特殊用途
医薬・化学廃棄物
医薬品がリサイクルされることはほとんどないが、廃棄物管理の観点から、その成分に関する知識は環境汚染を防ぐために極めて重要である。錠剤や錠剤のような医薬品は、通常、成分を調整するために粉砕されます。ZM 300やGM 200はこの目的に適した粉砕機です。GM 200を使用する場合は、ナイフの鈍い側で試料を打 ち、摩耗を少なくするため、ナイフの回転方向を逆にして前粉砕 を行うことをお勧めします。ZM 300は、乾燥した錠剤を約10 µmまで粉砕することができます。この場合、2段階のプロセスが適用されます。まず、目開き約2 mmのふるいを使用し、次に第2段階で最小目開き0.08 mmの試料を粉砕します。液体が充填された錠剤は、クライオミルまたは別のボールミルで凍結粉砕することをお勧めします。
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レッチェは、品質管理、サンプル前処理から革新的なメカノケミカル手法まで、リサイクルプロセスのための包括的な機器ポートフォリオを提供しています。前粉砕、ふるい分け、ペレタイジング、あるいは持続可能なリサイクルソリューションのためのボールミルなど：
当社のグローバルネットワークと専門家が、お客様一人ひとりに合ったアドバイスを提供いたします。Contact us and work with our specialists to find the best solution for your application!
二次燃料と廃棄物処理
「二次燃料 "または "廃棄物由来燃料"（RDF）は、産業廃棄物、都市固形廃棄物、バイオマス廃棄物、リサイクル不可能なプラスチック廃棄物など、埋め立て処分されるはずだったさまざまな種類の廃棄物から得られる、エネルギー豊富な燃料である。可燃性のRDFは、従来の化石燃料の代替として、セメントキルンの加熱や発電所で使用することができる。RDFのハロゲン含有量、水分含有量、灰分含有量、発熱量を分析するためには、これらの異種混合物を粉砕する必要がある。通常、最初の粉砕ステップにはカッティングミルが必要です。木材や硬質プラスチックのような硬い試料を粉砕する必要がある場合は、試料の組成に応じて6枚ディスクローターを使用します。箔や紙、繊維をベースとした試料であれば、Vローターを使用することができる。いずれの場合も、二次燃料は通常軽い材料であるため、サイクロンユニットの使用は、粉砕室からの試料排出を促進し、材料が温まるのを避けるために有益です。微粉砕ステップでは、ZM300が数100gまでの大きな試料を処理するのに使用され、クライオミルは5gまでの小さな試料を処理するのに使用されます。0.75mmより細かいリングふるいは、目詰まりを起こす可能性があるため、このような試料には使用しないでください。ZM 300で粉砕する前に、試料をドライアイスと混合する低温粉砕が不可欠です。この場合も、サイクロンの使用を推奨する。
リサイクルのふるい振とう機
リサイクルには、原料の収集、選別、加工が必要です。この工程で重要な役割を果たすのが、粒子をサイズ別に分けるふるい振とう機です。ふるい振とう機は次のような用途に使用されます：
- 材料を分離する：例えば、粉砕したガラスは再利用する前にふるいにかけて小さな粒子を取り除く。
- 品質管理：最終製品の品質と強度に影響する再生骨材のサイズの均一性を確保すること。
ふるい振とう機の選択は、リサイクルプロセスの効率と効果を改善し、材料と望ましい結果によって異なります。
60gのプラスチック粒子をAS200コントロールで分画するのに約5分かかる。メッシュサイズ6mm/4.5mm/2,5mmと2mmのふるいを使用。振幅は10秒間隔で1.3mmに設定した。
木材チップのような細長いサンプルの場合、ユニットの水平移動が木材チップの立ち上がりや縦方向の通過を防ぐため、AS 400コントロールが有利です。16mm、8mm、4mmのふるいを使って、1kgの試料を4分以内に分画。
AS200コントロールでは、土壌サンプルなどの湿式ふるい分けが簡単に行えます。メッシュサイズ0.063 mm / 0.25 mm / 0.5 mm / 1 mm / 4 mm / 8 mmの試験ふるいを使用。
サンプルの前処理とホモジナイズ後の品質管理には、少量のサンプルに最適で、微細なフラクションも容易に検出できるAS200コントロールまたはAS200 JETが適しています。
蛍光X線分析用の安定したペレットのプレス
