného materiálu je potrebné ručné predmletie, aby sa vzorky mohli vložiť do mlyna. V prípade tvrdých vzoriek je výhodné použiť šesťkotúčový rotor s robustnými reznými doštičkami. Pri časticiach s veľkosťou len 5 mm sa zvyčajne používa spodné sito s priemerom 6 alebo 8 mm. V následnom kroku jemného mletia sa najčastejšie používa ZM 300 alebo RS 200. Na mletie vzoriek na častice s veľkosťou približne 0,5 mm v ZM 300 môže byť výhodné použiť mletie suchým ľadom. Vzorky s vyšším obsahom kovových častíc sa s výhodou melú v RS 200 alebo väčšom RS 300, pretože sú pre tento mletý materiál vhodnejšie ako ZM 300. Pri mletí kovových výrobkov treba mať na pamäti, že kovové časti nemožno mlít nárazovými silami. Ak sú tvárne, pri mletí na RS alebo guľovom mlyne sa sploštia alebo vytvoria hrudky.
Precious metal recovery from E-Waste
Recycling electronic waste is crucial for several reasons. Firstly, it helps to reduce the environmental impact of discarded electronic devices, which often contain hazardous materials such as lead, mercury, and cadmium. By recycling e-waste, we can prevent these harmful substances from contaminating soil and water sources. Additionally, it allows for the recovery of valuable materials like gold, silver, copper, and rare earth elements, which can be reused in the production of new electronic devices.
Baterie
Recyklácia batérií je komplexný a dôležitý proces, ktorého cieľom je trvalo udržateľné zhodnocovanie cenných materiálov z použitých batérií, zabezpečenie zdroja surovín a zníženie vplyvu na životné prostredie. Najprv sa batérie bezpečne vybijú, aby sa odstránil zvyškový náboj. Potom sa rozoberú a rozdrvia. Mechanická recyklácia pomáha oddeliť jednotlivé komponenty. Výsledkom tohto prvého kroku recyklácie batérií je niekoľko frakcií ľahkých materiálov, kovov, polymérov, elektrolytu a čiernej hmoty, ktorá obsahuje cenné kovy. Na rozomletie napr. ľahkej frakcie na malé častice sa používa strižný mlyn SM 300 a ultracentrifúgový mlyn ZM 300 a na oddelenie napr. čiernej hmoty od rozomletých elektród sa používajú sitovacie stroje. Na mletie frakcií recyklovaného materiálu a ich prípravu na analýzu materiálu sa bežne používa aj kryogénne guľôčkové mletie a guľôčkové mletie pri izbovej teplote.
