믹서 밀은 충격과 마찰을 통해 작은 샘플 볼륨을 신속하고 효율적으로 밀고 동성화합니다. 이러한 볼 밀은 건조, 젖은 및 크리오겐 밀링뿐만 아니라 DNA/RNA 또는 단백질 복구를위한 세포 파괴에 적합합니다. 기계 합성과 같은 특별한 응용 프로그램을 위해, 그들은 독특한 솔루션을 제공합니다.
- 최대 투입 크기*: = 10 mm
- 최종 분말 입도*: ~ 0.1 µm
- Vibrational frequency: 3 - 30 Hz (180 -1800 min-1)
응용 분야, 작업 메커니즘 및 믹서 밀에 사용되는 재료에 대한 세부 사항.
- 최대 투입 크기*: = 10 mm
- 최종 분말 입도*: ~ 0.1 µm
- Vibrational frequency: 3 - 35 Hz (180 - 2100 min-1)
- 최대 투입 크기*: = 8 mm
- 최종 분말 입도*: ~ 5 µm
- Vibrational frequency: 3 - 35 Hz (180 - 2100 min-1)
- 최대 투입 크기*: = 8 mm
- 최종 분말 입도*: ~ 5 µm
- Vibrational frequency: 3 - 30 Hz (180 - 1800 min-1)
- 최대 투입 크기*: = 8 mm
- 최종 분말 입도*: ~ 5 µm
- Vibrational frequency: 디지털, 5 - 30 Hz (300 - 1800 min-1)
- 밀링 잔의 압력과 온도의 측정
- 압력 측정 0-5 bar
- 온도 측정: -25 °C - +90 °C
Mixer Mills - 기능 원리
믹서 밀러의 밀링 잔은 수평 위치에서 방사선 진동을 수행합니다. 밀링 볼의 무력성은 그들이 잔의 둥근 끝에있는 샘플 소재에 높은 에너지로 영향을 미치고 분쇄합니다. 높은 에너지 밀링은 최대 35 Hz의 높은 주파수로 작동하여 가능합니다. 잔과 볼의 움직임은 마찰을 통해 더 큰 크기 감소 효과를 유발하고 또한 샘플의 효과적인 혼합으로 이어집니다. 혼합의 정도는 여러 작은 볼을 사용하여 증가 할 수 있습니다.
Mixer Mills - 적용 분야
믹서 밀는 건조 및 젖은 모드에서 부드러운, 견고한, 취성 및 섬유 물질의 분말화에 사용됩니다. 그들의 작은 흔적, 사용의 쉬움과 매우 짧은 처리 시간, 그들은 실험실에서 진정한 allrounders.
믹서 밀은 DNA / RNA의 기계 합성 (기계 합성, 기계 합금 및 기계 카탈리즘), 나노 미터 규모의 초소형 콜로이드 밀링과 단백질 추출 또는 대사와 같은 일상적인 작업에 적합합니다.
그들은 또한 광범위하게 DNA / RNA를 펄 박을 통해 추출을위한 세포 분열에 사용됩니다.
믹서의 핵심적인 장점은 대용량성입니다. 일부 모델에서는 물질을 적극적으로 냉각하거나 가열할 수 있는 능력과 결합하여 다른 볼 밀 더 조절된 구성을 허용합니다. 기계화학 분야에서는 냄비 내부의 반응을 제어하는 기능이 매우 유용합니다.
모델에 따라 -196°C 또는 100°C까지의 온도를 적용할 수 있습니다. 믹서 블렌드는 1, 2 또는 6 개의 스테이션으로 제공됩니다. 냄비와 볼은 다양한 크기, 디자인 및 재료로 제공됩니다.
Mixer Mills - 냉각 및 난방 옵션
CryoMill -196°C에서 냉각을 위해 설계되었으며, MM 500 control -100°C에서 +100°C 사이의 온도를 포함하며, -100°C에서 0°C 사이의 온도 조절을 위해 설계되었습니다.
냉각은 다음과 같이 유용합니다.
- 열에 민감한 분석 물질, 즉 유발성 물질 또는 제약 및 식품 성분을 보존한다.
