Retsch'in yenilikçi planet değirmenleri, nanometre aralığına kadar hızlı ve tekrarlanabilir öğütme için en zorlu gereksinimleri bile karşılıyor. Laboratuvarda günlük numune hazırlığından kolloid öğütmeye ve yeni malzemelerin geliştirilmesine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılıyorlar. Planet tipi değirmenler, yumuşak, lifli, sert ve kırılgan malzemelerin ultra ince öğütülmesi için kullanılır. Bu tip değirmenler, mikron altı aralığına kadar çok yüksek nihai inceliklere ulaşır. Modele bağlı olarak, maksimum besleme parçacık boyutu 10 mm'dir. Besleme malzemesi daha büyükse, örneğin çeneli kırıcı kullanılarak önceden kırılmalıdır.
Advantages of a planetary mill
- Efficient grinding process delivers excellent grinding results down to the submicron range
- Different speed ratios available, depending on the model
- Grinding jar sizes from 12 ml to 500 ml made of 8 different materials
- A planetary mill is suitable for long-term tests and continuous use
- Automatic reversal of the direction of rotation to avoid agglomerations
- Reproducible results through energy and speed control
- Programmable automatic start
- 10 combinations of grinding parameters can be stored
- Graphic display and ergonomic one-button operation
- Automatic grinding chamber vent for grinding jar cooling
- 2-year warranty, CE compliant
Principle of operation of a planetary mill
Öğütme kapları, planet değirmenin güneş çarkı üzerinde eksantrik olarak yerleştirilmiştir. Güneş çarkının dönme hareketi, öğütme kabının dönme hareketinin ters yönündedir ve 1:2 (veya 1:1, 1:2,5 veya 1:3) oranındadır. Öğütme kabındaki öğütme bilyeleri, üst üste binen dönme hareketlerinden kaynaklanan Coriolis kuvvetleri adı verilen kuvvetlerden etkilenir. Bilyeler ve öğütme kabı arasındaki hız farkları, sürtünme ve darbe kuvvetlerinin etkileşimine yol açarak yüksek, dinamik enerjilerin açığa çıkmasına neden olur. Bu kuvvetlerin etkileşimi, planet değirmenin yüksek ve çok etkili öğütme derecesine yol açar.
Controlled forces in planetary mills with a grinding point
Tek öğütme noktasına sahip planet değirmenler, dengeleme için bir karşı ağırlığa ihtiyaç duyar. PM 100 bilyalı değirmende, bu karşı ağırlık, çapraz olarak dışa doğru yükselen bir kılavuz ray üzerinde hareket ettirilir. Bu, farklı öğütme kabı boyutlarının farklı ağırlık merkezi yüksekliklerinin telafi edilmesini sağlayarak makinenin önemli bir sallanma titreşiminin oluşmasını önler. PM 100 kalan titreşimler, yanlarda serbestçe hareket eden serbest kuvvet dengeleme soketleri ile telafi edilir. Bu yenilikçi FFCS teknolojisi, d'Alembert prensibine dayanmaktadır ve makine gövdesinin en küçük dairesel hareketlerine olanak tanıyarak otomatik kütle dengelemesini sağlar. Sadece ayaklarda oluşan küçük sürtünme kuvvetlerinin laboratuvar tezgahlarından emilmesi gerekir. PM 100 bu sayede, öğütme kabı içindeki en büyük ezme kuvvetlerinde bile maksimum titreşim telafisi sağlayarak sorunsuz ve güvenli bir çalışma sunar.
Operation
Her bir planet değirmenin son derece kullanışlı ve anlaşılması kolay bir kullanıcı arayüzü vardır. İlgili tüm veriler, tek tuşla çalıştırılabilen grafik bir ekran üzerinden girilebilir veya alınabilir: Hız, öğütme süresi, enerji girişi, çalışma ve duraklama sürelerinin gösterildiği ters çalışma, başlangıç zamanı, kalan çalışma süresi, tahrik kullanımının gösterimi, çalışma saatleri, düz metin hata mesajları ve servis aralıkları. Tekrarlayan öğütme için hız, öğütme süresi ve aralık ayarlarının 10 farklı kombinasyonu kaydedilebilir. Çok dilli grafik menü navigasyonu mevcuttur.
Mechanical alloying with a planetary mill
Retsch planet değirmenleri için, öğütme işlemi yoluyla malzemeleri mekanik olarak alaşımlayarak yeni özelliklere sahip yeni malzemeler elde etmek sorun teşkil etmez. Sünek metaller için, kürelerin oluşturduğu darbe enerjileri metalleri deforme edip birbirine kaynaklamak için yeterince büyük olduğundan, kapların güneş dişlisine oranı olan 1:2 çoğu durumda mükemmel derecede yeterlidir. Ancak, kovalent bağlarla bağlanmış yarı iletkenler gibi sert ve kırılgan malzemeler için daha da yüksek enerjiler gereklidir. PM 400 MA, bu amaçla 1:2,5 veya 1:3,0 gibi artırılmış hız oranlarıyla kullanılabilir. Optimum hız oranı ve diğer tüm taşlama parametreleri, ürüne özel olarak deneysel olarak belirlenmelidir.
RETSCH hakkında daha fazla bilgi edinin ve şirket videomuzu izleyin
Bir RETSCH laboratuvar tip bilyalı değirmeni ile, en son teknolojik yeniliklerin yanı sıra güvenlik ve tasarım standartlarını takip etmek için üniversiteler ve araştırma kurumları ile onlarca yıldır çalışan bir şirketin deneyimine güvenebilirsiniz.
