Retsch Brusné mlýny

Broušení tlakem funguje na principu působení mechanické síly nebo tlaku na rozbití materiálů. Tato metoda spočívá v přitlačení materiálu na tvrdý povrch nebo mezi dva povrchy, z nichž jeden nebo oba se pohybují. Tlak způsobuje, že částice materiálu se lámou a rozpadají, což vede ke zmenšení velikosti. Velikost tlaku a doba jeho použití ovlivňují jemnost mletí.

Tato technika se běžně používá v čelistových drtičích a v Hmoždířové mlýny. Účinnost této metody závisí na tvrdosti mletého materiálu, brusných plochách a konkrétním použití síly.

Brusení s nárazem zahrnuje rychlé působení síly k rozkladu materiálů na menší částice. Tato metoda využívá nástroje nebo zařízení, které dodávají materiálu ostré a rychlé nárazy, které způsobují jeho lámání podél jeho nejslabších míst. Nárazová síla může být dodána pohyblivými kladivy, kuličkami nebo kotouči v rámci brusky. Když je materiál vystaven těmto vysokoenergetickým nárazům, rozpadá se na jemné částice.

Nárazové broušení je obzvláště účinné pro tvrdé a křehké materiály, které snadno brzdí silou. Konečnou velikost částic lze řídit nastavením rychlosti nárazu předmětu a konstrukce mlýna. Zařízení, jako jsou kladivové mlýny a Kulové mlýny, využívají tohoto principu pro rychlé a efektivní zmenšení velikosti.

Broušení třením zahrnuje použití mechanických sil k vytvoření opotřebení přímým kontaktem mezi materiály nebo mezi materiálem a povrchem. Tato metoda závisí na relativním pohybu povrchů, které jsou ve vzájemném kontaktu, aby se vytvořily jemné částice. Jak se povrchy třou o sebe, vznikající mechanické opotřebení rozkládá materiál na menší kusy.

Broušení třením je vhodné zejména pro měkčí materiály nebo ty, které mohou být křehčí chlazením (jako při kryogenním broušení). Účinnost a účinnost broušení třením závisí na tvrdosti materiálů, struktuře a materiálu brusných ploch a rychlosti a intenzitě jejich pohybu. Během broušení třením by měl být zvažován vývoj tepla, protože značná část energie je ztracena jako teplo. Zařízení, jako jsou Kulové mlýny a kotoučové mlýny, používají tento princip broušení, kde působení ploch pohybujících se proti sobě má za následek zmenšení velikosti třecími silami.

Broušení smykem zahrnuje použití řezných sil, které prořezávají materiály, aby se zmenšila jejich velikost. Tato metoda používá ostré hrany nebo povrchy k působení protilehlých sil, které účinně řezají nebo stříhají materiál na menší kusy. Na rozdíl od nárazu nebo tlaku, smykové broušení závisí na relativním pohybu řezných ploch kolem sebe různými rychlostmi nebo v různých směrech, což vytváří smykový efekt.

Smykové síly jsou obzvláště účinné pro vláknité materiály, plasty a další látky, které se mohou natáhnout nebo deformovat. Tyto materiály jsou účinně zmenšeny, pokud jsou vystaveny řeznému působení smykových sil, které je mohou čistě prořezat, spíše než drtit nebo tříštit.

Zařízení, jako jsou Rotorové mlýny a Nožové mlýny, využívají princip broušení smykem. Konstrukce těchto strojů často zahrnuje ostré čepele nebo rotory, které se otáčejí vysokou rychlostí a působí smykové síly na zpracovávaný materiál. Velikost a tvar výsledných částic lze řídit úpravou velikosti síta, kterým materiál po stříhání projde, a také úpravou rychlosti a konfigurace řezacího mechanismu.

Broušení s řezáním zahrnuje zmenšení velikosti materiálu pomocí ostrých nožů nebo nožů k řezání materiálu. Tato metoda využívá řeznou akci spíše než tlak, náraz nebo tření k dosažení zmenšení velikosti. Materiál je přiváděn do stroje, kde se setkává s rotujícími nebo stacionárními řeznými prvky, které ho krájejí na menší kusy. Velikost a tvar výsledných částic je určen povahou řezných nožů a konfigurací řezné Komorové pece.

Řezání je obzvláště účinné pro materiály, které jsou příliš tuhé pro nárazové nebo tlakové broušení, ale mohou být účinně krájeny, jako jsou určité plasty, vláknité materiály a potraviny. Přesnost řezu lze nastavit změnou rychlosti řezných nožů, jejich ostrosti a vzdálenosti mezi nimi. Zařízení jako Nožové mlýny a drtiče obvykle pracují na tomto principu a nabízejí řízené zmenšení velikosti s minimální tvorbou tepla, přičemž zachovávají integritu zpracovávaného materiálu.