- 실내 온도에서 분말 할 수없는 샘플 재료의 녹음
- 젖은 밀링, 특정 온도 아래로 유지된다 (일부 경우는 실내 온도 아래로 가능하다)
- 기자화학, 반응을 중지하고 중간 제품을 안정화하여 최종 제품이 냉각 없이 얻은 결과와 다릅니다
- 패스 제조(식품 산업)
- 기계화학 반응 강화
Mixer Mills - 밀링 잔 및 볼 소재
가장 적합한 재료를 선택하는 방법
기구의 재료는 또한 효율에 영향을 미칩니다. 가장 중요한 두 가지 측면은 다음과 같습니다.
- Energy input (related to the density of the material)
- Hardness
에너지 입력
경도
적절한 경도와 볼 재료를 찾으려면 고려 사항은 간단합니다. 재료는 샘플보다 더 단단해야합니다. 재료가 덜 단단하다면, 밀링 볼은 샘플 재료의 입자에 의해 밀어질 수 있습니다.
다양한 재료의 슬링 도구
다른 재료의 도구를 사용하는 것은 권장되지 않습니다, 예를 들어, 강철로 만든 잔을 사용하여 지르코늄 산화물로 만든 볼을 사용합니다. 첫째, 두 재료에서 벗기는 것은 분석 결과에 영향을 미칩니다, 둘째, 도구의 착용량이 증가합니다.
Mixer Mills - 냄비 종류와 크기
고전적인 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러 밀러
| 스크류 탑 잔 MM 400,MM 500 vario, CryoMill | 스크류 탑 잔 MM 400, MM 500 vario, CryoMill | |
|---|---|---|
| 다양한 잔 재료 | 7 (4) | 4 |
| Jar 크기 | 1.5 | 5 | 10 | 25 | 35 | 50 ml | 50 | 80 | 125 ml |
| 공기 덮개 | 아니오 | 네 |
| GrindControl | 아니오 | 네 |
| 통합 안전 폐쇄 | 아니오 | 네 |
| 건조 밀링에 적합 | 네 | 네 |
| 젖은 밀링에 적합 | 제한 - 잔 디자인은 60% 채우기 규칙을 적용하는 데 최적화되지 않습니다. | 예, 60% 규칙을 적용하도록 설계 |
| 섬유 샘플의 밀링 | 네 | 예, 매우 쉬운 처리, 덮개는 평평하고 잔의 전체 볼륨은 포괄적인 샘플을 채울 수 있기 때문에 |
Mixer Mills - 추천 병 채우기
dry grinding 용품
건조 밀링의 경우, 가장 좋은 결과는 소위 삼분의 규칙으로 얻을 수 있습니다. 이것은 약 삼분의 1의 잔량이 공으로 채워져야한다는 것을 의미합니다. 이 규칙에 따라, 공이 작을수록, 잔의 삼분의 1을 채우기 위해 더 많은 것을 취해야합니다. 잔량의 또 다른 삼분의 1은 샘플 재료로 채워져야합니다. 나머지 삼분의 1은 볼 이동을 허용하여 샘플의 빠른 분쇄에 필요한 분쇄 에너지를 얻을 수있는 자유 공간입니다.
2. 3분의 1의 샘플
3.
Fibrous 샘플
섬유 재료, 또는 분말을 뿌리면 볼륨을 극도로 잃는 재료의 경우, 더 높은 샘플 채우기 수준이 좋습니다. 충분한 재료가 잔에 있어야합니다. 필요하면 몇 분 후에 더 많은 재료를 추가하여 최소 필요한 볼륨을 유지할 수 있습니다.
2. 3분의 1의 밀링 볼
젖은 밀링을 위해
100nm 이하의 입자 크기를 생산하기 위해서는 충돌보다 젖은 밀링과 마찰이 필요합니다. 이것은 큰 표면과 많은 마찰 지점이있는 많은 작은 공을 사용하여 달성됩니다. 따라서, 건조 밀링 프로세스에 권장되는 한 세 번째 채우기 수준은 60 % 규칙에 의해 교환됩니다. 즉, 60 %의 냄비가 작은 공으로 채워집니다. 샘플 양은 약 30 %이어야합니다. 첫째로, 작은 공은 냄비에 추가됩니다 (중량으로!) 그리고 재료가 추가되고 혼합됩니다. 마지막으로, 분산 액체는 조심스럽게 혼합됩니다.
