입자 크기 분석 및 입자 크기 분포는 대용량 품질 제어에 중요한 기준입니다. 실행 중인 생산 프로세스에서 품질 검사 결과를 신속하게 사용할 수 있어 생산 매개 변수를 즉시 조정할 수 있습니다. 예상 입자 크기 및 샘플 볼륨에 따라 분석에 적합한 다른 시핑 방법과 시핑 기계입니다. 입자 크기 분석에 사용되는 방법은 주로 시핑하는 재료의 미세도에 의해 결정됩니다. 진동, 수평 또는 탭 분체기 분체기 분산, 건조 후 필터링, 그리고 마지막으로 얻은 분할을 중량 할 수 있습니다.
공기 제트 시핑의 원칙
40 미크로 미만의 입자 크기의 샘플의 건조 시트를 위해, 공기 방사선 시트는 선택의 방법입니다. 그것은 또한 최대 200 미크로의 입자 크기의 진동 시트에 대한 더 빠른 대안이 될 수 있습니다. 여기에서 언급 된 모든 방법은 입자 크기 (시브 분율)뿐만 아니라 샘플의 입자 크기의 분포를 결정하는 데 적합합니다. 다른 방법과는 달리, 공기 방사선 시트는 일반적으로 한 개의 시트로만 수행됩니다. 따라서 샘플 재료와 함께 시트는 단위에 배치되고 덮개로 덮여 있습니다. 강력한 산업용 진공 청소기는 시트 표면 전체에 분산됩니다.
- 공기의 흐름은 입자의 지속적인 새로운 방향을 시브 표면에 발생시킵니다. 입자의 크기가 시브 구멍보다 작은 입자는 진공 청소기에 의해 흡수됩니다.
그러나 Retsch AS 200 jet 제공하는 속도의 변화는 매우 유용 할 수 있습니다. 예를 들어, 민감한 샘플 재료는 물질에 대한 스트레스를 최소화하기 위해 낮은 속도로 시트해야합니다. 50 mm 높이의 시트를 사용하여이를 추가로 감소시킬 수 있습니다. 덮개에 대한 샘플의 충격은 덜 강합니다. 팽창하는 경향이있는 샘플의 경우, 고속 시트는 더 효과적입니다. 입자의 덮개에 대한 충격 주파수는 크게 증가하고 짧은 시트 시간 후에 심지어 강한 축축물이 해소됩니다.
재생성 및 성능
이 기능은 시트의 결과에 부정적인 영향을 미칩니다. AS 200 jet 오픈 메쉬 기능은 시트의 성능을 유지하고 결과의 재생성을 유지하는 데 매우 유용한 기능으로 입증되었습니다. 따라서 거의 메쉬 입자들은 시트의 청소 시간과 노력을 최소화합니다. 이 기능은 시트 표면에있는 물질이 공기를 방해하기 때문에 시트의 원칙 "두 단계 앞으로, 한 단계 뒤로"에 따라 버스가 이동할 수 있습니다.
이 그림은 오픈 메쉬 기능과 함께 수정 모래를 시프한 후 45 미크로의 시프의 가즈를 보여줍니다. 일부 시프 구멍은 오픈 메쉬 기능없이 시프를 수행 한 입자로 차단되어 있지만 OMF가 활성화 된 경우 완전히 자유롭습니다. 시프를 부드럽게 청소함으로써이 특징은 다른 공기 방사선 시프 기계에 비해 시프 분석의 재생 가능성뿐만 아니라 시프의 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.
입자 크기 분포
비록 에어젯 분체기 함께 하나의 시브만 사용할 수 있지만, 이 장치로 입자 크기의 분포를 결정할 수 있습니다. 두 가지 방법이 사용할 수 있습니다:
- 표준 방법: 가장 미세한 메시 크기의 시브에 완전한 양의 시브를 배치합니다. 시브를 시브하고 중량한 후 초대 크기가 다음 큰 시브에 배치되어 다시 시브를 시브합니다. 이 절차는 전체 샘플이 분할될 때까지 계속됩니다.
- “스위스 방법”: 먼저 샘플을 결정할 수 있는 크기 클래스의 수로 분할하고, Retsch PT100과 같은 회전식 샘플 분할기를 사용하여 최상의 결과를 얻습니다. 이 방법은 초기 재료를 6, 8 또는 10 개의 동일한 샘플로 분할하는 경우에만 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다.
표준 방법의 경우, 샘플 자료가 적게 필요하지만, 스위스 방법은 더 정확합니다. 소프트웨어 기반의 평가는 데이터 처리를 촉진하고 가속화 할뿐만 아니라 데이터 전송 및 계산 중 사용자 오류를 제거합니다. 소프트웨어 (예: Retsch EasySieve®)는 사용자를 전체 시브 프로세스를 안내합니다. 그것은 시브 셔커를 제어하고 체중 데이터를 읽어 표준에 따라 프로토콜을 생성합니다.