A méretcsökkentő berendezések olyan gépeket jelentenek, amelyeket arra terveztek, hogy szilárd anyagokat kisebb darabokra vagy finomabb részecskékre törjenek. Ez az őrlésnek nevezett folyamat számos iparágban, többek között a bányászatban, az élelmiszer-feldolgozásban, a gyógyszeriparban, az újrahasznosításban és a vegyiparban kulcsfontosságú művelet. A méretcsökkentés elsődleges célja az anyag felületének növelése, a további feldolgozási lépések hatékonyságának javítása, például az extrakció, a termék minőségének homogenizálása, a tárolás és a szállítás megkönnyítése, valamint az értékes összetevők és a hulladék szétválasztásának lehetővé tétele.
Típusú méretcsökkentő berendezések
A méretcsökkentő berendezések széles körben eltérőek a tervezésben és a funkcionalitásban, testreszabva a konkrét anyagokra és a csökkentési követelményekre. A fő típusok a következők:
1.Zúzó:
Ezek olyan nagy teljesítményű gépek, amelyeket nagy darab anyagok apróbb részecskékre töréséhez használnak. Gyakran ez az első lépés a méretcsökkentés folyamatában. A törzshordozók típusai közé tartoznak az állkapocs törzshordozók, a forgó törzshordozók és a konok törzshordozók. A Retsch teljes sorozattal rendelkezik.
szén
jade
Pofás törők
2.Grinders:
A golyósmalmok finomabb méretűek, mint a golyósmalmok, a golyósmalmok, a golyósmalmok és a golyósmalmok.
Retsch csiszolók
A Retsch széles választékot kínál a különböző alkalmazásokhoz tervezett darálókhoz.
3.Pulverizátorok:
A porlasztók az anyagokat nagyon finom szemcseméretűre csökkentik, ami a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban elengedhetetlen a porok előállításához. Ide tartoznak a tárcsás malmok és a vibrációs tárcsás malmok.
Retsch csiszolók
A Retsch széles választékot kínál a különböző alkalmazásokhoz tervezett darálókhoz.
4.Cutting mills:
Ez a kategória olyan eszközöket tartalmaz, amelyek mechanikus mozgást használnak a lágy és közepes kemény szilárd anyagok vágására, amelyeket gyakran használnak az élelmiszer.
Fontos szempontok a méretcsökkentő berendezések kiválasztásakor
A méretcsökkentő berendezések kiválasztása az anyag tulajdonságaitól (keménység, kopáshatás, nedvességtartalom), a kívánt részecskeméretetől és a konkrét alkalmazási követelményektől függ. A méretcsökkentő berendezések megfelelő kiválasztása és üzemeltetése elengedhetetlen a hatékony és költséghatékony gyártási folyamatok eléréséhez.
A speciális feladatokhoz optimalizált méretcsökkentő berendezés kiválasztásakor fontos megfontolások közé tartozik:
- Az anyag tulajdonságai (például törési viselkedés)
- A minta adagolási mérete
- Elvárható végső finomság
- Az adagolási mennyiség
- A csiszolóeszközök anyaga
A mintaanyag tulajdonságai befolyásolják a méretcsökkentő berendezéseket
A laboratóriumi malomok különböző méretcsökkentési elvek alapján működnek, a mintaanyag jellemzőitől függően. A Malom kiválasztása egy adott méretcsökkentési feladathoz a minta törési tulajdonságaitól függ. Kemény és rideg anyagok optimálisan permetezhetők ütés, nyomás és súrlódás útján. Ezzel szemben a lágy és rugalmas anyagok vágási és vágási hatásokat igényelnek a hatékony zúzáshoz. A rostos mintákhoz vágás, valamint súrlódás és vágás is szükséges. A malomok gyakran többszörös méretcsökkentési elveket tartalmaznak, mint például a bolygó golyósmalmok ütés- és súrlódási tulajdonságainak módosítása, így a Rotoros malomokban a vágás és ütés hatékonyabbá válik.
Retsch csiszolók
A Retsch széles választékot kínál a különböző alkalmazásokhoz tervezett darálókhoz.