2. 2/3의 밀링 볼
올바른 청소 공 크기를 선택하는 방법
튀김 볼이 샘플을 신속하게 분쇄하도록 하기 위해서는 가장 큰 샘플 조각의 3배 이상의 크기가 있어야합니다.
일반적으로 약 1000의 요소를 적용하여 목표 최종 정밀도에 적합한 볼 크기를 확인할 수 있습니다. 30 μm (D90)의 튀김 크기가 목표인 경우 20 mm에서 30 mm 사이의 볼 직경이 가장 적합합니다. 더 작은 입자가 필요하면 더 작은 볼이 포함된 두 번째 프로세스 단계가 필요합니다.
더 큰 볼이 더 작은 볼을 분쇄할 수 있기 때문에 단일 튀김 프로세스에서 다른 볼 크기를 결합하는 것이 좋지 않습니다.
젖은 및 nanoscale 믹서 밀링
작은 입자는 표면에 충전되고 건조 밀링 중에 축적되는 경향이 있습니다. 이는 크기 감소를 제한하는 요인입니다. 나노 스케일 밀링을 위해, 액체 또는 분산제는 입자를 분리시키는 데 사용되며, 소금 솔루션은 표면 충전을 중화하는 데 도움이됩니다. 액체의 긴 체인 분자들은 스테릭 장애 덕분에 입자를 분리시키는 데 도움이됩니다.
Aeration lids from RETSCH
Aeration lids have been engineered to improve both the efficiency and safety of grinding processes in laboratory environments. They are especially beneficial when working with materials that require a controlled atmosphere—such as during wet grinding or when handling reactive substances. In such cases, the internal atmosphere, including oxygen, can be replaced by flushing the jar with an inert gas like nitrogen.
These lids also enable the introduction of gases directly into the grinding jar, which is essential for certain chemical reactions or for maintaining an inert environment. The jars can be pressurized up to 5 bar, which may help facilitate the incorporation of gas molecules into the reaction during milling.
Additionally, aeration lids allow the grinding jar to be connected directly to an analyzer—either after operation in a planetary ball mill (or in the Emax) or even during operation in the MM 500 nano or MM 500 control. This setup makes it easy to analyze gases released during grinding processes or generated by chemical reactions. The lids are equipped with inlays made from various materials—such as stainless steel, zirconium oxide, and tungsten carbide—allowing the same lid to be used with different jar types.
Mixer Mills - FAQ
믹서 밀 무엇입니까?
믹서 밀러는 볼 밀 가족에 속하며, 작고, 빠른 처리 시간과 우수한 다재다능성을 특징으로합니다.
그들은 단단한, 중간 단단한, 취성, 부드러운, 탄성 및 섬유 샘플 재료를 혼합, 분쇄 및 동조하는 데 사용됩니다.
크기 감소는 충격과 마찰을 통해 이루어집니다. Retsch 밀러 밀러는 하나, 두 개 또는 여섯 개의 밀링 스테이션을 갖추고 있습니다.
어떤 응용 프로그램은 믹서 밀 필요로합니까?
믹서 밀는 초 이내에 작은 샘플 볼륨의 건조, 젖은 및 cryogenic 분말에 사용됩니다. 그들은 나노 스케일 밀링에 필요한 에너지 공급을 생성합니다.
일반적인 적용 분야는 DNA / RNA 및 단백질 추출을위한 펄 박동으로 세포의 파괴입니다.
믹서 밀은 또한 기계 화학 분야에서 자주 사용됩니다, 특히 냉각 및 가열 옵션을 제공하는 모델.
믹서 밀 어떻게 작동합니까?
샘플 재료와 밀링 볼은 밀어 넣은 냄비에 채워집니다. 밀어 실행 된 방사선 진동은 볼의 충격과 마찰에 의해 분쇄로 이어집니다. 샘플은 또한 냄비와 볼의 움직임에 의해 철저하게 혼합됩니다.