Çeneli kırıcılar verimli birincil boyut küçültme için

Zorlamalı beslemeli çeneli kırıcılarda, besleme malzemesi geri tepme önleyici hazneden geçerek kırma odasına girer. Boyut küçültme işlemi, sabit kırma kolu ile eksantrik tahrik mili tarafından hareket ettirilen kol arasındaki kama şeklindeki alanda gerçekleşir. Elips şeklindeki hareket, numuneyi kırar ve ardından yerçekimi etkisiyle düşer.

Numune, boşaltma aralığı genişliğinden daha küçük hale gelir gelmez, çeneli kırıcı içindeki çıkarılabilir bir toplayıcıya düşer. Ölçekli sürekli aralık genişliği ayarı, ayarlanan aralık genişliğine uygun olarak optimum boyut küçültmeyi sağlar.

Çeneli kırıcıların kırma performansı, çenelerin çalışma eğim açısına (1) ve şekline, hızına ve dört çubuklu bağlantının hareket davranışına bağlıdır. Dört çubuklu bağlantının bir devri sırasında, kırıcı çene dikey ve yatay yönde hareket eder. Bu süreçte, boşluk genişliği sürekli olarak minimum ve maksimum arasında hareket eder (2). Nominal boşluk genişliği minimumda ayarlanır.

Çenelerin çok küçük bir eğim açısı, ayarlanan aralık genişliğine göre küçük bir aralık genişliği değişikliği ve yüksek hızın etkileşimi, son derece iyi bir kırma performansı sağlar. Bu durum, örneğin BB 50 çeneli kırıcı gibi masaüstü ünitelerde geçerlidir.

Öte yandan, düşük hız ve çenelerin büyük bir eğim açısı, ayarlanan aralık genişliğine göre orta derecede bir aralık genişliği değişikliğinde bile oldukça kaba öğütme boyutlarına neden olur. Bu kombinasyon, çoğunlukla BB 300 çeneli kırıcı gibi büyük numune parçalarını işleyebilen zemin modellerinde görülür.

Çeneli kırıcıların kırma oranı, maksimum besleme boyutuna göre elde edilebilecek maksimum nihai inceliğin sonucudur. Retsch çeneli kırıcılar için bu değer 26 ile 220 arasındadır. Yüksek bir değer, çeneli kırıcının büyük numune parçalarını kabul etme ve güçlü kırma performansı sağlama kapasitesini yansıtır ve bu da yüksek nihai inceliğe yol açar.

Katıların mekanik olarak boyut küçültülmesi kaçınılmaz olarak taşlama aletlerinde aşınmaya, yani yıpranmaya yol açar. Bu, örneğin çelikten yapılmış taşlama aletleriyle yapılan taşlama sırasında, belirli miktarda çelik bileşeninin yanı sıra ağır metaller, krom vb. maddelerin numuneye karışabileceği anlamına gelir. Genellikle yıpranma ppm veya ppb aralığındadır.

Bununla birlikte, taşlama işlemi mümkün olduğunca kirlenmeden yapılmalıdır. Örneğin, ağır metaller için daha sonraki analizlerde, mümkün olduğunca az veya hiç ağır metal içermeyen bir malzemeden yapılmış kırıcı çeneler seçilmesi tavsiye edilir. Aşınma direnci de rol oynar ve bu, malzemeye bağlı olarak değişir.

RETSCH'in çeneli kırıcı serisi için kırıcı çeneler aşağıdaki malzemelerden üretilmektedir:

•  Manganez çelik
•  Paslanmaz çelik
•  Paslanmaz çelik 316L
• NiHard4
•  Tungsten karbür
•  Zirkonyum oksit

Çelikler, karbon içeriği genellikle %2'den az olan demir esaslı malzemelerdir. Kimyasal olarak çelik, demir ve demir karbür alaşımıdır. Çeliklerin kimyasal ve mekanik özelliklerini etkilemek için diğer metaller (örneğin krom ve manganez) eklenir.

Çeliğin aksine, dökme demir %2'nin üzerinde karbon içeriği nedeniyle sert ve kırılgandır. Dökme demir dövülmez, uygun şekle dökülür.

•  Manganez çelik
  Manganez içeriği %12 - %14, karbon içeriği ise %1 - %1,2 arasındadır. Manganez çeliği 600 HV'nin (yaklaşık 55 HRC) üzerinde sertlik değerlerine ulaşır.
  
•  Paslanmaz çelik
  Krom içeriği %12'nin üzerinde olduğunda oluşan son derece ince, görünmez bir oksit koruyucu tabakaya sahip korozyona dayanıklı çelik. Korozyon direnci, çeliğin krom içeriğiyle birlikte artar.
  
•  Paslanmaz çelik 316L
  %17-19 oranında yüksek krom içeriği ve %0,03'ten düşük karbon içeriğinin birleşimiyle elde edilen paslanmaz çelik. Klorlu ortamlarda bile yüksek korozyon direnci ve yüksek asit direncine sahiptir.
  
• ağır metal içermeyen taşlama için çelik 1.1750 | 1.0038
  Bu çelikler krom ve nikel içermez ve olası demir aşınmasının engel teşkil etmemesi koşuluyla ağır metal analizi için numune hazırlama amacıyla kullanılabilir. 62 HRC'ye kadar sertliğe sahiptirler ve korozyona dayanıklı değillerdir.
  
•  Dökme demir NiHard4
  Aşınmaya ve darbelere karşı çok yüksek dirençli, yüksek alaşımlı dökme demir. %2,6 - %32 oranındaki yüksek karbon içeriği sayesinde sertliği 550 - 700 HBW'dir.

Seramikler, su ilavesiyle oluşturulan, oda sıcaklığında kurutulan ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda pişirme (sinterleme) işlemiyle sertleştirilerek karakteristik özelliklerini kazanan, inorganik, metalik olmayan çeşitli malzemelerdir.

•  Tungsten karbür
  Tungsten karbür, sert metallerden biridir. %6-10 oranında kobalt içeriği, malzemenin tokluğunu artırır ve aşınmayı en aza indirir. Tungsten karbür, çok yüksek sertliği ve aşınma direnciyle karakterize edilir.
•  Zirkonyum oksit
  Zirkonyum oksit seramiklerinin (ZrO₂) üretiminde kullanılan ana hammadde, zirkonyum mineralidir (ZrSiO₄). ZrO₂, kok ve kireçle eritilerek elde edilir. Zirkonyum oksit, termal, kimyasal ve mekanik etkilere karşı oldukça dayanıklıdır ve bu nedenle taşlama aletleri için çok uygundur.