Anyagok listája

A megfelelő anyag kiválasztása a csiszolóeszközök és tartozékok számára kulcsfontosságú a megbízható és reprodukálható mintavételhez. A keménység, a kopásállóság, az energiafelvétel és a potenciális kopás nemcsak a csiszolási folyamatot befolyásolja, hanem befolyásolhatja a későbbi elemzést és következésképpen a mérési eredmények minőségét. Ebben az áttekintésben fontos információkat talál a RETSCH által használt anyagokról – különböző típusú acéloktól a volfrám-karbidig és kerámiáig, valamint az agát és a műanyagokig.További információkat talál a tulajdonságaikról, alkalmazási területeikről és a lehetséges anyagszennyeződésekről, hogy kiválassza a megfelelő anyagkombinációt az Ön konkrét mintakészítési igényeihez.

Az acél egy olyan ötvözet, amelynek fő összetevője vas, amelynek szén-dioxid-tartalma általában kevesebb, mint 2%. Az ötvözeti elemek (például a króm vagy a mangán) mennyisége és eloszlása az acélban szabályozza az olyan tulajdonságokat, mint a keménység, a rugalmasság, a ductility és a vontatási ellenállás a kapott acél. Vannak különböző eljárások az acél gyártására, amelyek azonban itt nem kerülnek megvitatásra. A RETSCH a következő típusú acélokat használja eszközök és tartozékok:

• rozsdamentes acél
• Kemény acél (króm acél)
• Acél a csiszoláshoz nehézfém szennyeződés nélkül
• Mangan acél (“precíziós öntött mangán acél”)

A korrózióálló acél kifejezés korrózióálló acélra utal. Az ilyen típusú acél korrózióállóságát egy nagyon vékony, nem látható oxid védőfilm okozza, amely a krómtartalom > 12 %-a esetén keletkezik. A korrózióállóság a krómtartalommal növekszik. Ha a krómtartalom meghaladja a 20 %-ot, az acél elveszíti a keményedést, és így a kopásállóságot. Ez nem jelzi az alacsony minőséget, hanem a kopást. A mechanikai terhelésnek való állandó kitettség, mint a csiszolóeszerszámok esetében, a védőfilm megsemmisítéséhez vezethet, és a felületet is durván megtisztíthatja. Ez keresztfertőzéshez vezethet, valamint az anyag korróziós foltok kialakulásához.

A keményített acél, akárcsak a rozsdamentes acél, a króm acélok csoportjába tartozik. Krómtartalma azonban nem több, mint 12%. Következésképpen a korrózióállóság nem az ilyen típusú acélok erőssége, hanem nagy keménysége.

Mangan acél használják a törő állkapcsok csigolyaszórók, mivel ideális a kopásálló szerszámok, amelyek vannak kitéve a nyomásnak.

A tiszta volfrámkarbid, a volfrám és a szén vegyes kristályai nagyon ridegek. Ezért 6-10% koboltot adunk hozzá, ami növeli az anyag keménységét és csökkenti a kopást. A megfelelő anyagösszetétel az alkalmazás műszaki követelményeitől függ. A tiszta volfrámkarbidot szinter volfrám és szén által állítják elő. A komponensek nagy nyomás alatt melegednek fel, és a szén beépül a volfrám kristályrendszerébe. A kapott karbid növeli az anyag olvadási pontját és a kovácsolási keménységet. A keményfémek extrém keménysége (még magas hőmérsékleten is) és kopása ellenállása jellemző a keményfémek számára.

Az öntöttvas egy vasos ötvözet, amelynek szén- és szilícium-tartalma > 2 % és szilícium-tartalma > 1,5 %. Az úgynevezett szürke öntöttvasban a szén a finom, szabálytalanul elosztott grafitlemezek formájában jelen van. Az „ öntöttvas” kifejezés az anyag előállítási folyamatára utal, amely magában foglalja a fémmelegedés formába öntését. Az öntöttvashoz képest az önthető vas több napig oxidáló légkörben 1000 °C-os hőmérsékleten temperálódik.

A titán (Ti) egy 22 atomszámú kémiai elem, az átmeneti fémek csoportjába tartozik, és viszonylag alacsony sűrűsége ellenére nagyon erős. A titán védő oxid bevonatot képez, amely ellenállóvá teszi a korróziót. Tiszta formájában ductil. A mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében más elemek is hozzáadhatók, mint az oxigén és a nitrogén. A titán a Föld kéregében az egyik leggyakoribb elem, de az oxidok formájában leginkább alacsony koncentrációban fordul elő. Főleg a rutil (TiO2) és az ilmenit (FeTiO3) ásványokból nyert.

A zirkonium-oxid (ZrO2) termelésének legmegfelelőbb mechanikai összetevője a zirkonium-oxid (ZrSiO4) ásványi zirkón (ZrSiO4). A zirkonium-oxidot a koksz és a káposzta (SiO4 csökkentése) olvadásával ipari szinten nyerik el. A kapott por vegyül az aggregátumokkal, és a kívánt formában szárazon préselhető. A formált rész a szinterelés során szintereléssel átkerül a nyersanyagba. A szinterelés során az aktuális tulajdonságaik megnövekednek. A zirkonium-oxidot a szinterelés során eltérő szinten, a hőmérséklettől függően módosítják. A szinterelési eljárást az oxid oxid, az oxid oxid, az oxid, az oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid, oxid.

