Para aplicaciones específicas
Gestión de residuos farmacéuticos y químicos
Los productos farmacéuticos rara vez se reciclan, pero en términos de gestión de residuos farmaceuticos y químicos, el conocimiento de sus ingredientes es crucial para prevenir la contaminación del medio ambiente. Los productos farmacéuticos, como pastillas y comprimidos, suelen pulverizarse para controlar su composición. Los molinos ZM 300 o GM 200 son adecuados para este fin. Cuando se utiliza el GM 200, se recomienda empezar con una trituración previa utilizando la cuchilla en el sentido inverso de rotación para que la muestra sea alcanzada por el lado romo de la cuchilla y se minimice el desgaste. El ZM 300 es capaz de triturar pastillas secas hasta una finura de aprox. 10 µm mediante un proceso de dos pasos: en primer lugar, se utiliza un tamiz con una abertura de malla de aprox. 2 mm y, en el segundo paso, se tritura la muestra con la abertura de malla más pequeña, de 0,08 mm. Cuando las pastillas tengan un relleno líquido, se recomienda la molienda criogénica en el CryoMill o en otro molino de bolas.
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RETSCH ofrece un completo portafolio de instrumentos para procesos de reciclaje, desde el control de calidad y la preparación de muestras hasta innovadores métodos mecanocquímicos. Ya sea para la pre-molienda, el tamizado, la peletización o el uso de molinos de bolas para soluciones de reciclaje sostenible, contamos con los instrumentos adecuados para sus necesidades. Nuestra red global y nuestros expertos están disponibles para ofrecerle asesoramiento personalizado. ¡Contáctenos y trabaje junto a nuestros especialistas para encontrar la mejor solución para su aplicación!
Combustibles secundarios y gestión de residuos
Los "combustibles secundarios" o "combustibles derivados de residuos" (CDR) son combustibles ricos en energía procedentes de diversos tipos de residuos que, de otro modo, acabarían en los vertederos, como p.ej. los residuos industriales, los residuos sólidos urbanos, los residuos de biomasa y los residuos plásticos no reciclables. Los CDR pueden utilizarse para calentar hornos de cemento o en centrales eléctricas como sustituto de los combustibles fósiles convencionales. Para analizar el contenido de halógenos, el contenido de agua, el contenido de cenizas y el valor calorífico de los CDR, es necesario pulverizar estas mezclas heterogéneas de materiales. Normalmente, se requiere un molino de corte para la primera etapa de trituración. Dependiendo de la composición de la muestra, aquí se utiliza el rotor de 6 discos si es necesario triturar material de muestra más duro, como madera o plástico duro. Si la muestra es de papel de aluminio, papel y residuos textiles, se puede utilizar el rotor en V. En ambos casos, como los combustibles secundarios suelen ser materiales ligeros, el uso de la unidad de ciclón es ventajoso para mejorar la descarga de la muestra de la cámara de molienda y evitar que el material se caliente. En la molienda fina, se utiliza el ZM 300 para procesar cantidades de muestra mayores, de hasta varios 100 g, o el CryoMill para cantidades de muestra pequeñas, de hasta 5 g. Por regla general, con el CryoMill se pueden obtener partículas más finas que con el ZM 300. Para este tipo de muestras no deben utilizarse tamices anulares más finos que 0,75 mm, ya que pueden provocar atascos. La molienda criogénica, es decir, mezclar la muestra con hielo seco antes de molerla en el ZM 300, es esencial en este caso. También se recomienda aquí el uso del ciclón.
Tamizadoras en el reciclaje
El reciclaje suele implicar la recogida, la clasificación y el procesamiento de materiales. Las tamizadoras que separan las partículas por su tamaño desempeñan un papel crucial en este proceso. Se utilizan para:
- Separación de materiales: el vidrio triturado, por ejemplo, se tamiza para eliminar las partículas pequeñas antes de su reutilización.
- Control de calidad de las muestras de reciclaje: garantizar la uniformidad del tamaño de los áridos reciclados, lo que afecta a la calidad y la resistencia del producto final.
La elección de la tamizadora depende de los materiales y de los resultados deseados, ya que mejora la eficiencia y la eficacia de los procesos de reciclado.
El fraccionamiento de 60 g de partículas de plástico puede realizarse con la AS 200 control en unos 5 minutos. Se utilizaron tamices con aberturas de malla de 6 mm / 4,5 mm / 2,5 mm y 2 mm. La amplitud se ajustó en 1,3 mm con intervalos de 10 s.
La AS 400 control representa una ventaja para el control de calidad de las muestras de reciclaje alargadas, como las virutas de madera, ya que el movimiento horizontal de la máquina impide que las virutas de madera se levanten y atraviesen el tamiz en sentido longitudinal. En 4 minutos se fraccionó una muestra de 1 kg utilizando tamices de 16 mm, 8 mm y 4 mm.
El tamizado en húmedo, por ejemplo, de muestras de suelo, se realiza fácilmente con la AS 200 control. Se utilizaron tamices analíticos con aberturas de malla de 0,063 mm / 0,25 mm / 0,5 mm / 1 mm / 4 mm y 8 mm.