Hogyan vezet a minta takarmány mérete és a szükséges végső finomság a legjobb mintavételi berendezéshez
A 40 mm-nél nagyobb részecskék méretének csökkentéséhez a berendezés tömörítőként vagy aprítóként van besorolva, míg kisebb részecskeméretekhez a tömörítők használatosak. A kezdeti adagolási méret és a kívánt végső finomság határozza meg, hogy a finomítás előtt szükség van-e elődöntésre. Általában két különböző tömörítőre van szükség a nagyon finom részecskék eléréséhez. Az XRF analízishez általában csak a 100 μm-nél kisebb részecskékre van szükség, míg más analitikai technikáknál általában a 0,5 mm-es végső finomság elfogadható, ha a homogenitást fenntartják. Kutatási és fejlesztési feladatokhoz a részecskék mérete a nanométer ( 100 nm) hatékony és gyors mikrohullámú emésztési lépésekhez szükséges, és csak golyós milliméterekkel érhető el.
A takarmány mennyisége fontos szerepet játszik a legjobb méretcsökkentő berendezésben
A mintavételben a reprodukálhatóság biztosítása érdekében alapvető fontosságú olyan részmintát kivonni, amely valóban képviseli az ömlesztett anyagot. Ez azt jelenti, hogy a részmintának ugyanazokkal a tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint az ömlesztett anyagnak. Mivel a legtöbb minta nem homogén keverék, gondoskodni kell arról, hogy elkerüljék a részecskeméret változása miatt történő szétválasztást, különösen a szállítás során. Ha az egész mintát nem dolgozzák fel, akkor reprezentatív részet kell venni. A minta mennyisége döntő fontosságú; elegendőnek kell lennie az elemzéshez, és arányosnak kell lennie a teljes minta méretével és a gabona méretével. Ezek a tényezők meghatározzák a részmintához szükséges minimális mennyiséget, amely pontosan tükrözi az ömlesztett anyagot.
Milyen mennyiség szükséges az eredeti minta reprezentativitásának biztosításához?
Egyes iparág-specifikus szabványok iránymutatásokat és útmutatásokat nyújtanak a megfelelő mintavételi eljárásra vonatkozóan, például a széniparban a DIN 51701-2:1985-ben. Ez tartalmazza például a képletet
G [kg] = 0.07 [kg/mm] x z [mm]
amely a következő számításokat alkalmazza:
G [kg] = 0.07 kg/mm x 50 mm z tömegmintából kell kivonni, hogy reprezentatív mennyiséget kapjunk. Következésképpen a legfeljebb 5 cm-es részecskemérettel rendelkező szénminták kiválasztásakor a kiválasztott berendezésnek 3,5 kg-ot (és az eredeti takarmány méretét) kell képeznie.
A minta előkészítési folyamata
A minta előkészítése a minta eredeti állapotából olyan formába történő átalakítására irányuló műveletek sorozata, amely alkalmas laboratóriumi elemzésre.
Milyen csiszolóeszközöket kell választani az optimalizált mintavételi berendezésekhez?
Minden RETSCH Malom funkciója és kezelése szempontjából optimalizált malomeszközökkel rendelkezik. Az alkalmazások széles skálája miatt azonban a követelmények jelentősen eltérőek lehetnek. Ezért a RETSCH számos tartozékot kínál. Például a golyó- és lemezmalmok esetében a malomkészletek különböző méretben kaphatók. Távolsó szivattyúval és rotorokkal a Rotoros malmokban hőérzékeny anyagokat lehet feldolgozni. Minden malomeszköz különböző anyagokban kapható.
