A TM 500 dob malom nagy térfogatú, akár 35 literes minták aprítására szolgál. A beadagolható szemcseméret max. 20 mm, az ütéssel és súrlódással elérhető végfinomság pedig 15 µm lehet. Kemény, rideg vagy rostos minták elporítódnak a 80 kg őrlőgolyóval feltöltött 150 literes dobban. A 10 - 50 ford/perc között állítható fordulatszám, a különböző méretű őrlőgolyók és a hosszú, akár 100 órán át tartó őrlés beállíthatósága biztosítja a mintákhoz történő tökéletes illeszkedést és a reprodukálható eredményeket. A "foodGrade" kivitelű TM 500 malom őrlődobja és adagolótölcsére anyaga rozsdamentes acél 316L, ez biztosítja, hogy nehézfémekkel semmiképp nem szennyeződik a minta.
Termékvideó
TM 500 Dob malom Intelligens megoldások
Egyszerű működtetés
A TM 500 dobos malom üzemeltetése és a szükséges 80 kg őrlőgolyó kezelése a betöltő tartály és az opcionális őrlőgolyó/minta elválasztó szitának köszönhetően különösen ergonomikus és egyszerű.
A dobot egy elektronikus billenő funkció segítségével könnyen ki lehet üríteni. Az olyan paraméterek, mint az őrlési idő, az indítási késleltetés vagy az intervallum üzemmód kényelmesen kiválaszthatók és tárolhatók a kezelő kijelzőn keresztül. A programozható őrlési szüneteknek köszönhetően hőérzékeny mintaanyagok feldolgozása is lehetséges. Az előre- és hátrameneti üzemmód kombinációval ellátott intervallumok hasznosak a csomósodási hatások elkerülése érdekében. A további biztonság érdekében a dobmalom vészkapcsolóval van felszerelve az azonnali kikapcsoláshoz.
A rácsos tölcsér opcionális tartozékként kapható, ez a speciális tölcsér lehetővé teszi az őrlőgolyók egyszerű elválasztását a mintától. A dobfedél rácsos tölcsérrel történő lecserélésével a felhasználók kiönthetik a mintát, miközben a golyók a dobban maradnak.m.
TM 500 Dob malom Kavicsok őrlése
A 40 kg (27 l) minta mellé még 80 kg 20 mm átmérőjű őrlőgolyót (17,6 l) helyeztek a TM 500 malom őrlődobjába. A dob több órán át forgott 50 ford/perc fordulatszámmal. 2/4/6 és 8 h után mérték az elért végfinomságot.
2h: D90 = 98 µm
4h: D90 = 37 µm
6h: D90 = 21 µm
8h: D90 = 15 µm
Minta: 10-15 mm méretű kavicsok
Mennyisége: 27 l
Őrlőgolyók: 80 kg, 20 mm átmérő
TM 500 Dob malom Tipikus mintaanyagok
A RETSCH dob malmok valódi mindenesek. Pl. a következő anyagokat képesek homogenizálni: aktívszén, ötvözetek, bentonit, csontok, szénszálak, katalizátorok, cellulózs, cementklinker, kerámic, vegyipari termékek, agyagásványok, szén, koksz, komposzt, beton, elektronikai hulladék, rostok, gipsz, üveg, szőr, hidroxil-apatit, kaolin, mészkő, fémoxidok, ásványok, ércek, festékek és lakkok, papír, gyógyszeripari termékek, pigmentek, növényi részek, műanyagok, kvarc, magok, féldrágakövek, szennyvíziszap, salak, talaj, szövet, dohány, hulladék, fa, stb.
Enciángyökerek őrlése
A 22 l minta mellé még 80 kg 30 mm átmérőjű őrlőgolyót helyeztek a TM 500 malom őrlődobjába. A dob több órán át forgott 50 ford/perc fordulatszámmal. 1 h után mérték az elért végfinomságot.
1h: D90 = 130 µm
Opcionális leválasztót használtak az őrölt minta és az őrlőgolyók szétválasztásához.
A használt leválasztó rácsok: 22 mm résméret a 30 mm átmérőjű őrlőgolyók leválasztásához a felső, középső és alsó pozícióban.
Mintaelőkészítési feladata legjobb megoldása megtaláláshoz tanulmányozza az Alkalmazási adatbankot
TM 500 Dob malom Opcionális kiegészítők
Rozsdamentes acél 316L dob - "foodgrade" változat
Nehézfémmentességet igénylő alkalmazásokhoz beszerezhető "foodGrade" kivitelű TM 500 malom, melynek őrlődobja és adagolótölcsére anyaga rozsdamentes acél 316L. A 1.4404 acél anyagú őrlőgolyók átmérője 10 mm, 20 mm és 30 mm lehet. Ez a kivitel kiválóan alkalmas kis léptékű gyártási, pl. élelmiszeripari eljárásokhoz.
Rácsos leválasztó
Az opcionálisan beszerezhető rácsos leválasztó megkönnyíti a 80 kg őrlőgolyó leválasztását az akár 35 liternyi elporított anyagtól. Úgy forog a dob, hogy az elporított minta a rácsos leválasztóra essen és az őrlőgolyók a gyűjtőtartályba guruljanak. A minta anyaga eközben a leválasztó rácsok résein átesve másik gyűjtőtartályokba kerülnek. Az őrlőgolyók átmérői általában 10, 20 vagy 30 mm méretűek, ezért három különböző leválasztó használható, ezek beszerezhetők acél 316L kivitelben is.
TM 500 Dob malom Működési elv
Dob malomban a mintát (általában előaprított anyagot) az őrlőgolyókkal együtt helyezik a dob belsejébe és külső erőhatásnak teszik ki.
A dob malomban ütés és súrlódás hatására őrlődik finomra a szilárd anyag. A mintát és az őrlőgolyókat tartalmazó dob vízszintes tengely körül forog. A nagyobb átmérőjű golyók ugyan könnyebben összerörik a minta anyagát, a kisebb átmérőjűek mégis lényegesen nagyobb végfinomságot érnek el.
TM 500 Dob malom Műszaki adatok
| Alkalmazások | elporítás, keverés, száraz őrlés |
|---|---|
| Alkalmazási terület | mezőgazdaság, biológia, kémia, építőanyagok, mérnöki / elektronikai, környezetvédelmi / újrahasznosítás, geológia / metallurgia, üveg / kerámia, orvostudomány / gyógyszeripar |
| Minta jellege | lágy, kemény, rideg, rostos |
| Aprítási technika | súrlódás, ütés |
| Végfinomság* | 15 μm |
| Sarzs/betölthető mennyiség* | minimum 1 l / max. 35 l |
| Fordulatszám | 10 - 50 perc-1 |
| Őrlőhelyek száma | 1 |
| Őrlőszerszámok anyaga | keményacél, rozsdamentes acél, acél 316L |
| Őrlő dobok méretei | 150 l |
| Őrlési idő | digitális, 00:00:01 - 99:59:59 között |
| Meghajtás | 3-fázisú aszinkron-motor frekvenciaváltóval |
| Teljesítményfelvétel | 2,2 kW |
| Elektromos hálózat feszültsége | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Teljesítményfelvétel | ~ 2200 W (VA) |
| Védelem módja | IP 30 |
| Méretek (zárva) szél x mag x mély |
1100 x 1604 x 936 mm |
| Súly, netto | ~ 460 kg |
| Szabványok | CE |
TM 500 Dob malom Letöltések
Termék adatlap TM 500
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.
