Kaakbreker BB 400 Ergonomische handling en grote voergrootte

De Kaakbreker BB 400 is speciaal ontworpen voor het opnemen van grote voerformaten tot 220 x 90 mm. De spleetbreedte kan traploos worden ingesteld van 0-30 mm. Afhankelijk van het monstermateriaal kunnen deeltjesgroottes tot 2 mm worden verkregen, wat resulteert in een pletverhouding van 50. Een doorvoersnelheid tot 400 kg/h is mogelijk met de BB 400. 

De Retsch Kaakbreker serie is verkrijgbaar in 8 verschillende maten. De doorvoer en uiteindelijke fijnheid zijn afhankelijk van het brekertype, de gekozen spleetbreedte en de breekeigenschappen van het monstermateriaal.

Robuust ontwerp, eenvoudige bediening en reiniging zijn de kenmerken van de Retsch Kaakbreker modellen. Kleine hoeveelheden monster worden batchgewijs verwerkt; voor grotere hoeveelheden kunnen de brekers continu worden bediend. 

Robuust & veelzijdig

  • Voordeur vergemakkelijkt het reinigen van Kamerovens
  • Oneindige/continue spleetbreedte-instelling
  • Breed scala aan materialen voor contaminatievrij Slijpen
  • Verzamelbak met uitlaat voor continu gebruik
  • Connector voor stofextractie
  • Schaal geeft kaakslijtage aan
  • Selectie van hoppers voor specifieke toepassingen
Ergonomische handling en grote voergrootte

Kaakbreker BB 400 Superioriteit in Detail

Voor monsterhoeveelheden tot 10 l wordt de BB 400 batchgewijs gebruikt; voor grotere volumes kan hij continu worden bediend. Dankzij het modulaire concept van de behuizing en het frame is deze Kaakbreker geschikt voor een breed scala aan toepassingen.

Een voordeur geeft direct toegang tot de Kamerovens op een perfecte hoogte voor ergonomische en eenvoudige reiniging. De toevoertrechter met spatbescherming kan snel en eenvoudig worden verwijderd. De BB 400 heeft een aansluiting voor stofafzuiging en is beschermd tegen mechanische overbelasting. Een schaalverdeling geeft de slijtage van de brekende kaken aan, zodat de gebruiker weet wanneer het tijd is voor een uitwisseling.

De Kamerovens zijn verkrijgbaar in 5 verschillende materialen om monstervoorbereiding neutraal te analyseren. De technische en veiligheidskenmerken maken deze Kaakbreker bij uitstek geschikt voor monstervoorbereiding in laboratoria en voor kleinschalige productie. 

Voordeur zorgt voor eenvoudige reiniging

Aansluiting voor stofafzuiging

Kaakbreker BB 400 Accessoires voor de Kaakbreker BB 400

Kaken breken

Brekende kaken en slijtplaten zijn verkrijgbaar in vijf verschillende materialen die afhankelijk van het monster en de uit te voeren analyse kunnen worden geselecteerd:

  • mangaanstaal
  • roestvrij staal
  • wolfraamcarbide
  • staal voor het malen zonder zware metalen
  • roestvrij staal 316L
  • NiHard4 staal

Trechter Types

Veiligheid is een topprioriteit bij RETSCH kaakbrekers. De voertrechter met spatbescherming is niet met de hand te bereiken. Een veiligheidsschakelaar en de remmotor zorgen voor een onmiddellijke stop als de unit verkeerd wordt geopend of ingeschakeld.

Voor een eenvoudige reiniging van de Kamerovens kan de scharniertrechter in enkele eenvoudige stappen worden verwijderd. De kaakbrekers werken zeer soepel en stil en zijn vrijwel onderhoudsvrij. 

Verzamelschepen

Naast de standaard opvangbak die monsterhoeveelheden tot 10 l accepteert, zijn er twee opties beschikbaar.

Voor continu gebruik is de opvangtrechter met uitlaat de ideale keuze.

De opvangbak met groot volume accepteert maximaal 26 liter monster en wordt geleverd met een flexibele aansluitflens en een drager op wielen. Deze versie is de beste keuze voor stofvrij gebruik. 

Kaakbreker BB 400 Typische Monster Materialen

De krachtige kaakbrekers van RETSCH zijn bij uitstek geschikt voor het voorlopig breken van bouwmaterialen, ertsen, graniet, oxidekeramiek, kwarts, slakken, silicium, kolen, wolfraamlegeringen, cementklinkers, enz.

cement klinkers
keramiek
Katalysatoren
boorkern

Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.

Kaakbreker BB 400 Principe

 

De kaakbreker BB 400 is een robuust en krachtige breker. Het toevoermateriaal gaat door de trechter en komt de breekkamer binnen.

Vermaling vindt plaats in het V-vormige gebied tussen de vaste breekkaak en de beweegbare breekkaak die aangedreven wordt door een excentrische aandrijfas. De elliptische beweging verplettert het monster dat onder zwaartekracht in de richting van de breekspleet wordt bewogen.

Van zodra het product kleiner is dan de ingestelde spleetbreedte, vallen de deeltjes in een uitneembare opvangbak. De continue spleetbreedte-instelling met schaal zorgt voor een optimale verkleining in overeenstemming met de ingestelde spleetbreedte.

videoanimation BB 100

Kaakbreker BB 400 Technische Gegevens

Toepassingen Grove en voorvermaling
Toepassingsdomein chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, environment / recycling, geology / metallurgy, glass / ceramics
Toevoermateriaal medium-hard, hard, brittle, tough
Maalprincipe Druk
Korrelgrootte materiaal* 220 x 90 mm
Eindfijnheid* 2 mm
Doorvoer* 400 kg/uur
Materiaal van maalwerktuigen manganese steel, tungsten carbide, steel for heavy-metal free grinding, NiHard4
Kaakbreedte 220 x 90 mm
Instelling spleetopening 0 - 30 mm
Weergave spleetopening schaal
Nulpuntsinstelling Ja
Weergave slijtage graad yes, up to minus 10 mm
Afneembare trechter Ja
Stofextractie-eenheid Ja
Centrale smeerinstallatie nee
Proces-lijn versie optioneel
Opvangcapaciteit 10 l
Onderstel vario onderstel (aanpasbaar voor continu vermalen)
Aandrijving 3-fasenmotor
Aandrijfvermogen 5.5 kW
Gegevens electriciteit verschillende spanningen
Aansluiting electriciteit 3-fasen
Beschermingsklasse IP 55
B x H x D gesloten 695 x 1399 x 719 mm
Netto gewicht ~ 400 kg
Standaarden CE

Kaakbreker BB 400 Downloads

Toont resultaten 1 - 6 van 15
Alle filters terugzetten
Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement - Innovation in the Construction Industry

Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.

Verder Scientific - Application Solution

Verder Scientific - Application Solution

Material Analyses of Equipment & Accessories

Material Analyses of Equipment & Accessories

How does the material of a grinding tool affect sample preparation and the analysis results? This document provides a detailed overview of the materials used by RETSCH and their properties.