A Retsch csiszolóeszközökhez használt anyagok a következőképpen csoportosíthatók:
- Fém (acél, öntöttvas, titán)
- Ceramika (tungsten-karbid, cirkon-oxid, szinterelt alumínium, kemény porcelán) Natural stone (agate)
- Plastics (PTFE, PP, PC)
Az anyag egy adott típusú Malom számára való alkalmasságát a kémiai és fizikai tulajdonságai határozzák meg. Minden Malom acélból készült csiszolóeszközöket használhat. Általános iránymutatásként a csiszolóeszköz anyagának keményebbnek kell lennie, mint a minta, hogy minimálisra csökkentsék a kopást. Emellett a jó kopásállóság az abrasív minták esetében fontos. A kriogén csiszolás általában acél szerszámokat igényel, kivéve a CryoMill és MM 500 control, amelyek erre a célra zirkóniumból vagy tungstenkarbidból készült berendezéseket is kínálnak.
A mechanikai méretcsökkentés folyamata során a kopás elkerülhetetlen. Ezért a kopáshoz használt anyag kiválasztásakor fontos megfontolni, hogy a kopásból származó potenciális szennyeződés negatívan befolyásolhatja-e a terméket vagy a későbbi elemzést, például a króm vagy nikkel kopásnak a nehézfémelemzésre gyakorolt hatását. Az elemzéshez semleges anyagok előnyben részesülnek. A Golyósmalmok és a vibrációs lemezmalmok másik kulcsfontosságú szempontja a különböző anyagokból származó energia-bevitel. Például a volfrám-karbidból készült kopó golyók jelentősen nagyobb energia-bevitelet generálnak, ami hatékonyabb méretcsökkentést eredményez, mivel az azonos méretű golyókhoz képest nagyobb a sűrűségük.
Drum Mills és Bond-index tesztelés: fontos méretcsökkentő berendezések
A Dob malom egy olyan típusú golyós Malom, amely nagy adagolási méretű és nagy, legfeljebb 35 l-es mintavételi térfogatú anyagok porlasztására alkalmas. A csiszolási folyamatot száraz vagy nedves körülmények között végezzük.
A TM 300 másik Alkalmazási területe a Bond Index tesztelése. A Bond Work Index a csiszolási hatékonyság értékelésére és a szükséges Teljesítmény kiszámítására szolgál, például egy Bányászat tervezési szakaszában. A BWI pontos meghatározása kulcsfontosságú a csiszolási folyamathoz kapcsolódó költségek pontos tervezéséhez és becsléséhez. Legalább 15–20 kg mintaanyag szükséges a cement, a Bányászat vagy az acél szimulációjához.
A Ball Malom és a Rod Malom modul használható a folyamathoz.
Dobos malmok
Golyósmalom modul
A Ballom Malom Work Index (BWI) a 2.1 mm-től 100 μm-ig terjedő tartományban használható. A mintát az alábbiakban meghatározott részecskeméretekre kell előtörni.
- Minerals: 3.35 mm és szivattyúzott
- Drillcore: 3.35 mm és szivattyúzott
A Bond Index Ballom Malom szivattyúzókanál optimális mérete 285 golyó. A golyók átmérője a kopás miatt változik, ezért a teljes számot időről időre módosítani kell, hogy összesen 20.125 gramm legyen.
Rúdmalom modul
A Malom munkaindex (RWI) a részecskeméret meghatározására szolgál a 25 mm-től 2,1 mm-ig terjedő méretben. A mintát az alábbiakban meghatározott részecskeméretekre kell előzetesen aprítani.
- Minerális anyagok: 12,50 mm és szilva
- Vezérmag: 12,50 mm és szilva
- Half a drillcore: 12,50 mm és szilva
A Bond Index Malom malom 12′′ x 24′′ méretű és hullám alakú kialakítású.
RETSCH készülékeket használnak mindegyik iparágban és kutatási területen a különböző analitikai eljárásokat megelőző mintaelőkészítésben és gyártási folyamatok ellenőrzését ill. minőségbiztosítást szolgáló szemcseméret mérésben.
A RETSCH cég ezen területek mindig növekedő követelményeit az alábbi Arisztotelész idézeten alapuló világos termékfilozófiával elégíti ki:
Forduljon hozzánk ingyenes konzultációért!
A RETSCH termékek és szolgáltatások leányvállalatok és teljes körűen képzett forgalmazók globális hálózatán keresztül érhetők el. Munkatársaink szívesen segítenek Önnek bármilyen kérdésben.
