Odpadové palivá a alternatívne palivá na zníženie spotreby fosílnych palív pri výrobe cementu

Palivá vyrábané z plastových odpadov a pneumatík

Odpadové palivá s vysokým obsahom plastov, fólií alebo pneumatík si pri drvení vyžadujú dôkladnú reguláciu teploty. Prevádzka cyklónu napomáha chladeniu a rýchlemu vykládaniu, zatiaľ čo krehčenie suchým ľadom môže zabrániť zlepeniu a umožniť efektívne zmenšenie veľkosti častíc. Kombinácia strižných mlynov na predbežné drvenie a ultraodstredivého mlyna ZM 300 na finálne mletie je osvedčeným prístupom k homogenizácii týchto materiálov. V závislosti od vlastností vzorky (napríklad väčšie, kompaktnejšie plastové bloky) môže byť výhodné použiť v kroku predbežného rezania 6-diskový rotor namiesto štandardného rotora s paralelným rezom.

Alternatívne palivá na báze biomasy, ako sú drevná štiepka, kôra alebo drevo z demolácie, je možné účinne homogenizovať, ak je vzorka reprezentatívna a vopred roztriedená. Kovové nečistoty (napr. klince, skrutky, spinky) je nutné pred drvením odstrániť, aby sa chránili rezné nástroje a zabránilo sa skresleniu výsledkov analýzy. Na hrubé drvenie sa zvyčajne používajú drviče, na čo nasleduje ďalšia homogenizácia a mletie v zariadení ZM 300 s použitím vhodného sita. Pri plastových vzorkách môže byť v závislosti od vlastností vzorky (napr. väčšie vetvičky alebo kompaktnejšie drevené bloky) výhodné použiť v kroku predbežného mletia robustnejší 6-diskový rotor namiesto štandardného rotora s paralelnými sekciami. Rovnomerné podávanie a voliteľná prevádzka cyklónu tak v kroku predbežného mletia, ako aj v kroku jemného mletia pomáhajú zabezpečiť stabilné a reprodukovateľné spracovanie.

Použitý papier a papierové odpadové materiály sa často vyznačujú veľkou variabilitou v zložení plnidiel, povrchových úprav a obsahu vlhkosti, čo si vyžaduje dôkladnú homogenizáciu. Strižné mlyny sú vhodné na počiatočnú fázu drvenia. Použitie V-rotora a predbežné rozdrvenie materiálu na menšie časti zvyšuje efektívnosť rezania. Po premiešaní a rozdelení je možné analytickú vzorku rozomlieť v zariadení ZM 300, aby spĺňala požiadavky na stanovenie obsahu popola, elementárnu analýzu alebo XRF.

Asphalt residues can be used as alternative fuels in the cement industry, as the bitumen content has a usable calorific value. After appropriate processing, asphalt materials can be fed into the cement kiln for energy recovery, thereby partially replacing fossil fuels. For use as alternative fuel, careful sorting, the removal of impurities, and strict quality control of the material are essential. Particularly important are a defined bitumen content and the examination of potential contaminant loads. In this way, asphalt residues can contribute to resource conservation and the more efficient use of mineral waste streams when used as alternative fuels in the cement industry.

Since bitumen makes asphalt sticky, embrittlement with liquid nitrogen is necessary at least during the fine crushing stage. The SK 300 cross beater mill is suitable for this purpose, as it is robust and well suited for abrasive materials.

Old textiles and textile waste can also be used as alternative fuels. In the cement industry, textiles play an important role primarily as secondary fuels when material recycling is no longer feasible. Due to their organic content, many textile residues have a usable calorific value and, after appropriate processing, can partially replace fossil fuels in cement kilns. For use as a secondary fuel, the materials are sorted, shredded, homogenized, and tested for impurities and contaminant levels. Their use is particularly relevant in processed fuel mixtures, where textiles are utilized together with other high-calorific waste materials. In this way, textile waste as a secondary fuel contributes to a more circular and resource-efficient cement industry.

The homogenization of textiles for quality control usually begins in a cutting mill, followed by the ZM 300 or a ball mill for fine grinding.

Pri správnom odbere vzoriek, príprave a analýze predstavujú palivá získané z odpadu a iné alternatívne palivá spoľahlivú a udržateľnú cestu k zníženiu spotreby fosílnych palív pri výrobe cementu. Štandardizované laboratórne postupy, spoľahlivé stratégie homogenizácie a techniky prípravy prispôsobené konkrétnym materiálom tvoria základ pre konzistentný výkon pece, dodržiavanie právnych predpisov a dlhodobú optimalizáciu procesov.