Projděte si témata, která jsou v této kapitole probírána:

Drvenie vápenca a ílu

Vápenec a íl sú hlavnými surovinami používanými pri výrobe cementu. Z dôvodu kontroly kvality a optimalizácie procesu musia byť tieto materiály pred analýzou homogenizované. Drvenie vápenca je zvyčajne prvým krokom, keďže určuje efektívnosť následného mletia a konečnú jemnosť. Pri výbere vhodného zariadenia patria medzi kľúčové parametre množstvo vzorky, počiatočná veľkosť častíc a požadovaná jemnosť. Na preddrvenie vápenca a ílu sa bežne používajú čeľusťové drviče. Široká škála modelov čeľusťových drvičov umožňuje optimálne prispôsobenie rôznym charakteristikám vzoriek, od malých laboratórnych dávok, napríklad v modeli BB 50, až po väčšie množstvá vzoriek do 3,5 t/h v modeli BB 600. Alternatívne je možné použiť kladivové mlyny, keďže drvenie vápenca a ílu nie je pre tento typ mlyna zvyčajne príliš náročné.

Použiť sa dajú aj kladivové drviče, ako napríklad model HM 200, keďže pri drvení vápenca a ílu sa zvyčajne nejedná o mimoriadne tvrdé materiály.

Následné jemné mletie na veľkosť častíc menšiu ako 40 µm sa zvyčajne vykonáva v guľových mlynoch. Aj v laboratórnom meradle tu platia princípy mletia cementu, pričom rozhodujúcim faktorom pri výbere vhodného mlyna je množstvo vzorky. Od vzoriek v objeme niekoľkých mililitrov až po kilogramy sú k dispozícii vhodné riešenia na efektívne a reprodukovateľné mletie.

Rotorové mlyny, ako je model SR 300, sa dajú použiť aj na drvenie vzoriek vápenca a ílu. Prijímajú vstupný materiál s veľkosťou až 25 mm a dosahujú konečnú jemnosť okolo 100 µm, pričom spracúvajú podstatne väčšie množstvá vzoriek v porovnaní s planetovými guľovými mlynmi. Bubnové mlyny, ako je model TM 300, sú rovnako schopné spracovať väčšie objemy, ale na dosiahnutie rozsahu jemnosti 100–300 µm vyžadujú podstatne viac času.

Vzorky vápenca

Vzorky ílu

Mletie cementu, slinku a betónu

Cementový slinok vznikajúci po spekaní je podstatne tvrdší a abrazívnejší ako vápenec alebo íl. V zásade platia rovnaké mlyny a hľadiská ako pri drvení vápenca a ílu, pričom na preddrvenie sa zvyčajne používajú aj čeľusťové drviče.

Z radu rotorových mlynov je pre ďalšiu fázu jemného mletia vhodný kladivový mlyn SK 300, ktorý je navrhnutý pre tvrdšie, abrazívne materiály. Vďaka vymeniteľným odrazovým platniam z karbidu volfrámu a ozubeným vložkám v mleciej komore je ideálny na drvenie cementového slinku. Týmto spôsobom je možné 1 kg vopred drvenej vzorky (5 mm) zjemniť na približne 200 µm za iba 1 minútu. Ak je požadovaná jemnejšia konečná zrnitosť, používajú sa guľové mlyny, ako je PM 400. Model PM 400 dosahuje zrnitosť 80 µm za 15 minút.

To najlepšie z oboch svetov – rýchlosť v kombinácii s vysokou jemnosťou – ponúka diskový mlyn na drvenie vzoriek slinku. Preto je kombinácia čeľusťového drviča a následne diskového mlyna RS 200 alebo RS 300 klasickým riešením pre mletie cementu. RS 300 dokáže zomlieť 1 kg vzorky na veľkosť menšiu ako 100 µm za približne 4 minúty. RS 200 je určený pre menšie množstvá vzoriek do 250 ml a je vo všeobecnosti ešte rýchlejší ako RS 300.

Vzorky slinku

Predbežné drvenie v čeľusťovom drviči na 5 mm, jemné mletie v zariadení RS 300 na 200 µm. Celková dĺžka spracovania 1 kg bola 4 minúty.

Pre vzorky z mletia cementu alebo betónu platia rovnaké hľadiská ako pri drvení slinku. Pri jemnom mletí sa však najčastejšie používajú guľové mlyny alebo diskové mlyny (RS 200, RS 300 alebo DM 200).

Vzorky betónu

Prídavný sadrovec

V porovnaní s mramorom má sadrovec oveľa mäkšie materiálové vlastnosti, čo uľahčuje drvenie a homogenizáciu v laboratóriu. Sadrovec má však sklon k tvorbe aglomerátov, čo môže sťažiť jemné mletie pri príprave cementu. Klasickým postupom pre vzorky sadrovca je preto predbežné drvenie v čeľusťovom drviči, po ktorom nasleduje mletie v rotorovom mlyne, ako je napríklad kladivový mlyn SK 300, kladivový mlyn HM 200 alebo ultraodstredivý mlyn ZM 300. Aby sa zabránilo aglomerácii aj v rotorových mlynoch, odporúča sa vzorky pred mletím vysušiť, napríklad v sušiarni TG 200. Užitočné je tiež použitie cyklónových modulov, ktoré uľahčujú vyprázdňovanie vzoriek. V mlyne ZM 300 sa pre vzorky sadrovca uprednostňujú sito s väčšími otvormi. V mnohých prípadoch je možné obísť použitie čeľusťových drvičov, ak sa vzorky najskôr rozomelú na veľmi hrubé sito v mlyne ZM 300 alebo HM 200 a potom sa v kroku jemného mletia homogenizujú pomocou jemnejšieho sita.

Vzorky sadry

Recyklácia sadry

Sušenie vzoriek v prístroji TG 200 uľahčuje ich homogenizáciu.

TG 200 je laboratórna rýchlosušička určená na rýchle a šetrné sušenie cementu, sadry a podobných zrnitých materiálov. Funguje na princípe fluidného lôžka, čím zabezpečuje rovnomerný prenos tepla bez lokálneho prehrievania vzorky. Tento šetrný proces sušenia pomáha zachovať pôvodné vlastnosti materiálu, čo je nevyhnutné pre spoľahlivú analýzu cementu a kontrolu kvality.

Vďaka silnému prúdu vzduchu dosahuje TG 200 veľmi krátke doby sušenia, zvyčajne v priebehu niekoľkých minút namiesto hodín v bežných sušiacich peciach. Rôzne nádoby a možnosti filtrovania robia z TG 200 flexibilný prístroj pre širokú škálu aplikácií v oblasti cementu a stavebných materiálov. TG 200 sa ľahko obsluhuje a podporuje reprodukovateľnú prípravu vzoriek, čo je kľúčové pre konzistentné analytické výsledky v cementárskych laboratóriách. Celkovo TG 200 výrazne zvyšuje efektivitu laboratória kombináciou rýchlosti, šetrného zaobchádzania a vysokej spoľahlivosti procesu.

Príklad: Vzorky sadry pred a po predbežnom rozomletí na sito s okami 4 mm a jemnom rozomletí na sito s okami 0,25 mm v mlyne ZM 300.

Vzorka 1: 10 mm, 0,3 kg

Vzorka 2: 10 mm, 0,3 kg

15 min | < 80 µm