A szilárd, jó minőségű pellet fontos előfeltétele a megbízható és értelmes XRF-elemzésnek. A RETSCH a PP 40-gyel olyan pelletprést kínál, amely erős, sima felületű pelleteket állít elő. A PP 40 egyéni nyomóerő-szabályozással rendelkezik 0 és 40 t között. A kis asztali egység előnyeit nagy nyomóerővel kombinálja, amely három lépésben automatikusan felépül, így még a nehéz anyagok is tökéletesen préselhetők.
Előnyök
- kis helyigényű, asztali modell
- akár 40 t nyomóerő egyedi szabályozása
- tabletták préselése acélgyűrűben, alumínium tartóban vagy szabadon
- különböző átmérőjű présformák
- 10 módszer (SOP) alakítható ki és tárolható el rutin alkalmazásokhoz
- paraméterek kényelmes beállítása a kijelzőn
- nyomóerő automatikus szabályozása
Sajtolt pellet stabilizálása
A pellet stabilitása szempontjából előnyösnek bizonyul például a 10, 20 és 30 tonnás erő alkalmazása egymást követő lépésekben, egyenként 20 másodperces várakozási idővel, mivel a részecskéknek elegendő idejük van a leülepedésre. A pelletek alumínium csészékben történő préselése tovább növeli a stabilitást. Amennyiben ezek az intézkedések nem bizonyulnak megfelelőnek, a kötőanyag, például a Licowax beépítése hatékony stabilizációs módszert kínál a kihívást jelentő minták, köztük a fémporok stabilizálására. Általában 10-15 g minta és 2 g Licowax keveréke, a fentiek szerint három lépésben préselve, optimális eredményt ad. A keverési folyamathoz a 8 kúpos centrifugacső befogadására alkalmas adapterrel ellátott MM 400 kegolyósmalom rendkívül hatékony. Biztosítja a minták egyenletes, automatikus és reprodukálható keverését.
PP 40 Tablettaprés Alkalmazási példák
Fa 4g
Részecskeméret 0,25 mm
Préselőszerszám 32 mm
20 s 10/20/30 tonnás nyomáson
Cellulóz 7 g
Szemcseméret 0,15 mm
Préselőszerszám 40 mm
Alumínium poharak 40 mm
30 s egyenként 10/20/30 tonnánál
Salak 40 g
Szemcseméret 0,25 mm
Préselőszerszám 40 mm
20 s 20 tonna
FeSiMg-Granulátum 12 g plusz 2 g licowax
Szemcseméret 0,10 mm
Préselőszerszám 40 mm
Alumínium poharak
60 s 15/25/35 tonna
60 s 15/25/35 tonna
3 ajánlás a megbízható XRF eredmények eléréséhez
- Részecskeméret-csökkentés
Porlasztja a mintát finom < 100 µm-es vagy annál kisebb porrá, a kimutatandó elemtől függően, mielőtt pelletbe préselné. Ez a méretcsökkentés segít mérsékelni a mátrixhatásokat, beleértve a szemcseméret és a textúra eltéréseit, amelyek torzíthatják az XRF-eredményeket. - Egyenletesség és homogenitás
Az egyenletesség és homogenitás biztosítása érdekében nyomja a mintát pelletbe. Ez kulcsfontosságú az XRF-elemzéshez, amely a röntgensugarak és a minta közötti egyenletes kölcsönhatásra támaszkodik a pontos és reprodukálható eredmények előállításához. A homogenitás garantálja, hogy az eredmények a teljes mintát reprezentálják. - Növelte az analitikai pontosságot és precizitást
Sűrű és egyenletes pellet létrehozása sima és sík felülettel az XRF-elemzés pontosságának és precizitásának növelése érdekében. A sima felület biztosítja a röntgensugarak egyenletes behatolását és csökkenti a szórást, ezáltal javítja az analitikai eredmények minőségét.
A pellet préselés előnyei XRF analízishez
Mivel a pelletpréselés hatékonyan és költséghatékonyan képes homogén, stabil és pontos minták előállítására, a pelletpréselés széles körben elfogadott módszer a minták XRF-elemzésre történő előkészítésére.
- Szabályozhatóság és kezelés
A pelletek stabilabbak és könnyebben kezelhetők, mint a laza porok. Ez a stabilitás különösen fontos az olyan minták esetében, amelyek higroszkóposak vagy hajlamosak lehetnek az elkülönülésre. A préselést követően a pellet könnyen elhelyezhető az XRF-műszerben az elemzéshez a minta elvesztésének vagy szennyeződésének kockázata nélkül. - Minimális vegyszerhasználat
A többi mintaelőkészítési módszerrel, például a fúzióval összehasonlítva a pelletpréselés nem vagy csak minimális mennyiségű további vegyszert igényel. Ez csökkenti az elemzést zavaró szennyező anyagok bevitelének kockázatát. - Költséghatékonyság
A pelletpréselés viszonylag egyszerű és költséghatékony módszer a mintaelőkészítésre, különösen az olyan összetettebb módszerekhez képest, mint például a fúzió. Az a tény, hogy kevesebb speciális berendezést és fogyóeszközt igényel, vonzóvá teszi bármely laboratórium számára.
PP 40 Tablettaprés Műszaki adatok
| Alkalmazások | tabletták készítése spektroszkópiai méréshez |
|---|---|
| Alkalmazási terület | építőanyagipar, geológia / kohászat, környezetvédelem / újrahasznosítás, üveg- / kerámiagyártás, vegyipar / műanyagipar |
| Max. nyomóerő | 40 t, automatikus |
| Nyomóerő | 0 - 40 t (1 - 400 kN) |
| Nyomóerő növelési/ tartási/ csökkentési idő | fix növekmény / 1 - 99 s / fix növekmény |
| Paraméterkombinációk száma | 10 |
| Acélgyűrű (külső-ø / belső-ø) | 40 mm / 32 mm (max. pressure force 15 t) 40 mm / 35 mm (max. pressure force 15 t) 51.5 mm / 35 mm (max. pressure force 30 t) |
| Alumíniumtégely (külső-ø) | 32 mm (max. pressure force 25 t) / 40 mm (max. pressure force 40 t) |
| Elektromos hálózat feszültsége | 100-120 V, 50/60 Hz; 220-240 V, 50/60Hz |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Méretek szél x mag x mély | 335 x 495 x 570 mm |
| Súly, netto | 120 kg |
| Szabványok | CE |
Műszaki változtatás és tévedés joga fenntartva.
Működési elv
A PP 40 présformájába helyezett acélgyűrűt vagy alumíniumkupakot az adagolótölcsérrel megtöltik a minta anyagával. Ezután a mintával együtt az egész csúszólapot a prés alá tolják és megkezdődhet a préselés.
A nyomóerő felépülése alatt növekszik a por sűrűsége. A nyomóerő maximális értékét bizonyos ideig fenn kell tartani, hogy kialakulhassanak a részecskék közötti tapadási erők, melyek a maximális stabilitást biztosítják. Az akár három lépésben kifejtett, pl. egyre növekvő mértékű nyomóerő stabil tablettákat eredményez.
PP 40 Tablettaprés Letöltések
Termék adatlap PP 40
General Catalogue
Product Overview
Material Analyses of Equipment & Accessories
How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.
