Oscilačný mlyn MM 400 je skutočne univerzálny mlyn určený na suché, mokré a kryogénne mletie malých objemov vzoriek do 2 x 20 ml. Prášky a suspenzie premieša a homogenizuje v priebehu niekoľkých sekúnd pri frekvencii 30 Hz - bezkonkurenčne rýchlo a jednoducho sa ovláda.
Kompaktná stolová jednotka je vhodná na bežné homogenizačné procesy, ako aj na rozrušovanie biologických buniek na extrakciu DNA/RNA a bielkovín. Vďaka dlhým časom spracovania až do 99 hodín sa MM 400 ideálne hodí na výskumné aplikácie, napríklad v mechanochémii.
Na trhu neexistuje porovnateľná technológia z hľadiska výkonu a flexibility tohto mlynčeka.
Možno vás zaujmú aj modely oscilačných mlynov MM 500 nano a MM 500 vario, ktoré pracujú na rovnakom funkčnom princípe pri frekvencii 35 Hz, ale poskytujú podstatne vyšší výkon. Pre aplikácie, ktoré vyžadujú chladenie alebo ohrievanie vzorky, je oscilačný mlyn MM 500 control ideálnou voľbou. Každý oscilačný mlyn RETSCH má špecifické aplikačné zameranie.
Produktové video
Najuniverzálnejšie zo všetkých guľových mlynov
- Max. rýchlosť 30 Hz
- Horizontálna oscilácia spôsobuje silné nárazové efekty na efektívne spracovanie vzoriek
- Vstupná veľkosť do 8 mm a konečná jemnosť 5 µm
- 2 mlecie stanice pre nádoby s objemom min 2 ml a max 50 ml, adaptér pre 10 x 2 ml liekovky na jedno použitie a 4 x 50 ml kužeľové centrifugačné skúmavky
- Oceľové nádoby sa môžu ručne predchladiť v kvapalnom dusíku
- Kalibrovaná rýchlosť a čas, malý stolný model, uložiteľné SOP a programy cyklu, 7 rôznych materiálov nádob
Výkon a dizajn
- Výkonné mletie na princípe nárazu a trenie až do 30 Hz
- Vybavený 2 mlecími stanicami pre mletie až 20 vzoriek naraz
- Pamäť pre 12 štandardných operačných postupov (SOP) a 6 programových cyklov
- Pohodlný dotykový displej, výrazné zníženie hluku
Bezkonkurenčná všestrannosť
- 3 rôzne režimy mletie: suchý, mokrý alebo kryogénny0
- Zmieša práškovú vzorku a spojivo v plastových nádobách pred tvorbou peliet, napr. pre XRF analýzu
- Vhodný pre výskumné aplikácie, ako je mechanochemie alebo pre biologické narušenie pomocou nárazov korálikov
- Extrakcia pesticídov (QuEChERS) a rastlinných zložiek
Oscilačný mlyn MM 400 Kalibrácia zabezpečuje reprodukovateľné výsledky
Reprodukovateľnosť je v procesnom reťazci od odberu vzoriek až po analýzu prvoradá. Laboratórne vybavenie, ktoré sa dá kalibrovať, zaručuje vždy reprodukovateľné výsledky s minimálnou štandardnou odchýlkou. To je užitočné najmä pri porovnávaní výsledkov získaných na rôznych miestach.
MM 400 je prvý laboratórny mlynček, ktorý sa dá kalibrovať. Spoločnosť RETSCH najprv kalibruje čas a frekvenciu mlyna a ponúka pravidelnú kalibračnú službu, aby sa zabezpečili reprodukovateľné procesy mletia.
Táto funkcia je vhodná najmä pre
- Skúšobné laboratóriá s rôznymi lokalitami
- akreditované laboratóriá, ktoré uplatňujú normy ISO/IEC 17025 alebo ISO 9000ff
- Farmaceutické výrobky
Oscilačný mlyn MM 400 Reprodukovateľnosť mechanochemických reakcií v oscilačnom mlyne MM 400
Reprodukovateľnosť je základným princípom vedeckého výskumu a je nevyhnutná na zabezpečenie dôveryhodnosti a spoľahlivosti vedeckých zistení. Oscilačný mlyn MM 400 bol testovaný z hľadiska reprodukovateľnosti v rámci mechanochemickej reakcie a preukázalo sa, že poskytuje vynikajúcu reprodukovateľnosť počas niekoľkých opakovaní, pre obe polohy upnutia a tiež medzi rôznymi zariadeniami. [1]
Drobné zmeny frekvencie z 30 Hz na 29 Hz alebo 28 Hz majú vplyv na výťažnosť reakcie. Zásadný záujem je, aby oscilačný mlyn udržiaval nastavenú hodnotu, napr. 30 Hz, a neodchyľoval sa od nej. Tento predpoklad spĺňa mlyn MM 400, ktorá sa dodáva s kalibračným certifikátom.