固体で高品質のペレットは、信頼性が高く有意義な蛍光X線分析の重要な前提条件です。レッチェのペレットプレスPP 40は、表面が滑らかで強度の高いペレットを製造します。PP 40は、0～40 tの範囲で個別に加圧力の調節が可能です。PP 40は小型卓上型でありながら、最大3段階で自動的に加圧される高い加圧力のため、難しい材料でも完璧に加圧することができます。例えば、20秒の保持時間ごとに10トン、20トン、30トンといった力を3段階に分けてプログラムすると、ペレットの安定に有益であることがわかります。粒子が沈降する時間が得られ、安定性が高まります。ペレットをアルミカップでプレスすると、さらに安定性が増す。どのような測定法も役に立たない中で、試料をLicowaxのようなバインダーと混合することは、金属粉末のような最も困難な試料でさえ安定させる良い方法である。約10-15gの試料を2gのリコワックスと混合し、上記のように3段階でプレスする。混合にはMM400が適しています。このミルには、コニカル遠心チューブを8本収納できるアダプターを取り付けることができます。試料はすべて自動的に、均等に、再現性よく混合される。
リサイクルプロセス改善のための研究開発
リサイクルプロセスの研究は、新原薬、新ポリマー（バイオベース）、新肥料など、従来よりも環境負荷の少ない、あるいは単純に優れた、あるいは新たな選択肢をもたらす新素材を生み出す有望な分野である。新素材、例えば残留油から水を浄化するフィルターなども研究中です。レッチェの機器全般、特に製薬研究開発やメカノケミカル用途のボールミルは、そのような新しい選択肢に貢献します。ボールミルでのポリマー分解は、熱分解に比べて副生成物が少なく、エネルギー消費もはるかに少なくて済みます。レッチェの機器を使用した研究開発プロジェクトは数多くありますが、ここではその一部をご紹介します。
メカノケミカル
- 植物残渣のセルロースをオリゴマー糖鎖に変換し、最終的にプラスチックの代替となる生物分解性材料に変換する。
- 木材や植物から新たな医薬品有効成分が得られる
- 廃有機物からバイオ炭を製造し、ボールミルで粉砕して反応面を増やす。新しいバイオベースポリマーや、改良型燃料電池のための新しい触媒材料が得られる。また、植物廃棄物とボールミル技術を用いて、低コスト電池用の新しい電池材料を得るためのアプローチも研究されている。
- PE、PP、PVTなど複数のポリマーを、ボールミルを用いた機械化学的プロセスによって、対応するモノマーに解重合するプロジェクトに取り組む。従来の熱分解法に比べ、より純度の高い製品を得ることができ、しかもサンプルを300℃以上に加熱する必要があるため、膨大なエネルギー消費に比べ省エネルギーである。
粉砕
- 果実産業の副産物（ピット、皮）を再利用する研究活動。これらの原料は乾燥され、レッチェボールミルなどで粉砕され、重金属の土壌バイオレメディエーションや、医薬品や農薬の水処理に使用される；
- 地上の採掘廃棄物をCO2トラップとして利用
- ろ過システムなど、リサイクル・セラミックスの革新的な利用法。
ナノ研削
古紙のナノ粉砕は、新しい電子材料や医薬品材料を見つけることを目的としている。ナノ粉砕は通常、懸濁液中でボールミルを用いて行われ、非常に小さな粒子が凝集しないように分離される。
Paving the way for biobased composites
NPSP is a pioneering company dedicated to making composites more sustainable. They are at the forefront of the materials transition, focusing on reducing the environmental impact of their products. NPSP uses natural raw materials and innovative production techniques that exceed current legislation, ensuring their products are both environmentally friendly and marketable. Their Nabasco® label guarantees that the products are made in an eco-friendly manner, using local, biobased materials composed of fibres like flax, hemp, recycled toilet paper with biobased resins and bio-circular fillers.