Ez szinter alumínium oxid (Al2O3) egy szintetikus kerámia anyag.A természetben Al2O3 előfordul formájában korund, a második legkeményebb ásványi anyag után gyémánt. Ennek következtében a keménysége Al2O3 gyakran használják, mint szinter alumínium oxid termelésénél, szinter alumínium oxid por égetett 1300 ° C-ra. A por egy közbenső termék a folyamatban a szinter alumínium oxid bauxit. A fő okai a használata szinter alumínium oxid szűrő eszközök jelentős keménységét és tisztaságát, hanem a megfizethető ár.

A kemény porcelán egy szilikátkerámia, amely a nyersanyagokból áll: kaolin (nem vas agyag), kálium, feldspár és kvarc. 25 - 70 % Al2O3 és 30 - 75 % SiO2. A kemény porcelánt 1400 °C-os hőmérsékletre égetik. A 19. század közepén a porcelánt először mérnöki kerámiaként használták, főként az elektronikai iparban, ahol a mai napig fontos anyag (pl. szigetelőként).

A szilícium-nitrid egy nem-oxidikus kerámia, amely kiemelkedik a szélsőséges törésállóság és kopásállóság. Az anyag nem fordul elő természetesen, és különböző módon készül. Az egyik legnépszerűbb gyártási módszer a reakciókötés: egy kompakt szilícium-porot nitrogén-atmoszférában melegítenek. A reakció, amelyben a szilícium-por nitrideket képez, 1200 °C-on kezdődik. Mivel a szilícium-nitrid normál nyomáson és 1700 °C feletti hőmérsékleten lebomlik, az anyag keménysége még növelhető, miközben a húzószilárdság megmarad. Ezeket a kerámiaanyagokat akkor SiAl-nek nevezik. A magas kopásállóság miatt a szilícium-nitrid különösen jól alkalmazható a vágási technológiában és szerszámként.

Az agát egy kvarc-mineral (szilícium-dioxid SiO2) és a félig drága kövek csoportjába tartozik. A vulkáni kőzetek üregében keletkezik a SiO2 oldatokból történő kisülése révén. Az agátot a szicíliai "Achates" folyóból (ma "Drillo") nevezték el, ahol először találták meg. A mai élőhelyek közé tartozik a tiszta SiO2 összetételük és kopásállóságuk miatt. A 20. század elején az agátot először műszaki anyagként használták, ami a sima felületnek köszönhetően könnyen tisztítható. Gyógyszerészek és homeopátiák hamarosan felismerték, hogy az agát kézi morzsa jelentős előnyöket kínált a porcelán porszívószerek és paszták triturálására.

Az üveg amorf, vagyis nem kristályos anyag. Általában egy olvadékból készül, amely nagyon gyorsan lehűl, anélkül, hogy elegendő idő állna a rendszeres kristályháló kialakulásához. Az üveg főként SiO2-ből áll. Az üveg tulajdonságai különböző adalékanyagok segítségével módosíthatók. A laboratóriumok többnyire boroszilikát üveget használnak a magas kémiai és hőmérséklet-ellenállás miatt. A kémiai ellenállást a bor-oxid tartalma határozza meg, amely körülbelül 13%. A boroszilikát üveget "Jenaer üveg" vagy "Duran üveg" néven is ismerik.

A PTFE vagy teflon egy termoplasztikus (polimer) anyag. A PTFE rövidítése a politetrafluoroetilén, a fluor-szén-vegyület. A „Teflon” kifejezés a DuPont cég védjegye. A PTFE gyakorlatilag inert, ami azt jelenti, hogy ellenáll számos vegyszereknek, mint például savaknak, bázisoknak, alkoholnak és benzinnak. Ezért a PTFE bevonatokat gyakran használják korrózióellenes szerként agresszív anyagok ellen. A PTFE további alkalmazásai: nem tapadó bevonatok (panákhoz és edényekhez), nagy teljesítményű szövetek (Gore-Tex), tömítőanyagok és orvosi technológia (implantátumok).

A polipropilén (PP) egy termoplasztikus gyanta (polimer), amelyet a szénhidrogén-propen polimerizációjával állítanak elő. A polipropilént gyakran használják a laboratóriumi szektorban. Ellenáll szinte minden szerves oldószernek és zsírnak, valamint savaknak és bázisoknak.

A polikarbonát egy termoplaszt (polimer), amelyet a szénsavok diolokkal történő esterifikálásával állítanak elő. A karcolás és az ütésállóság miatt a polikarbonátot például CD-k és DVD-k adatrétegek védelmére használják. Ellenáll az ásványi savaknak és a legtöbb nem polarizált oldószernek, de nem az acetonnak.