Mechanochemická reakcia γ-Al2O3 + ZnO -> ZnAl2O4 prebiehala 30 min s použitím 25 ml mlecích nádob, 2 x 15 mm mlynčekových guľôčok, 1 g edukátov, pri 28 Hz, 29 Hz a 30 Hz päťkrát za sebou. Porovnanie medzi ľavou a pravou upínacou stanicou ukázalo vysoko reprodukovateľné výsledky, tiež porovnanie medzi 5 pokusmi.
XRD vzorce po mechanochemickej reakcii γ-Al2O3 + ZnO -> ZnAl2O4: vľavo: brúsenie pri 28 Hz, 29 Hz a 30 Hz, výsledky po 5. reakcii. Uprostred: Porovnanie ľavej a pravej mlecej stanice pri 28 Hz po 5. reakcii. Vpravo: Reakcia 1 až 5 pri 30 Hz, pravá mlecia stanica. Výsledky prezentovala skupina Claudie Weidenthalerovej. [8]
Experimenty sa zopakovali s použitím iného zariadenia MM 400, aby sa porovnali výsledky medzi oboma mlynmi. Opäť sa overila vynikajúca reprodukovateľnosť pri 5 testoch vykonaných pri frekvencii 30 Hz pre ľavú aj pravú mleciu stanicu.
Oscilačný mlyn MM 400 Riešenie pre biologické aplikácie a narušenie buniek
Oscilačné mlyny sa často používajú na homogenizáciu biologických vzoriek. Takzvané drobenie s malými sklenenými korálkami je osvedčenou metódou na rozrušovanie buniek kvasiniek, mikrorias alebo baktérií. Vzorka sa počas tohto procesu len mierne zahrieva, čo možno znížiť na minimum predbežným ochladením.
MM 400 umožňuje efektívne rozrušiť až 240 ml bunkovej suspenzie na extrakciu DNA/RNA a bielkovín. Na presnú diagnostiku infekcií možno neporušené baktérie izolovať z tkaniva pomocou adaptérov v 8 x 30 ml skúmavkách alebo 10 x 5 ml fľaštičkách.
Prístroj MM 400 možno používať s celým radom jednorazových adaptérov na injekčné liekovky s nasledujúcimi kapacitami:
20 x 0.2 ml / 20 x 1.5 or 2 ml / 10 x 5 ml / 8 x 30 ml / 8 x 50 ml
Kónické centrifugačné skúmavky sú najvhodnejšie na mletie 25 až 30 g rastlinného materiálu, napríklad kvetu konope. Tieto 50 ml skúmavky možno použiť aj na homogenizáciu až 8 vzoriek tkanív, napríklad čerstvej pečene v tlmivom roztoku, pomocou oceľových alebo zirkónových guličiek. Na minimalizáciu mechanického namáhania skúmaviek sa odporúča znížená frekvencia a vysoká úroveň naplnenia, napr. pufrom a vzorkou.
Oscilačný mlyn MM 400 - narušenie kvasinkových buniek*
Oscilačný mlyn MM 400 - Homogenizácia kanabisu*
*Video ukazuje predchádzajúci model s identickým funkčným princípom.
Oscilačný mlyn MM 400 Riešenia pre kryogénne mletie
Súprava kryo je cenovo výhodné riešenie na kryogénne spracovanie vzoriek pomocou oscilačného mlyna MM 400. Súprava pozostáva z dvoch izolovaných nádob, dvoch klieští a ochranných okuliarov.
Vzorka, ktorá sa má krehčit, a mlecia guľa sa naplnia do mlecej nádoby z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa pevne zaskrutkuje. Nepriame krehčenie sa vykonáva predbežným ochladením nádoby v kúpeli s tekutým dusíkom. Približne po 2 minútach je vzorka dostatočne ochladená na kryogénne spracovanie..