Para los controles de calidad tras la preparación y homogeneización de las muestras, los equipos preferidos son la AS 200 control o la AS 200 jet, ya que son ideales para volúmenes de muestra más pequeños y las fracciones finas pueden separarse fácilmente.
Prensado de pellets estables para análisis XRF
Los pellets sólidos y de alta calidad son un requisito importante para realizar análisis XRF fiables y significativos. Con la PP 40, RETSCH ofrece una prensa peletizadora que produce pelets estables con una superficie lisa. La PP 40 dispone de una regulación individual de la fuerza de prensado en el rango de 0 a 40 toneladas. La PP 40 combina la ventaja de un modelo pequeño de sobremesa con elevadas fuerzas de prensado, que se generan automáticamente en hasta tres pasos y garantizan un prensado perfecto incluso de materiales difíciles. Por ejemplo, resulta ventajoso para la estabilidad del granulado si se programan fuerzas de 10 t, 20 t y 30 t en tres pasos sucesivos, cada uno con un tiempo de retención de 20 segundos.
Las partículas tienen tiempo para asentarse, lo que aumenta la estabilidad. Para una mayor estabilidad, los gránulos pueden prensarse en recipientes de aluminio. Si esto no es suficiente, mezclar el material de la muestra con un aglutinante como Licowax es un buen método para estabilizar incluso las muestras más difíciles, como el polvo metálico. Se mezclan aprox. 10-15 g de muestra con 2 g de Licowax y se prensan en tres pasos como se ha descrito anteriormente. El molino MM 400 es una buena solución para la mezcla. Este molino puede equiparse con un adaptador con capacidad para 8 tubos de centrífuga cónicos. Todas las muestras se mezclan de forma automática, uniforme y reproducible para su control de calidad.
I+D para mejorar los procesos de reciclado
La investigación en torno a los procesos de reciclado es un campo prometedor para encontrar nuevos materiales como nuevos API, nuevos polímeros (de base biológica) o nuevos fertilizantes que a su vez son menos nocivos para el medio ambiente que los convencionales o que simplemente son mejores o abren nuevas posibilidades. Actualmente se están investigando nuevos materiales, p.ej. filtros para la purificación del agua a partir de residuos petrolíferos. Los equipos de Retsch en general y los molinos de bolas en particular, por ejemplo, en la investigación y el desarrollo farmacéuticos o en aplicaciones mecanoquímicas, contribuyen a estas nuevas posibilidades. En los molinos de bolas, la descomposición de polímeros genera menos subproductos que la pirólisis y consume mucha menos energía. Existen numerosos proyectos desafiantes en I+D que utilizan equipos de Retsch, de los que aquí solo se mencionan algunos.
Mecanoquímica
- Transformar la celulosa de residuos vegetales en glicanos oligoméricos y, finalmente, en materiales biodegradables que sustituyen al plástico.
- Obtener nuevos principios activos farmacéuticos a partir de madera y materiales vegetales
- Los residuos orgánicos se utilizan para producir biocarbón y se trituran en un molino de bolas para aumentar la superficie reactiva. Se obtienen nuevos polímeros de base biológica o nuevos materiales catalíticos para mejorar las pilas de combustible. También se investigan métodos para obtener nuevos materiales para baterías de bajo coste mediante el uso de residuos vegetales y técnicas de molienda de bolas.
- Trabajo en proyectos para despolimerizar varios polímeros, incluidos PE, PP o PVT, hasta los correspondientes monómeros mediante procesos mecanoquímicos en molinos de bolas. En comparación con el método tradicional de la pirólisis, se obtienen productos más puros y se ahorra energía, ya que no es necesario calentar las muestras a más de 300 °C.
Molienda
- Actividades de investigación para reutilizar subproductos de la industria frutícola (huesos, cáscaras). Los materiales se secan y trituran, p.ej. con molinos de bolas de Retsch, y se utilizan para la biorremediación de suelos con metales pesados o para el tratamiento de aguas contaminadas con productos farmacéuticos o pesticidas.
- Los residuos mineros se utilizan como trampas de CO2.
- Aplicaciones innovadoras de la cerámica reciclada, como en sistemas de filtración.
Nanomolienda
La nanomolienda de papel usado tiene como objetivo encontrar nuevos materiales electrónicos o farmacéuticos. Se realiza típicamente en molinos de bolas en suspensión para que las partículas muy pequeñas se mantengan separadas y no se aglomeren.
Paving the way for biobased composites
NPSP is a pioneering company dedicated to making composites more sustainable. They are at the forefront of the materials transition, focusing on reducing the environmental impact of their products. NPSP uses natural raw materials and innovative production techniques that exceed current legislation, ensuring their products are both environmentally friendly and marketable. Their Nabasco® label guarantees that the products are made in an eco-friendly manner, using local, biobased materials composed of fibres like flax, hemp, recycled toilet paper with biobased resins and bio-circular fillers.