Retsch 밀링 밀스

압력 절단은 기계적 힘이나 압력을 적용하여 재료를 분해하는 원칙에 따라 작동합니다. 이 방법은 재료를 단단한 표면 또는 두 표면 사이에 밀어 넣는 것을 포함합니다. 압력은 재료 입자에 부서지거나 분리하여 크기가 줄어들게 만듭니다. 적용되는 압력의 양과 적용 기간은 절단의 세련에 영향을 미칩니다.

이 기술은 대머리 분쇄기 및 몰타르 분쇄기 일반적으로 사용됩니다. 이 방법의 효과는 밀어되는 재료의 경도, 절단 표면 및 특정한 힘 적용에 달려 있습니다.

이 방법은 물질에 날카롭고 빠른 충돌을 가져오는 도구 또는 장비를 사용하여 물질을 가장 약한 지점에 따라 부러지게 만듭니다. 충돌력은 밀링 기계 내에서 이동하는 햄드, 볼, 또는 디스크로 제공됩니다. 물질이 이러한 고 에너지 충돌에 노출되면, 그것은 얇은 입자로 분해됩니다.

충돌 밀링은 힘으로 쉽게 브레이크하는 단단하고 취성 물질에 특히 효과적입니다. 최종 입자 크기는 충돌 물체의 속도와 밀링의 설계를 조정하여 제어 할 수 있습니다. 햄드 밀링과 볼 밀 같은 장비는이 원리를 신속하고 효율적으로 크기를 줄이기 위해 사용합니다.

이 방법은 서로 접촉하는 표면의 상대적 움직임에 의존합니다. 표면이 서로 흔들리면, 생성되는 기계적 흔들림은 재료를 더 작은 조각으로 분해합니다.

무성 흔들림은 특히 부드러운 재료 또는 흔들림으로 더 취성 될 수있는 재료에 적합합니다. 냉각 과정에서 열의 상당 부분이 열로 손실되기 때문에 열 개발이 고려되어야합니다. 밀 볼과 디스크 밀과 같은 밀 장비의 효율성과 효율성은 재료의 단단함에 따라 달라집니다.

이 방법은 날카로운 바닥이나 표면을 사용하여 물질을 작은 조각으로 효과적으로 절단하거나 밀어 넣을 수있는 반대의 힘을 적용합니다. 충격이나 압력과 달리, 절단은 서로 다른 속도 또는 다른 방향으로 절단 표면의 상대적 이동에 의존하여 절단 효과를 생성합니다.


절단력은 섬유 재료, 플라스틱 및 다른 물질에 특히 효과적입니다. 이러한 재료는 스트레칭하거나 변형 할 수 있습니다. 절단력의 절단 작용에 노출되면 절단력의 작용이 효과적으로 줄어듭니다. 이러한 기계의 절단 조정은 종종 재료를 분쇄하거나 분쇄합니다.

이 방법은 압력, 충격 또는 마찰 대신의 절단 작동을 사용하여 크기를 줄이는 것을 의미합니다. 재료는 회전 또는 고정 절단 요소가 발생하는 기계에 공급됩니다. 결과 입자의 크기와 모양은 절단판의 성질과 절단실의 구성에 의해 결정됩니다.

절단판의 속도와 절단판의 구성을 변경하여 절단판의 정밀도를 조정할 수 있습니다.
절단판의 날카도와 그 사이의 간격은 특히 효과적입니다. 나프는 충격 또는 압력 절단에 너무 견고하지만 특정 플라스틱, 섬유 재료 및 식품으로 효율적으로 절단할 수 있습니다.