Ak je potrebné vyhnúť sa priamemu kontaktu s tekutým dusíkom, vhodnou voľbou je mlyn CryoMill alebo oscilačný mlyn MM 500 control. Oba mlyny možno prevádzkovať s nádobami vyrobenými z iných materiálov ako oceľ na kryogénne mletie.
Oscilačný mlyn MM 400 - kryogénne mletie
Oscilačný mlyn MM 400 Aplikácie v mechanochémii
Mechanochémia umožňuje rýchle reakcie látok v prostredí bez rozpúšťadiel. Niektoré chemické reakcie si vyžadujú trecie sily planetového guľového mlyna, zatiaľ čo iné typy reakcií si vyžadujú prísun energie prostredníctvom nárazov - práve tu prichádza na rad oscilačný mlyn MM 400.
Objemy vzoriek, ktoré sú k dispozícii pre výskumné aplikácie, sú často veľmi malé. Preto sú výhodné malé veľkosti nádob na mletie do 50 ml, aké sú k dispozícii pre MM 400. Vzhľadom na často dlhé reakčné časy je ďalším dôležitým aspektom možnosť naprogramovať niekoľkohodinový čas procesu.
Oscilačné mlyny ponúkajú v porovnaní s planetovými guľovými mlynmi v mechanochemických aplikáciách jedinečnú výhodu: použitie priehľadných nádob v kombinácii s typickým horizontálnym pohybom nádoby umožňuje in-situ RAMAN spektroskopiu. To umožňuje monitorovať reakčný proces v reálnom čase s cieľom určiť optimálny čas na dosiahnutie maximálneho výťažku a vyhnúť sa predlžovaniu spracovania.
MM 400 ponúka mnoho výhod pre mechanochemické aplikácie:
- Čas spracovania až do 99 h
- Rôzne veľkosti a materiály nádob na mletie
- Transparentné nádoby na mletie z PMMA umožňujú in-situ spektroskopiu RAMAN
- Programovateľná frekvencia a časy prestávok
- Adaptér pre 4 x 5 ml nádoby na mletie z nehrdzavejúcej ocele umožňuje až 8 simultánnych reakcií
Časový priebeh Knoevenagelovej reakcie medzi vanilínom a kyselinou barbiturovou za mechanochemických podmienok s použitím mlecích guľôčok z oxidu zirkoničitého s priemerom 2x10 mm v 19 ml PMMA mlecej nádobe pri frekvencii 30 Hz. Reakcia prebiehajúca počas 30 minút s viditeľným priebehom indikovaným zmenou farby.
So súhlasom Dr. Svena Grätza, Ruhr-University Bochum, Fakulta chémie a biochémie, AG Prof. Borchardt.
Skríning kokryštálov s MM 400
Skríning kokryštálov sa dá efektívne vykonávať v miešacích mlynoch. V štúdii [9] s použitím MM 400 sa na kokryštalizáciu teofylínu a benzamidu v pomere 1:1 za nasledujúcich podmienok použili 2 ml oceľové skúmavky a zodpovedajúci PTFE adaptér:
- Doba mletie 60 minut
- Frekvencia 30 Hz
- Jedna oceľová gulička s priemerom 6 mm na jednu skúmavku
- Štyri experimenty bez rozpúšťadla a štyri s 20 µl etanolu
Röntgenové difrakčné obrazce prášku ôsmich výsledných vzoriek (zobrazené zelenou farbou) sa úzko zhodujú so simulovaným referenčným obrazcom cieľového kokryštálu. Všetky pozorované signály zodpovedajú požadovanému produktu bez významných ďalších signálov, čo naznačuje úspešnú a reprodukovateľnú tvorbu kokryštálu. MM 400 s 2 ml oceľovými skúmavkami poskytuje konzistentné výsledky a táto kompatibilita sa vzťahuje aj na sériu MM 500, ktorá rovnako dokáže pracovať s 2 ml oceľovými skúmavkami.
Chémia v mlynčeku: Recyklácia teflonu (PTFE) s využitím mechanickej energie
Mechanochemická recyklácia PTFE (teflónu)
Mechanochemia nielenže umožňuje nové syntetické postupy, ale otvára aj inovatívne prístupy k recyklačným procesom zahŕňajúcim materiály, ktoré sa ťažko rozkladajú. Nedávny príklad z výskumu ukazuje, že aj extrémne stabilný polymér polytetrafluóretylén (PTFE), známejší pod názvom teflón, je možné mechanochemicky rozložiť. Rozhodujúcim faktorom je nepretržité mechanické namáhanie: počas mletia v zariadení RETSCH MM 400 sa neustále odstraňuje reagujúci povrch, čím sa odkrýva nová povrchová plocha. To umožňuje, aby reakcia prebiehala, kým sa nepremení veľká časť polyméru. V štúdii sa až 98 % PTFE premenilo na fluorid sodný a elementárny uhlík.
Výsledné produkty je možné ďalej využiť, napríklad ako suroviny pre batérie alebo ako stavebné bloky obsahujúce fluór pre farmaceutické a agrochemické aplikácie.
Renomovaný vedecký program „Forschung aktuell“ v rádiu Deutschlandfunk predstavil tento výskumný prístup a jeho význam pre budúce recyklačné technológie.
audio
Funkcionalizácia biomasy pre farmaceutické aplikácie prostredníctvom mechanochémie
Mechanochémia transformuje spôsob výroby funkčných biomateriálov a katiónová celulóza je toho ukážkovým príkladom. Pomocou procesu bez rozpúšťadiel sa bavlnené vlákna kombinujú s katalytickou bázou a minimálnym množstvom prísady a potom sa melú spolu s katiónovým činidlom, aby sa aktivovala reakcia pomocou oscilačného mlyna MM 400. Tento prístup v tuhom skupenstve eliminuje vodu a objemové rozpúšťadlá, čím dramaticky znižuje spotrebu chemikálií a odpad v porovnaní s konvenčnými metódami. Po mletí nasleduje krátky krok starnutia, ktorý dokončí reakciu a poskytne vysoko nabité celulózové vlákna s výnimočným výkonom. [14]
Optimálne reakčné podmienky: Bavlnené vlákna boli mleté v 50 ml nerezovej nádobe s 3 x 10 mm guľôčkami 5 minút pri 25 Hz, potom sa pridával EPTMAC a zmes sa mela ďalších 30 minút. Následné dozrievanie reakčnej zmesi pri 50 °C počas 24 hodín, nasledované Soxhletovou extrakciou (48 h) a lyofilizáciou, viedlo k izolácii čistého cCF materiálu.
Prečo je to zaujímavé pre farmaceutický priemysel?
Tieto katiónové vlákna vykazujú silné elektrostatické väzby na vírusy, čo umožňuje efektívne odstraňovanie patogénov z vody a procesných tokov – čo je kľúčové pre sterilnú výrobu a aplikácie v čistej vode. Okrem filtrácie ponúka materiál potenciál na podávanie liekov, antimikrobiálne povrchy a bioprocesné pomôcky. Proces dosahuje vynikajúce ukazovatele udržateľnosti, ktoré sú v súlade s princípmi zelenej chémie a cieľmi priemyslu. Umožňuje tiež presnú kontrolu hustoty náboja pre prispôsobený výkon.
Táto inovácia ukazuje, ako mechanochémia dokáže priniesť vysoko hodnotné, ekologicky šetrné riešenia pre farmaceutickú výrobu – kombinujúc bezpečnosť, efektivitu a udržateľnosť v jednom prelomovom prístupe.
Oscilačný mlyn MM 400 Ramanova spektroskopia in-situ
Ramanova spektroskopia in-situ je výkonná analytická technika, ktorá umožňuje monitorovanie a analýzu materiálov v ich prirodzenom alebo technologickom prostredí. Táto metóda využíva Ramanov rozptyl, jav, pri ktorom svetlo interaguje s molekulárnymi vibráciami, čo vedie k posunu vlnovej dĺžky rozptýleného svetla. Tieto posuny poskytujú jedinečný spektrálny odtlačok analyzovaného materiálu, ktorý umožňuje nahliadnuť do jeho chemického zloženia alebo molekulárnej štruktúry.
Aspekt "in-situ" sa vzťahuje na schopnosť pozorovať a merať tieto charakteristiky priamo počas prebiehajúceho procesu. To môže zahŕňať pozorovanie zmien v prítomnosti rôznych chemických reakcií, tiež tzv. mechanochémiu. Mechanochémia zahŕňa použitie nárazových, strižných alebo trecích činností na vyvolanie chemických zmien v pevných látkach. Tento prístup je čoraz populárnejší pre svoju schopnosť obísť potrebu rozpúšťadiel, čo potenciálne ponúka ekologickejšiu a energeticky účinnejšiu cestu chemickej syntézy. Ramanova spektroskopia môže poskytnúť neoceniteľné poznatky o reakčnom mechanizme, fázových premenách, reakčnej kinetike alebo na optimalizáciu reakčných podmienok.
MM 400 je „Raman-ready“, čo umožňuje jednoduché odstránenie spodnej vložky. Spodná doska má otvory pre Ramanovu sondu na dôsledné meranie na dne nádob umiestnením Ramanovej sondy pod mlynček, a teda pod nádoby, kde je interakcia častíc najintenzívnejšia, čo zaručuje presné údaje. Mlecie nádoby Retsch PMMA svojou priehľadnosťou a chemickou odolnosťou zlepšujú spektrálne údaje bez kontaminácie. Rovné vonkajšie tvary nádob ešte viac zlepšujú spektroskopické údaje. Tieto konštrukčné úpravy zefektívňujú experimentálny pracovný postup. Výskumníci teraz môžu vykonávať Ramanovu spektroskopiu in situ s väčšou jednoduchosťou a presnosťou, čo otvára nové možnosti hĺbkovej analýzy materiálov.
PRE BEZPEČNÉ A ÚČINNÉ PROCESY MLETIE PRÍSLUŠENSTVO PRE MM 400
Mlecie nádoby zo 7 rôznych materiálov
Menovitý objem mlecích nádob so skrutkovacím uzáverom sa pohybuje od 1,5 ml do 50 ml; dostupné materiály zahŕňajú kalenou oceľ, nerezovú oceľ, achát, karbid volfrámu, zirkónia a PTFE, čo zaisťuje prípravu vzoriek bez kontaminácie.
Transparentné nádoby na mletie z PMMA sa používajú na in-situ spektroskopiu RAMAN, ale umožňujú aj aplikácie s fotochemickými reakciami. Okrem toho sú odolné voči rôznym chemikáliám. Nádoby možno používať s predchodcom MM 400, rovnako ako sú staršie modely nádob kompatibilné s najnovším modelom oscilačného mlyna.
2 ml skúmavky na kryogénne mletie
Malé 2 ml oceľové skúmavky sa používajú na kryogénne aplikácie. Až 20 z týchto skúmaviek je možné upnúť do MM 400 pomocou adaptéra. Výhoda: odolávajú nízkym teplotám a mechanickému namáhaniu a nelámu sa ako jednorazové nádoby. Ideálne pre najmenšie množstvá vzoriek v kryogénnom rozsahu.
Ampulky, fľaštičky a skúmavky pre MM 400
Oscilačný mlyn MM 400 Odporúčané plnenie nádob s guľôčkami
Veľkosť nádoby by sa mala prispôsobiť objemu vzorky, aby sa zabezpečili optimálne výsledky. Ideálne je, ak sú mlecie guľôčky trikrát väčšie ako najväčší kus vzorky. Počty a veľkosti guľôčok uvedené v nasledujúcej tabuľke sa riadia týmto pravidlom. Na rozomletie napríklad 20 ml vzorky pozostávajúcej z častíc s veľkosťou 8 mm sa odporúča použiť 50 ml nádobu a 25 mm guľôčky. Podľa tabuľky je potrebná jedna mlynská guľa. 20 ml vzorky s časticami s veľkosťou 5 mm však možno homogenizovať pomocou štyroch 15 mm guľôčok.
| Nádoba na mletie nominálny objem |
Množstvo vzorky | Max. vstupná veľkosť | Ø 5 mm* | Ø 7 mm* | Ø 10 mm* | Ø 12 mm* | Ø 15 mm* | Ø 20 mm* | Ø 25 mm* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 ml | 0,2 – 0,5 ml | 1 mm | 1 – 2 | - | - | - | - | - | - |
| 5 ml | 0,5 – 2 ml | 2 mm | - | 1 – 2 | - | - | - | - | - |
| 10 ml | 2 – 4 ml | 4 mm | - | 5 – 7 | 1 – 2 | 1 – 2 | - | - | - |
| 25 ml | 4 – 10 ml | 6 mm | - | - | 5 – 6 | 2 – 4 | 1 – 2 | - | - |
| 35 ml | 6 – 15 ml | 6 mm | - | - | 6 – 9 | 4 – 6 | 2 – 3 | 1 | - |
| 50 ml | 8 - 20 ml | 8 mm | - | - | 12 – 14 | 6 – 8 | 3 – 4 | 1 | 1 |
*V tabuľke sú uvedené odporúčané náplne (v kusoch) mlynských gúľ rôznych veľkostí vo vzťahu k objemu mlecej nádoby, množstvu vzorky a maximálnej veľkosti vstupného materiálu.
Oscilačný mlyn MM 400 Typické vzorky materiálu
Oscilačné mlyny RETSCH sú naozaj univerzálnymi pomocníkmi. Homogenizujú napríklad: zliatiny, krmivo pre zvieratá, kosti, keramiku, chemické výrobky, uhlie, koks, liečivá, elektronický šrot, sklo, zrno, vlasy, minerály, olejnaté semená, rudy, papier, rastlinné materiály, plasty, splaškové kaly, pôdy, slamu, tablety, textil, tkanivá, tabak, odpadové vzorky, drevo, vlnu atď.
Petržlen
20 ml vzorky
50 ml nádoba z nehrdzavejúcej ocele
1 x 25 mm guľôčka z nehrdzavejúcej ocele
1 min pri 30 Hz
Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi
Oscilačný mlyn MM 400 Princíp funkcie
Mlecie nádoby MM 400 radiálne oscilujú vo vodorovnej polohe. Zotrvačnosť mlecích gulí spôsobí ich náraz s vysokou energiou na materiál vzorky na zaoblených koncoch mlecích nádob a jeho oslabenia na prášok. Tiež pohyb mlecích nádob v kombinácii s pohybom guličiek vedie k intenzívnemu miešaniu vzorky.
Stupeň miešania je možné ešte zvýšiť pomocou niekoľkých menších guličiek. Ak sa použije niekoľko malých guličiek (napr. sklenené guľôčky), môže dôjsť napríklad k narušeniu biologických buniek. Účinky veľkého trenie medzi guličkami zabezpečujú účinné narušenie buniek.
Oscilačný mlyn MM 400 Technické údaje
| Aplikácie | zmenšovanie veľkosti, miešanie, homogenizácia, rozrušovanie buniek, kryogénne mletie, mechanochémia |
|---|---|
| Oblasť použitia | poľnohospodárstvo, biológia, chémia / plasty, stavebné materiály, strojárstvo / elektronika, životné prostredie / recyklácia, jedlo, geológia / metalurgia, sklo / keramika, medicína / farmaceutika |
| Vstupný materiál | tvrdé, stredne tvrdé, mäkké, krehké, elastické, vláknité |
| Princíp redukcie veľkosti zrna | náraz, trenie |
| Vstupná veľkosť materiálu * | = 8 mm |
| Konečná jemnosť | ~ 5 µm |
| Veľkosť dávky / vstupné množstvo* | max. 2 x 20 ml |
| Počet mlecích staníc | 2 |
| Frekvencia vibrácií | 3 - 30 Hz (180 - 1800 ot/min) |
| Priemerná doba mletia | 30 s - 2 min |
| Max. čas mletia | 99 hodín |
| Suché mletie | áno |
| Mletie za mokra | áno |
| Kryogénne mletie | áno |
| Spracovanie bunkového materiálu pomocou mikroskúmaviek | áno, až do 20 x 2.0 ml |
| Samocentrujúce upínacie zariadenie | áno |
| Druhy mlecích nádobiek | nádoby so skrutkovacím vekom |
| Materiál mlecích nástrojov | kalená oceľ, nehrdzavejúca oceľ, karbid volfrámu, achát, oxid zirkónia, PTFE, PMMA |
| Veľkosti mlecích nádob | 1,5 ml / 5 ml / 10 ml / 25 ml / 35 ml / 50 ml |
| Nastavenie doby mletia | digitálny, 10 s - 8 h |
| Uložiteľné SOP | 12 |
| Elektrické napájanie | 100-240 V, 50/60 Hz |
| Pripojenie k elektrickej sieti | 1-fázové |
| Spotreba energie | 165W |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Š x V x H zatvorený | 385 x 350 x 470 mm |
| Váha netto | ~ 27,5 kg |
| Normy | CE |
Oscilačný mlyn MM 400 Na stiahnutie
Produktový list MM 400
Cannabis - Sample Preparation and Quality Control
RETSCH is putting to use its full product portfolio of grinders, sieve shakers and sample dividers to help process and prepare cannabis samples. The sample preparation process needs to be adjustable to the considerable complexity of the various matrices.
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The right mill for every application.